本发明涉及使用了非升华型分散染料的聚酯系纤维材料的转印印染法。
背景技术：
作为用分散染料对聚酯系纤维材料印染图案的方法，已知有使用分散染料的色糊的丝网印染、滚筒印染、圆网印染，且在工业上得到实施。但是，这些制版印刷方式的设计表现力差，因需要制版而不适于小批量、短交货期，由于要使用大量的色糊而需要制作多余的色糊，因而排水负荷大，操作工序多且复杂，为了进行精细的上色、合模等而需要熟练的操作，不合格品的发生率容易变高等，问题点较多。
在专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4等中公开了使用将含有E型的升华染料的油性油墨或水性油墨喷墨打印到升华转印印染用纸上而得的印染纸的升华转印法，且在工业上得到实施。在利用该升华转印法对聚酯纤维进行升华转印印染的情况下，专利文献4中公开了在低温(140℃)下延长滞留时间(5分钟)的方法，但该方法在生产率方面存在问题。因而，通常在190～200℃以30秒～1分钟进行热处理。
然而，对于这些升华转印法而言，要求对于聚酯纤维的均染性和再现性，因此，对于各色分别要求升华性类似的染料，从而会有可以使用的染料受到限定的问题。另外，升华染料是小分子量的染料，存在容易因热而移动扩散，并从纤维内部向空气中飞出而污染其他纤维、白底等问题。例如，如果转印温度为高温，则一度染上的染料会从纤维材料(布帛)中飞出，因此会有花纹模糊、污染转印设备或环境的问题。因而，一般是在转印温度也为200℃以下的温度时加工。此外，由于被升华染料染色了的产品的耐热坚牢度极低，色相、其他的坚牢度也受到限定，因此，作为加工对象产品而言不适于服装。此外，由于升华转印法中所用的废纸有绣球花斑点，因此还有无法在再生纸中使用等问题。
另一方面，采用在公知的升华转印印染用纸上使用非升华型分散染料油墨印刷而得的转印纸，在190～200℃以30秒～1分钟进行转印印染的方法的发色性不良，因而没有实用的价值。即，即使将公知的升华转印条件应用于非升华型分散染料，也无法获得良好的发色性。
作为解决这些问题的方法，在专利文献5、专利文献6中公开了如下的方法：在脱模纸上涂布油墨接受层后干燥，接着用分散染料对油墨接受层进行印刷后，依次进行油墨接受层向纤维材料上的干式转印、脱模纸的剥离、借助蒸汽处理等的染料固着处理。但是，该方法有如下问题：脱模纸(转印用原纸)的成本高，如果进行转印的工厂的湿度、转印印染用纸等的保管条件不合适，则无法100％转印油墨接受层，会产生不合格品，纸的循环使用也很困难，工序数多等。
专利文献7中公开了如下的方法(纸印染法)：向廉价的市售纸上涂布添加有因加热、加压而与纤维材料的临时性胶粘力变强的水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂、以及助剂的混合糊液并干燥，从而形成油墨接受层兼胶粘层，向如此得到的转印印染用纸上印刷分散染料油墨，将所得的转印印染纸在粘贴于纤维材料的状态下发色。该方法无需纤维材料的前处理，在这一点上是优异的加工法，然而需要压接工序、发色工序(干式热处理或蒸汽处理)、皂洗工序等，因而存在工序数多的问题。
另外，还已知有：针对对纤维材料赋予糊剂(前处理)后干燥而得的坯布(纤维材料)，用喷墨打印机印刷分散染料油墨的直接法。但是，该方法需要纤维材料的前处理工序、印刷工序、蒸汽处理工序、皂洗工序，工序数和排水负荷多，在经济性、品质的稳定性方面存在有问题。
需要说明的是，在本说明书及权利要求书中，有时以下面的意味来使印染所应用的纸的相关术语。
(1)原纸：涂布糊剂前的纸(或膜)
(2)转印印染用纸：涂布了糊剂的原纸
(3)转印印染纸：被赋予了染料油墨的转印印染用纸
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-313787号公报
专利文献2：日本特开昭53-55221号公报
专利文献3：日本特开2011-21133号公报
专利文献4：日本特开2002-292995号公报
专利文献5：日本专利第4058470号公报
专利文献6：日本特开平06-270596号公报
专利文献7：日本专利第4778124号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
如此所述，在公知的升华转印法、将公知的升华转印条件应用于非升华型分散染料的方法、公知的干式转印法、直接法、其他公知的印染法中，被指出有如下问题等：可以使用的染料受到限定的问题；坚牢度、色相/发色性、品质的稳定性等产品品质的问题；工序数多、原材料费用高等经济性的问题；污染其他纤维或环境、排水负荷大等环境(环保)的问题。因而，希望开发出没有这些问题的印染法。
本发明的目的在于，提供一种聚酯系纤维材料的印染法，其工序数少、固定支出和可变支出低廉(因而经济性优异)、排水负荷小(因而环保性优异)，可以获得色相/坚牢度等品质也优异的产品。
用于解决问题的方法
本发明人以开发出解决经济性和环境问题及坚牢度等品质问题的印染法为目标，利用喷墨打印方式、凹版印刷方式等公知的印刷方式，针对聚酯系纤维材料的印染法反复进行了深入研究，结果发现，
在对聚酯系纤维材料进行印染时，
仅通过使用非升华型分散染料油墨对将糊剂赋予至原纸而得的转印印染用纸进行印刷，使用所得的转印印染纸，将上述转印印染纸密合于聚酯系纤维材料，并在特定条件下加压、加热，就可以完成转印印染的全部工序，并且可以获得品质也良好的经过印染的聚酯系纤维材料，从而完成了本发明的转印印染法，所述糊剂具有选自酸性基团、所述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及季铵基等阳离子基团中的官能团，所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基；或者，所述糊剂选自天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类、且还配合有羧酸化合物类。
