一种定型机用导布紧布装置的制作方法

本实用新型涉及非织造设备领域，特别是涉及一种定型机用导布紧布装置。

背景技术：

无纺布在成型后需要进行定型处理。现有定型机用的导布装置，存在如下缺点：导布后的坯布表面不够平整，存在微小的褶皱；进布疏松，容易压褶。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定型机用导布紧布装置，能够解决现有导布装置存在的上述缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定型机用导布紧布装置，包括沿传动带的传送方向上依次设置的导向辊、第一螺杆、第二螺杆和超喂；其中，所述导向辊包括上导向辊和下导向辊，且呈竖向相切设置；所述第一螺杆设置在所述导向辊的一侧，其上沿中部向两侧设置有第一导向螺纹；所述第二螺杆设置在所述第一螺杆的一侧，其上沿中部向两侧设置有第二导向螺纹；所述第二螺杆的直径是所述第一螺杆直径的1.5～3倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向辊与所述第一螺杆之间设置有吹风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺杆上的第一导向螺纹的螺纹间距是所述第二螺杆上的第二导向螺纹的螺纹间距的1/2～2/3。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导向螺纹和第二导向螺纹为弹性材质的圆弧性凸起条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺杆的中部沿轴向设置有加热棒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种定型机用导布紧布装置，结构简单，设计合理，其通过第一螺杆、第二螺杆及两个螺杆上的螺纹设计，有效提高了导布及紧布功能，使得坯布进布均匀、稳定，有效避免坯布表面起皱，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种定型机用导布紧布装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示第一螺杆或第二螺杆的表面结构示意图；

图3是所示第二螺杆的截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.传动带，2.导向辊，21.上导向辊，22.下导向辊，3.第一螺杆，4.第二螺杆，5.超喂，6.第一导向螺纹，7.吹风机，8.第二导向螺纹，9.加热棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种定型机用导布紧布装置，包括沿传动带1的传送方向上依次设置的导向辊2、第一螺杆3、第二螺杆4和超喂5；其中，所述导向辊2包括上导向辊21和下导向辊22，且上导向辊21和下导向辊22呈竖向相切设置，用于输送待拉幅定型的坯布。

所述第一螺杆3设置在导向辊2的一侧，在导向辊2与所述第一螺杆3之间设置有吹风机7，其风口朝向导向辊与第一螺杆之间的坯布表面，用于吹除坯布表面的灰尘、杂质及多余的短纤维。

所述第二螺杆4设置在所述第一螺杆3的一侧，其中部沿轴向设置有加热棒9，用于预加热进料坯布。

所述第一螺杆3及所述第二螺杆4上均带有沿中部向两侧螺纹设置的由弹性材质的圆弧性凸起条构成的第一导向螺纹6和第二导向螺纹8，用于将经过第一螺杆3及第二螺杆4的坯布向两侧展开，以提高坯布进布的均匀性，并防止表面起皱。另外，所述第二螺杆4的直径是第一螺杆3直径的1.5～3倍，第一导向螺纹6的螺纹间距是第二导向螺纹8的螺纹间距的1/2～2/3。通过增大第二螺杆的直径及导向螺纹的间距，一方面起到紧布的作用，即提高坯布的张紧度，另一方面进一步增加坯布沿螺杆向两侧分布的作用，即提高导布的功能，这两方面的作用均有助于提高坯布进步的均匀性，可有效避免坯布局部起皱。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。