本实用新型涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种复合式导热超导体烫光辊。
背景技术：
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽；烫光辊工作原理是热源在辊体内部对辊体进行加热，热量由辊体表面传到织物上，将织物加热到所需温度，然后对织物进行拍打、熨平等风格化定型处理，达到效果，所以表面温度及一致性对于烫光辊来说非常重要；现有技术中烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、导热效率高、辊体表面温度均衡的复合式导热超导体烫光辊。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种复合式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括烫光辊辊壳和导热超导体装置；所述烫光辊辊壳内设置有导热超导体装置，导热超导体装置包括壳体、管体、超导体和导热体；所述壳体的横截面呈环状，壳体内均匀的设有若干个管体，管体呈环形排列，相邻管体之间通过管道相连通，每个管体内填充有超导体；所述导热体填充在壳体与管体之间。
优选地，所述壳体的横截面呈圆环形或正多边形。
优选地，所述管体的横截面呈圆环形或正多边形。
优选地，所述烫光辊辊壳、壳体和管体采用金属材料制成。
优选地，所述超导体采用耐高温铝合金材料。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
（1）本实用新型复合式导热超导体烫光辊利用导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，实现对织物的烫光，实现了对热源高效率的传输。
（2）本实用新型复合式导热超导体烫光辊采用导热体和超导体材料作为导热介质，导热效率高，受热体表面温度均衡，保证了烫光辊表面温度均衡，对于整理温度敏感的纺织品保证了极佳的效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型复合式导热超导体烫光辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种复合式导热超导体烫光辊，包括烫光辊辊壳1和导热超导体装置；所述烫光辊辊壳1内设置有导热超导体装置，导热超导体装置包括壳体2、管体3、超导体4和导热体5；所述壳体2的横截面呈圆环形，壳体2内均匀的设有若干个管体3，管体3呈环形排列，相邻管体3之间通过管道相连通，每个管体3内填充有超导体4；所述导热体5填充在壳体2与管体3之间，所述管体3的横截面呈圆环形或正多边形；其中，所述烫光辊辊壳1、壳体2和管体3采用不锈钢材料制成，所述超导体4采用耐高温铝合金材料。
实施例2：
一种复合式导热超导体烫光辊，包括烫光辊辊壳1和导热超导体装置；所述烫光辊辊壳1内设置有导热超导体装置，导热超导体装置包括壳体2、管体3、超导体4和导热体5；所述壳体2的横截面呈正多边形，壳体2内均匀的设有若干个管体3，管体3呈环形排列，相邻管体3之间通过管道相连通，每个管体3内填充有超导体4；所述导热体5填充在壳体2与管体3之间，所述管体3的横截面呈圆环形或正多边形；其中，所述烫光辊辊壳1、壳体2和管体3采用碳钢材料制成，所述超导体4采用耐高温铝合金材料。
本实用新型复合式导热超导体烫光辊的工作原理：
利用轴承、轴承座装置将复合式导热超导体烫光辊安装在烫光机的机架上；工作时，对烫光辊辊壳内的导热超导体装置加热，利用超导体材料导热的高效率、快速均衡性将热量均衡地传导至烫光辊表面。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。其特点是本实用新型复合式导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。
本实用新型复合式导热超导体烫光辊利用导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，实现对织物的烫光，实现了对热源高效率的传输；本实用新型复合式导热超导体烫光辊采用导热体和超导体材料作为导热介质，导热效率高，受热体表面温度均衡，保证了烫光辊表面温度均衡，对于整理温度敏感的纺织品保证了极佳的效果。