本发明的第一方式是一种聚酯系纤维材料的转印印染法，其特征在于，
使用分散染料油墨对将糊剂赋予至原纸而得的转印印染用纸进行印刷，将所得的转印印染纸密合于聚酯系纤维材料并加压、加热，从而进行转印印染，
上述分散染料油墨为非升华型分散染料油墨，
上述糊剂是具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团的糊剂，所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基；或者
上述糊剂是选自天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类、且还配合有羧酸化合物类的糊剂(技术方案1)。
作为上述糊剂，例如可以举出选自动物系糊料及植物系糊料中的1种以上(技术方案2)。需要说明的是，1种以上是指：可以是单独的1种糊料，也可以是并用2种以上的糊料。对于以下给出的“1种以上”也相同。
在上述糊剂是具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团的糊剂且所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基的情况下，也可以在该糊剂中进一步配合羧酸化合物类(技术方案3)。
作为羧酸化合物类，优选选自脂肪族系羧酸及芳香族系羧酸中的1种以上(技术方案4)。
在上述糊剂中，也可以进一步配合选自弱酸性化合物、矿物系酸性化合物及矿物系添加剂中的1种以上，所述弱酸性化合物是由强酸与弱碱形成的盐(技术方案5)。
在上述糊剂中，也可以进一步配合助剂(技术方案6)。
作为上述非升华型分散染料油墨，作为优选方式，可以举出使用微粒化至平均粒径为0.2～10μm的分散染料制作出的凹版油墨或柔版油墨，或者使用微粒化至平均粒径为0.05～0.2μm的分散染料制作出的喷墨油墨。此处，作为分散染料，优选使用选自S型或SE型的分散染料中的1种以上的非升华型分散染料(技术方案7)。
作为上述聚酯系纤维材料，可以举出选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、解聚聚酯、阳离子可染聚酯、常温可染聚酯及碱减量聚酯中的聚酯系高分子的纺织物、编织物、无纺布、片或膜；或者上述纺织物、编织物或无纺布与选自天然纤维及除了上述聚酯系高分子以外的合成纤维中的纤维的混纺、混织、交织品或复合材料(技术方案8)。
第一方式的转印印染法中的转印印染优选在转印温度为150～250℃、转印压力为0.01MPa以上的条件下加压、加热而进行(技术方案9)。
本发明的第二方式是一种转印印染用纸的制造方法，其特征在于，
其是第一方式的转印印染法中所用的转印印染用纸的制造方法，
对原纸赋予具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团的糊剂，所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基；或者，对原纸赋予选自天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类、且还配合有羧酸化合物类的糊剂(技术方案10)。
本发明的第三方式是一种聚酯系纤维材料的制造方法，其特征在于，具有利用上述第一方式的聚酯系纤维材料的转印印染法对聚酯系纤维材料进行转印印染的工序(技术方案11)。
发明的效果
本发明是为了使用坚牢度优异的非升华型分散染料开发出工序数、排水负荷少的转印印染法而进行研究后所完成的，是在成本竞争力优异的经济性和环保性方面优异、可以提供优异品质的产品的新方法，是可以将聚酯系纤维材料利用一个工序加工为精细、牢固且手感良好的产品的转印印染法。
在公知的印染法、例如干式转印印染法或纸印染法的情况下，不可缺少转印工序或压接工序、固着(蒸汽处理)工序、清洗工序这3个工序，根据本发明，可以利用热转印工序这1个工序来完成转印印染的全部工序(因而，将本发明的方法称作一步法(一工序法))。因而，不仅工序简单且经济性优异，而且可以省略清洗工序，因此能够降低排水负荷，经济性和环保性优异。
另外，虽然使用升华性染料的升华转印法是工序数少的方法，然而，认为该方法仅可适用于坚牢度低、因热而升华的染料，无法适用于非升华型染料。即，即使为了提高坚牢度而对市售的升华转印印染用纸赋予非升华型分散染料油墨，与纤维材料密合并在公知的条件下加热，发色性也会不良，因此使用非升华型分散染料实施升华转印法被认为很困难。
但是，本发明中，使用在赋予了特定糊剂的转印印染用纸上用非升华型分散染料油墨进行印刷而制作出的转印印染纸，将该转印印染纸密合于纤维材料，在特定范围的条件下加压、加热，由此可以得到染色力(发色性)良好的聚酯系纤维材料，坚牢度、手感也良好。另外，通过使用合适的糊剂，也可以省略清洗工序(皂洗工序)。
本发明可以利用目前在染色行业中常用的已有的滚筒型(也称作轮转式或连续式)升华转印机、或者平板型加热转印装置来进行聚酯系合成纤维材料的牢固且转印效率优良的印染，可以使用廉价的原纸和廉价的糊剂，在这些方面也具有其优点。此外，可以在发挥这些优点的同时，构建均染性、手感、精细性、发色性及坚牢度等品质良好、且经济性和环保性(零排水负荷等)优异的印染法。
即，利用本发明，可以提供对地球友好的环保且经济的转印印染法。
具体实施方式
[糊剂]
