本实用新型涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种导热超导体烫光辊。
背景技术：
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。油加热烫光辊烫光机有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡、可调的导热超导体烫光辊。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、导热超导体材料和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳的轴向均匀设置有若干个通道，每个通道内填充导热超导体材料后真空密封。
优选地，所述左轴头和右轴头的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体。
优选地，所述烫光辊辊壳的两端通过螺栓分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型导热超导体烫光辊利用导热超导体材料的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省用电。
（2）本实用新型导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型导热超导体烫光辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种导热超导体烫光辊，包括左轴头1、烫光辊辊壳2、超导材料3、右轴头4；所述左轴头1和右轴头4的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端分别与左轴头1、右轴头4的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳2的轴向均匀设置有15个Φ40通道，每个通道内填充超导材料3后真空密封。
本实用新型导热超导体烫光辊的工作原理：
利用轴承、轴承座装置将导热超导体烫光辊安装在烫光机的机架上；工作时，对烫光辊辊壳内的导热超导体材料加热，利用超导体材料导热的高效率、快速均衡性将热量均衡地传导至烫光辊表面。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。其特点是导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。
综上所述，本实用新型导热超导体烫光辊利用导热超导体材料的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省用电；本实用新型导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡；且本实用新型导热超导体烫光辊适用所有的烫光辊加热方式。