本发明的第一方式的特征在于，对原纸赋予而形成转印印染用纸的糊剂是以具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的1种以上官能团的化合物作为主成分的糊剂，所述酸性基团选自羧基(-COOH)、磺酸基(-SO3H)及磷酸基(-PO4H2)；或者，所述糊剂是包含选自天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类中的1种以上、且还配合有羧酸化合物类的糊剂。需要说明的是，所谓糊剂，是以水溶性的高分子化合物作为主体的化合物水溶液，是指制成2质量％水溶液时的20℃下的粘度为3mPa·s以上的糊剂，优选使用10mPa·s以上的糊剂。另外，作为阳离子基团，可以举出季铵基等。
在具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团且所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基的糊剂中，包含天然系糊剂及合成系糊剂，作为其例子可以举出以下的化合物。
所谓天然系糊剂，是直接使用天然产出的糊料而得的糊剂或者对上述糊料进行物理加工或化学加工而得的糊剂，有对植物系原料进行加工而得的植物系糊料和对动物系原料进行加工而得的动物系糊料。
作为对植物系原料进行加工而得的植物系糊料，可以举出低粘度、中粘度或高粘度的海藻酸钠(海藻类中所包含的物质等)、海藻酸钾、海藻酸铵、海藻酸酯、阿拉伯胶、葡糖醛酸、黄原胶、果胶、肝磷脂、羧甲基纤维素(以下简记为“CMC”)、酸性CMC、烷基醚化CMC、酯化CMC、硫酸纤维素、阳离子化淀粉、阳离子化氧化玉米淀粉、阳离子化纤维素、氧化淀粉、乙酰化己二酸交联淀粉、淀粉磷酸酯钠、酯化淀粉、羟丙基化磷酸交联淀粉、磷酸化淀粉、淀粉乙醇酸钠、乙酸淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉、松香皂等。
作为对动物系原料进行加工而得的动物系糊料，可以举出对动物的皮肤、骨中所含的胶原蛋白进行加热、提取而得的明胶、作为其酶分解物的胶原蛋白肽、作为酪蛋白分解物的酪蛋白肽、卵蛋白、硫酸软骨素、透明质酸钠、阳离子化多肽等。
作为合成系糊剂，可以举出羧基改性聚乙烯醇、阳离子化聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、羧酸乙烯酯、马来酸化树脂、二羧酸乙烯酮二聚物、烷基乙烯酮二聚物、聚丙烯酰胺、丙烯酸胶乳、丙烯酸系合成糊剂、乙酸乙烯酯系胶乳、烯基琥珀酸酐、聚丙烯酸酯系铵盐、聚丙烯酸酯系钠盐、具有磺酸基或羧基的水溶性聚酯树脂等。
在上述糊剂当中，优选天然系糊剂。即，作为上述糊剂，优选以选自动物系糊料及植物系糊料中的1种以上作为主体的糊剂。糊剂的全部量中的天然系糊剂的配合率以固体成分换算优选为1质量％～100质量％，更优选的配合率是10质量％至90质量％。
天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类是天然系糊剂，通常是指除了具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团且所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基的糊剂以外的糊剂。作为天然胶糊，可以举出罗望子胶、醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化瓜尔胶、阿拉伯胶、Acacia Arabia系胶等。作为纤维素衍生物，可以举出醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等。作为多糖类，可以举出淀粉、纤维素、糖原、糊精、直链淀粉、几丁质、琼脂糖、肝磷脂、果胶、葛、蒟蒻、琼脂、太白粉、醚化淀粉、加工淀粉、以海藻类作为起始原料而加工的加工淀粉、羟甲基纤维素等加工纤维素、醚化淀粉、酯化淀粉等。
在糊剂包含选自天然胶糊、纤维素衍生物及多糖类中的1种以上的情况下，还配合羧酸化合物类。在上述糊剂是具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的官能团且所述酸性基团选自羧基、磺酸基及磷酸基的糊剂的情况下，也优选进一步配合羧酸化合物类。需要说明的是，在这些情况下所配合的羧酸化合物类是指具有羧基的化合物，其中，优选选自脂肪族系羧酸及芳香族系羧酸中的1种以上的化合物。
作为属于配合到糊剂中的羧酸化合物类的脂肪族系羧酸、芳香族系羧酸，可以将作为单羧酸及多元羧酸的如下化合物作为具体例而列举出。
乙醇酸、乳酸、丙醇二酸、甘油酸、2-羟基丁酸、3-羟基丁酸、马来酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、富马酸、马来酸、酒石酸及其衍生物、癸二酸、巯基乙酸、硫二丙酸、三氯乙酸、羟基异丁酸、十三碳二酸、异丁酸、丙二酸、衣康酸、丁酸、柠檬酸、苹果酸、草酸、苯甲酸、水杨酸、对羟基苯甲酸、间硝基苯甲酸、香草酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四甲酸、硬脂酸。
在糊剂为天然胶糊、纤维素衍生物、多糖类的情况下，羧酸化合物类在混合糊液(在糊剂的构成成分中配合水并制成均匀溶液而得的产物)中的优选含有率以固体成分换算为1质量％至50质量％，更优选的含有率为3质量％至30质量％。配合有这些羧酸化合物类的混合糊液显示出弱酸性，一般而言，大多落入PH＝3～5的范围。
在糊剂为具有选自酸性基团、上述酸性基团的酯体、酰胺体、碱金属盐或碱土金属盐、以及阳离子基团中的1种以上官能团且所述酸性基团为选自羧基、磺酸基及磷酸基的化合物的情况下，羧酸化合物类在糊中的优选含有率以固体成分换算也为1质量％至50质量％，更优选的含有率为3质量％至30质量％。
在上述糊剂中，可以进一步配合选自弱酸性化合物、矿物系酸性化合物及矿物系添加剂中的1种以上，所述弱酸性化合物是由强酸与弱碱形成的盐。
配合到糊剂中的弱酸性化合物是指由强酸和弱碱形成的盐，其溶解于水而显酸性，作为具体的例子，可以举出硫酸铵、磷酸二氢钠、氯化铵、氯化钙等。
配合到糊剂中的矿物系酸性化合物是指由矿物得到的水溶性化合物或该化合物的复合体等，其溶解于水而显酸性。作为矿物系酸性化合物，可以举出硫酸铝、明矾、高岭土等。通过配合弱酸性化合物、矿物系酸性化合物，可以获得发色性提高的效果，因此优选。
配合到糊剂中的矿物系添加剂是指由矿物得到的化合物或该化合物的复合体等，且为上述矿物系酸性化合物以外的化合物，是水溶性或均匀分散于水中的化合物。在矿物系添加剂溶解于水中的情况下，显示出中性或碱性。作为矿物系添加剂，可以举出一般在制纸用途中所使用的涂布颜料类、即粘土、滑石、二氧化钛、碳酸钙、二氧化硅、硅胶、胶态二氧化硅、氧化铝等、或者膨润土、陶土、硅酸铝及其衍生物、硅藻土、高岭土、酸性白土等被称作矿物性糊料的添加剂。通过配合矿物系添加剂，可以获得防粘连、提高在转印印染用纸上利用糊剂形成的层的油墨受容性的效果，因此优选。
弱酸性化合物、矿物系酸性化合物及矿物系添加剂可以分别单独配合1种，也可以配合2种以上，也可以不配合。可以配合弱酸性化合物、矿物系酸性化合物及矿物系添加剂中的任意1种，也可以并用2种以上。弱酸性化合物及矿物系酸性化合物的优选配合率相对于糊剂的总质量而言以固体成分换算为0％至30％，更优选的配合率为0.5％至10％。在糊剂中配合脂肪族系羧酸、芳香族系羧酸、弱酸性化合物和/或矿物系酸性化合物而成的混合糊液显示出弱酸性，一般而言，大多落入pH2～6的范围。
在上述糊剂中，为了提高作为利用糊剂而形成的油墨接受层的各种物性，优选还配合助剂。作为配合到糊剂中的助剂，可以举出丙烯酸系合成糊等水溶性树脂、表面活性剂、增稠剂、保湿剂、PH调节剂、深染色剂、防腐剂、防霉剂、脱气剂、消泡剂、防还原剂、分散剂及金属离子螯合剂等。
对于这些助剂的配合量(以相对于糊剂总质量的表观质量计)，在作为表面张力调整剂、防缩孔剂、渗透剂而配合的阴离子系或非离子系表面活性剂的情况下，优选为0～5％(更优选为1～3％)，在作为湿润/保湿剂而配合的聚乙二醇、甘油、硫二甘醇、二乙二醇等多元醇类、尿素、硫脲、双氰胺等的情况下，优选为0～10％，在为了增加涂布时的混合糊液的粘度而配合的丙烯酸系合成糊的情况下，优选为0～5％(更优选为0～3％)，只要不损害本发明的主旨，则不限定于该范围。助剂可以单独配合1种，也可以配合2种以上。
此外，为了提高与坯布(纤维材料)的密合性，也可以向助剂中加入少量的不会损害染色性且不会污染纤维的合成系高分子类或水溶性树脂类(水溶性的合成系高分子类)，且其为除了上述合成系糊剂以外的物质。作为水溶性的合成系高分子类的具体例，可以举出聚乙烯醇、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚环氧乙烷系树脂、聚酰胺系树脂、乙酸乙烯酯系树脂、苯乙烯丙烯酸系树脂、苯乙烯马来酸系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、水溶性聚醚-氨基甲酸酯系树脂等，可以配合选自它们中的1种以上。这些树脂可以以水溶液或乳液的状态进行配合。配合率相对于助剂的总质量优选为0～20质量％。
[原纸]
为了通过赋予糊剂来制作转印印染用纸而使用的原纸可以是牛皮纸、高级纸、中级纸、低级纸、铜版纸、填充纸、平滑处理纸、单光纸等任意的加工纸或未加工纸、再生纸，也可以将一般所使用的廉价纸作为原纸使用。无需使用脱模纸等高价的纸。需要说明的是，也可以将合成树脂膜作为原纸使用。
作为形成原纸基纸的纸浆，可以举出未漂白或漂白针叶树纸浆、阔叶树纸浆、牛皮纸浆、磨碎纸浆、或者以回收纸作为原料的再生纸浆等。在由这些纸浆得到的基纸中，可以含有施胶剂、纸力增强剂、填料、颜料等，为了控制纸的吸水性、褶皱的产生，也可以是在纸上涂布有粘土、合成树脂等填充剂的纸。
对于原纸的基重，从操作性考虑，优选为10～120g/m2，更优选为25～100g/m2，厚度优选为0.01～0.5mm左右。如果要举出具体例，则可以举出日本制纸公司制的涂布纸、超轻量涂布纸、高级纸、中低级纸、例如纯白、漂白或未漂白牛皮纸、银竹、银岭、白银、单光牛皮纸、玻璃纸、大王制纸公司制的未漂白牛皮纸、半漂白牛皮纸、漂白牛皮纸、漂白单光牛皮纸、纯白卷筒纸、各种铜版纸、各种轧光纸等，然而它们不过是一例而已。作为原纸的物性，透气度、密度、拉伸强度、表面强度、湿润强度等各种纸的物性没有特别限定，只要是确保涂布糊时的拉伸强度的原纸，无论是何种纸都可以使用。另外，也可以将合成树脂的膜作为原纸使用。但是，在采用凹版印刷法的情况下，如果纸的平滑度良好，则对于印刷适用性而言优选，因此，期望在赋予糊后，进行轧光加工而提高平滑度。
[转印印染用纸]
本发明的转印印染法中所使用的转印印染用纸是通过对原纸赋予上述糊剂而在原纸的表面上形成油墨接受层兼染色促进层来制作的。对于糊剂的赋予量，相对于原纸，以干式换算优选为1～50g/m2，更优选为2～20g/m2。
对原纸进行的糊剂赋予通常如下进行：将上述糊剂的构成成分(包含必需成分、以及需要的羧酸化合物类、弱酸性化合物、矿物系酸性化合物、矿物系添加剂、各种助剂等的成分)与水配合，并充分地搅拌而制作混合糊液，将该混合糊液向原纸涂覆(涂布)、喷雾或浸渍，由此使原纸吸收或使其层叠于原纸后，进行干燥。在涂覆、喷雾、浸渍当中，最优选利用涂覆的方法。关于混合糊液的最佳粘度，根据涂覆、喷雾或浸渍中的任一者来进行，即使在涂覆的情况下，也会根据涂布机的机种而不同，通过增减水分而容易进行粘度的调整。
根据混合糊液和原纸种类的不同，在涂覆时会因疏水或纸的收缩现象而有难以向原纸上均匀涂覆的情况。这些现象可以通过分别调整所混合的糊剂的种类和糊的固体成分、粘度、表面张力降低剂的种类(阴离子系、非离子系表面活性剂、醇类等)和添加量等纸的种类、配方条件来抑制。
作为混合糊液的涂覆装置，可以举出各种刮涂机、逗点式直接涂布机、模唇涂布机、凹版涂布机、逗点式反转涂布机、气刀涂布机、缝形模头涂布机、喷涂机、棒涂机、淋涂机、施胶压榨涂布机等。根据需要，也可以在涂覆后使用机械轧光机、软轧光机、超级轧光机等轧光装置进行平滑处理、以及光泽加工处理。
[染料-油墨-转印印染纸]
通过利用喷墨打印或其它的方法、例如凹版印刷、柔版印刷法，对上述的转印印染用纸以油墨的状态赋予(打印)非升华型分散染料并进行干燥，由此可以得到转印印染纸。此处所使用的非升华型分散染料是指：在高温下难以升华的染料，且属于以下所示的升华坚牢度优异的S型或SE型的分散染料。所谓S型或SE型的分散染料，是指通过增大分子结构或者导入极性取代基而使染料难以升华的升华坚牢度优异的分散染料，该染料不包括升华转印法中所用的E型的升华性分散染料。作为本发明中所用的非升华型分散染料的具体例，可以举出以下的染料。
C.I.分散黄49、56、58、63、67、76、79、82、86、114、121、123、126、149、163、165、180、184、185、192、198、222、226、228、231；C.I.分散橙10、13、17、21、29、30、32、50、51、55、61、62、73、96、97、148；C.I.分散红5、12、13、17、43、54、56、58、64、72、73、74、76、78、82、86、88、90、92、97、107、109、113、121、125、126、127、128、129、134、135、136、137、140、143、145、151、152、153、154、160、167、177、179、181、183、184、188、189、191、202、205、210、221、225、257、258、283、285、288、302、323、356、360；C.I.分散紫26、33、35、40、43、46、48、52、58、63、69、77、92；C.I.分散蓝7、27、40、54、60、62、73、75、77、79、82、83、85、87、90、94、96、99、102、103、104、113、122、125、128、130、139、142、143、144、146、148、158、165、167、173、174、176、181、183、197、198、200、201、207、211、214、257、259、264、266、270、301、354；C.I.分散棕1、4、9、13、19、24、25等。可以利用这些坚牢S型染料的3原色+α的配合来制作黑色。需要说明的是，E型的升华性染料的具体例可以举出日本特开2011-21133号公报的技术方案9中记载的染料，然而不用说升华坚牢度低，以耐光坚牢度为首的所有坚牢度均低的染料较多。
上述非升华型分散染料被油墨化为能够作为喷墨油墨、凹版油墨或柔版油墨等使用。在被油墨化后，利用喷墨打印、凹版印刷、柔版印刷等对上述转印印染用纸印刷(打印)油墨，从而制作转印印染纸。油墨中的染料成分(色素原体)根据颜色浓度优选为1～15质量％。所使用的油墨也可以是油性油墨，然而如果考虑到车间的安全卫生、环境问题、危险物的处置、经济性，则期望使用水性油墨。
在喷墨油墨的情况下，优选使用被微粒化至平均粒径为0.05～0.2μm的染料。可以利用在分散剂的共存下使用珠磨机等的公知方法来进行微粒化，喷墨打印机中使用的油墨优选使用向微粒化了的染料中进一步添加分散稳定化剂、防干燥剂、表面张力调节剂、粘度调节剂、pH调节剂、防腐剂、防霉剂、金属离子螯合剂、消泡剂、脱气剂、分散剂等并混合，用0.8微米以下的膜滤器滤去微量的异物并脱气而得的油墨。在平均粒径过小的情况下，会有容易发生粒子的再凝聚的趋势，另一方面，在平均粒径过大的情况下，容易产生喷墨打印机的喷嘴堵塞的问题。
在凹版印刷用油墨(凹版油墨)、柔版印刷用油墨(柔版油墨)的情况下，优选与分散剂一起使用被微粒化至平均粒径为0.2～10μm的染料。无论是在平均粒径过小的情况下还是在过大的情况下，都会有印刷适用性、发色性不良的趋势。
在凹版印刷、柔版印刷的情况下，可以使用使微粒化了的染料配合、分散在含有增稠剂的粘稠水溶液中，将粘度调整为30～500mPa·s左右的油墨。作为可以使用的分散剂，可以举出萘磺酸福尔马林缩合物、甲基萘磺酸福尔马林缩合物、木质素磺酸、OLFINE PD-003、OLFINE PD-001、OLFINE PD-002W、OLFINE PD-004、OLFINE PD-005、OLFINE PD-201、OLFINE PD-301等。作为凹版印刷用油墨的更具体的例子，可以举出如下的油墨：将METOLOSE 65SH·400(信越化学公司制)与METOLOSE 65SH·4000(信越化学公司制)及POVAL AP-17(JAPAN VAM&POVAL公司制)等部分水解PVA作为增稠剂使用，以色素原体换算含有1～15质量％的微粒化至平均粒径为0.5～10μm的S或SE型的非升华型分散染料，将印刷油墨的粘度调整为30～500mPa·s而得的油墨。
[转印印染工序]
使如上得到的转印印染纸与聚酯系纤维材料(布帛)重叠，利用加压、加热使染料转移染色到纤维材料上，进行本发明的转印印染。一般而言，加热的温度(转印温度)、加压的压力(转印压力)分别为150～250℃、0.01MPa以上的范围，优选分别为200～230℃、0.02～4MPa的范围。在温度、压力大于上限的情况下，会有产品的手感变差的趋势，另一方面，在温度、压力低于下限的情况下，会有发色性变得不充分的趋势。
进行加压、加热的时间(处理时间、转印时间)通常为1秒～10分钟的范围，越是高温、高压，则越可以在短的处理时间内获得良好的发色性，因此，为了提高生产率，越是高温、高压则越好。例如，在转印温度220℃、转印压力0.05MPa的情况下，即使处理时间为30秒，也可以获得良好的发色性。
[聚酯系纤维材料]
利用本发明的转印印染法进行转印印染的聚酯系纤维材料(布帛)是指：以聚酯系高分子材料作为主体的纺织物、编织物、无纺布、片、膜等单独的材料；或者上述纺织物、编织物、无纺布等与天然纤维、聚酯系高分子材料以外的合成纤维形成的混纺、混织、交织品、复合材料等纤维材料。作为聚酯系高分子材料，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、解聚聚酯、阳离子可染聚酯、常温可染聚酯、被称作碱减量聚酯的聚酯系材料。作为上述天然纤维，可以举出棉、麻、天丝、人造丝、乙酸酯等纤维素系纤维材料；丝绸、羊毛等蛋白质系纤维材料。合成纤维材料是指：尼龙、维尼纶、聚丙烯酸系、聚氨酯等聚酯系高分子材料以外的公知的所有合成纤维材料，此外，也可以是复合系纤维。
实施例
以下，利用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明的范围并不限定于这些实施例。需要说明的是，例中，只要没有特别的记载，则份是指质量份，％是指质量％。实施例1～7、比较例1～4中的转印印染后的染色力(纤维材料(布帛)的发色性)、均染性是依照以下的基准来判定。
○：纤维材料的发色性(染色力)、均染性、坚牢度优异，品质良好。
△：纤维材料的发色性(染色力)和均染性略差，品质不良。
×：纤维材料的发色性(染色力)和均染性明显不良，品质明显不良。
实施例1
作为油墨接受层兼染色促进层用形成用的混合糊液，将SOLVITOSE C-5(醚化淀粉：AVEBE公司制)20g、FD ALGIN BL(海藻酸钠：古川化学工业公司制)20g、EX-100(罗望子胶：TOMOE制糊公司制)20g、酒石酸40g及离子交换水400g(共计500g)的混合物用高速分散型搅拌机(3000rpm)充分地搅拌，制作出均匀且光滑的高粘度浆料。向该高粘度浆料中加入相对于高粘度浆料为0.2％的市售的脱气剂或消泡剂而消除气泡，使用涂布机(横山制作所制、逗点涂布机)在纸(日本制纸公司制、漂白牛皮纸、基重60g/m2)上均匀地涂覆并干燥。混合糊液的涂布量(干燥重量)为8g/m2。如此得到转印印染用纸。
在所得的上述转印印染用纸上，利用喷墨打印机(Roland公司制造的喷墨打印机：Soljet EJ-640)，将分散染料油墨液(C.I.分散蓝60：6％、乙二醇5％、甘油15％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、离子交换水64％)打印成条纹图案并干燥，得到转印印染纸。使如此得到的转印印染纸与聚酯缎面坯布密合，进行加热、加压(210℃、0.8MPa、40秒、使用HASHIMA公司制造的平型升华压烫机HSP-2210)，由此将染料转移、固着在聚酯坯布上后，除去纸。需要说明的是，HASHIMA公司制造的升华压烫机的最高压力(滚筒压力)为1MPa，该压力相当于转印压力0.049MPa。因而，本实施例的滚筒压力0.8MPa相当于转印压力0.039MPa。在以下的实施例等中，在使用了HASHIMA公司制造的升华压烫机的情况下也相同。
如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色(发色性等的品质判定为○)，纤维的手感良好，基于JISL0854的升华坚牢性为(变)5级、(污)4-5级。基于JISL0842的耐光坚牢度为5级。
实施例2
将SOLVITOSE C-5(醚化淀粉：AVEBE公司制)10g、FD ALGIN BL(海藻酸钠：古川化学工业公司制)5g、EX-100(罗望子胶：TOMOE制糊公司制)5g、Penon JE66(加工淀粉：日淀化学公司制)10g、酒石酸10g及离子交换水170g(共计210g)的混合物用高速分散型搅拌机(3000rpm)充分地搅拌，制作出均匀且光滑的高粘度浆料。向该高粘度浆料中加入少量的脱气剂及消泡剂，并且加入微量的防腐剂、防霉剂，再加入水而将粘度调整为约1200mPa·s，得到混合糊液。作为涂布机而使用气刀涂布机，将所得的混合糊液均匀地涂覆在原纸(日本制纸公司制、单光牛皮纸、基重60g/m2)上并干燥，得到转印印染用纸。混合糊液的涂布量(干燥重量)为10g/m2。
在所得的转印印染用纸上，利用喷墨打印机(Roland公司制造的喷墨打印机：SoljetPro4XF-640)，将分散染料油墨液(C.I.分散蓝60：6％、乙二醇5％、甘油15％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、离子交换水64％)打印成条纹图案，从而得到转印印染纸。使所得的转印印染纸与聚酯塔夫绸坯布密合，进行加热、加压(210℃、0.8MPa、40秒、HASHIMA平型升华压烫机)，由此将染料转移、固着到聚酯坯布上并除去纸，得到聚酯印染布。
如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色(染色性的判定为○)，纤维的手感良好，日光坚牢度(变)和升华坚牢性(变、污)均为4级以上。
实施例3
除了取代酒石酸40g而加入柠檬酸20g以外，与实施例1相同地处理而进行了混合糊液的制作和向纸上的涂覆，得到转印印染用纸。在所得的转印印染用纸上，利用喷墨打印机(Roland公司制造的喷墨打印机：SoljetProIIIXJ-640)，将分散染料油墨液(C.I.分散红92：5％、乙二醇5％、甘油15％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、离子交换水64％)打印成条纹图案并干燥，得到转印印染纸。
使所得的转印印染纸与聚酯缎面坯布密合，进行加热、加压(218℃、1.0MPa、30秒、HASHIMA平型升华压烫机)，由此将染料转移、固着在聚酯坯布上并除去纸，得到聚酯印染布。如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色(染色性的判定为○)，纤维的手感良好，日光坚牢度和升华坚牢性与实施例1同样优异。
实施例4
除了将酒石酸的量从40g变为4g，并将加热、加压的条件变为转印压力0.05MPa、转印温度195℃、处理时间120秒以外，与实施例1相同地处理，其结果是，得到与实施例1相同的牢固的印染产品。
实施例5
除了取代酒石酸40g而使用柠檬酸20g，并向混合糊液中再加入相对于混合糊液为1％的マィク口イドKM386P(硅胶：KD Corporation制)以外，与实施例1相同地处理，其结果是，所得的聚酯塔夫绸的印染布具有纤细的设计(判定为○)，纤维的手感柔软，且耐光、升华、汗液、洗涤等各种坚牢性也良好。
实施例6
作为油墨接受层兼染色促进层用形成用的混合糊液，将Gosenol GL-05(水溶性聚乙烯醇：日本合成化学公司制)20g、Fine Gum HEL-3(纤维素衍生物：第一工业药品公司制)50g、EX-200(罗望子胶：TOMOE制糊公司制)50g、尿素50g、特A clay KL-18：20g、マィク口ィドKM-386P：10g、柠檬酸25g、酒石酸25g、水750g的混合物用5000rpm的高速分散型搅拌机充分地搅拌，制作出高粘度的浆料。调整该高粘度浆料的粘度后，使用逗点涂布机涂覆在原纸(日本制纸公司制、银竹、50g/m2)上并干燥，得到转印印染用纸。以3MPa的压力对该转印印染用纸进行轧光加工，进行了平滑处理。糊涂布量为12g/m2。在所得的转印印染用纸上，利用凹版印刷机打印分散染料凹版油墨液(C.I.分散红86产品：含有15％，使用水、纤维素系增稠剂、聚乙烯醇及异丙醇，将粘度调整为120mPas而得的油墨)并干燥，得到转印印染纸。
使所得的转印印染纸密合于聚酯塔夫绸坯布上，使用HASHIMA公司制造的平板压烫机，以210℃、0.8MPa、40秒进行加热、加压，从而得到使染料转印、固着于聚酯坯布而成的聚酯印染布。该聚酯印染布浓厚、纤细地染色(品质判定为○)，纤维的手感良好，基于JISL0854的升华坚牢性为(变)5级、(污)4-5级。另外，基于JISL0842的耐光坚牢度为4级以上。
实施例7
除了取代HASHIMA公司制造的平型升华转印机，而使用井上金属工业公司制造的转筒型连续式热打印机，在转筒表面温度220℃、压力0.5MPa下使聚酯纤维材料与转印印染纸的热转筒接触滞留时间为30秒以外，与实施例6相同地处理，其结果是，显示出纤维材料的良好发色性(○)。
实施例8
除了取代HASHIMA公司制造的平型升华转印机，而使用Yuri Roll公司制造的双辊加压加热机，在热辊的表面温度230℃、压力3MPa、进给速度1m/min的条件下，使纤维材料与转印印染纸的热辊接触滞留时间为20秒以外，与实施例1相同地处理，其结果是，显示出纤维材料的良好的发色性(○)。
比较例1
除了使用实施例1中使用的分散染料油墨在市售的A公司升华转印印染用纸、商标a、商标b、商标c、商标d这4种上进行印刷而制作转印印染纸，并改变转印印染纸以外，与实施例1相同地进行了转印印染，其结果是，发色性(染色力的判定为△～×)在任意的情况下均比实施例1差，判定为在实用上有问题。
比较例2
除了使用市售的B公司升华转印印染用纸、C公司升华转印印染用纸，并改变转印印染用纸以外，与实施例1相同地进行了转印印染纸的制作、转印印染，其结果是，发色性明显比实施例1差(染色性的判定为×)。
比较例3
除了在市售的A公司升华转印印染用纸商标a上用含有升华染料C.I.分散红60的油墨进行印刷，并以0.15MPa的压力进行处理以外，与实施例1相同地处理后，其结果是，发色性良好。但是，除了用含有非升华染料C.I.分散红92的油墨进行印刷，并以0.15MPa的压力进行处理以外，与实施例1相同地处理后，其结果是，发色性不良(△)。
比较例4
除了未加入酒石酸以外，与实施例2相同地加工后，其结果是，纤维材料的发色性不充分(染色性的判定为△)，产生了不均。
实施例9
将Fine Gum HEL-3(羧甲基纤维素钠：第一工业制药公司制)20份、FD ALGIN BL(海藻酸钠：古川化学工业公司制)20份、EX-100(罗望子胶：TOMOE制糊公司制)10份及离子交换水400份(共计450份)的混合物用高速分散型搅拌机(3000rpm)充分地搅拌，制作出均匀且光滑的高粘度浆料(混合糊液)。向混合糊液中加入市售的脱气剂、消泡剂而消除了气泡。
使用涂布机(横山制作所制造的逗点涂布机)，将所制作出的混合糊液均匀地涂布于纸(日本制纸公司制、高级纸、基重60g/m2)上并干燥，从而得到转印印染用纸。混合糊液的涂布量(干燥重量)为8g/m2。
在如此得到的转印印染用纸上，利用喷墨打印机(Roland公司制造的喷墨打印机：Soljet EJ-640)，将使用用珠磨机微粒化至平均粒径为0.1μm的分散染料进行油墨化而得的油墨(C.I.分散蓝79：4％、乙二醇5％、甘油15％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、离子交换水66％)打印成条纹图案。其后干燥而得到转印印染纸。
使如此得到的转印印染纸与聚酯缎面坯布密合，利用HASHIMA公司制造的平型升华压烫机HSP-2210，进行加热、加压(215℃、滚筒压力0.6MPa、40秒)，将染料转移、固着在上述坯布上后，除去纸而得到聚酯印染布。如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色(发色性良好)，纤维的手感良好，基于JISL0854的升华坚牢性为(变)5级、(污)4～5级。基于JISL0842的耐光坚牢度为5级以上。
实施例10
将POVAL AP-17(羧基改性PVA、JAPAN VAM&POVAL公司制)10份、FD ALGIN BL：20份、EX-100：10份、离子交换水200份(共计240份)的混合物用高速分散型搅拌机(3000rpm)充分地搅拌，制作出均匀且光滑的高粘度浆料(混合糊液)。由于产生了气泡，因此向混合糊液中加入市售的脱气剂、消泡剂而消除气泡。此外，还加入微量的防腐剂、防霉剂。
向所制作出的高粘度浆料中加入水而将粘度调整为约1200mPa·s，作为涂布机而使用气刀涂布机，将所得的混合糊液均匀地涂覆在原纸(日本制纸公司制、漂白牛皮纸、基重40g/m2)上并干燥，从而得到转印印染用纸。混合糊液的涂布量(干燥重量)为10g/m2。
然后，使用METOLOSE 65SH·400(信越化学公司制)和METOLOSE 65SH·4000(信越化学公司制)、POVAL AP-17(JAPAN VAM&POVAL公司制)及异丙醇，制作出粘度为200mPa·s的粘稠的油墨助剂。向该油墨助剂中配合(相对于油墨助剂为)15％的作为非升华型分散染料的C.I.分散红86·200％制品(平均粒径为1.5μm)，将油墨的粘度调整为150mPa·s而制作出凹版用Magenta油墨。
使用电动式凹版印刷试验机GP-10(Kurabo公司制)，以速度15m/min、温度25℃将如此得到的凹版用Magenta油墨满版印刷于上述的转印印染用纸上，从而得到转印印染纸。使该转印印染纸与聚酯塔夫绸坯布密合，进行加热、加压(220℃、辊筒压力0.5MPa、40秒、滚筒型转印机)，由此将染料转移到上述坯布上后，除去纸，得到聚酯印染布。如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色，纤维的手感良好，日光坚牢度(变)和升华坚牢性(变、污)均为5级以上。
实施例11
除了取代实施例9中的混合糊液，而将向FD ALGIN BL的10％水溶液55份中加入粉末硫酸铝(大明化学工业公司制)的5％水溶液10份而得的溶液作为混合糊液使用以外，与实施例9相同地进行了向纸上的涂覆，得到转印印染用纸。
在所得的转印印染用纸上，利用喷墨打印机(Roland公司制造的喷墨打印机：SoljetProIIIXJ-640)，将使用微粒化了的分散染料进行油墨化而得的分散染料油墨液(C.I.分散红92：5％、乙二醇5％、甘油15％、非离子系分散剂5％、阴离子系分散剂5％、离子交换水65％)打印成条纹图案并干燥，得到转印印染纸。
使所得的转印印染纸与聚酯塔夫绸坯布密合，利用HASHIMA公司制造的平型升华压烫机HSP-2210进行加热、加压(215℃、滚筒压力1.0MPa、30秒)，由此将染料转移、固着到上述坯布上后，除去纸而得到聚酯印染布。如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色，纤维的手感良好，日光坚牢度和升华坚牢性与实施例9同样地优异。
实施例12
除了取代实施例9中的混合糊液而使用包含EX-3(阳离子化淀粉、日淀化学公司制)10％水溶液100份、FD ALGIN BL的10％水溶液100份的混合糊液以外，与实施例9相同地得到聚酯塔夫绸印染布。所得的聚酯塔夫绸印染布的发色性良好且具有纤细的设计，纤维的手感柔软，耐光、升华、汗液、洗涤等各种坚牢性也良好。
实施例13
将Bribine(磷酸化淀粉、日淀化学公司制)10份、Fine Gum HEL-3：50份、EX-200(罗望子胶：TOMOE制糊公司制)10份、Gosenol GL-05(水溶性聚乙烯醇：日本合成化学公司制)20份、マィク口ィドKM-386P：10份、酒石酸50份及水650份的混合物用5000rpm的高速分散型搅拌机充分地搅拌，制作出均匀且光滑的高粘度浆料(混合糊液)。在调整该高粘度浆料的粘度后，使用逗点涂布机涂覆在原纸(日本制纸公司制、单光纸50g/m2)上并干燥，制作出分散染料用的转印印染用纸。该转印印染用纸的糊涂布量为7.5g/m2。
在所得的转印印染用纸上，利用凹版印刷机打印分散染料凹版油墨液(配合C.I.分散红92产品15％，使用水、纤维素系增稠剂、聚乙烯醇及异丙醇，将粘度调整为80mPa·s而得的油墨)并干燥，得到转印印染纸。
使所得的转印印染纸密合于聚酯塔夫绸坯布上，使用HASHIMA公司制造的平板压烫机进行加热、加压(215℃、滚筒压力0.8MPa、40秒)，从而将染料转移、固着到上述坯布上后，除去纸而得到聚酯印染布。如此得到的聚酯印染布浓厚、纤细地染色，纤维的手感良好，基于JISL0854的升华坚牢性为(变)5级、(污)4-5级。另外，基于JISL0842的耐光坚牢度为5级以上。
实施例14
除了取代实施例9中的HASHIMA公司制造的平型升华转印机而使用滚筒型升华转印机，并在热辊的表面温度210℃、辊筒压力2MPa(压区宽度3cm)的条件下使坯布(纤维材料)与转印印染纸的热辊接触时间为30秒以外，与实施例9相同地处理，其结果是，显示出良好的纤维材料的发色性。
实施例15
除了取代实施例9中的混合糊液(高粘度浆料)而使用将Fine Gum HEL-3：20份、EX-3：10份、EX-100：20份及水400份混合而制作出的混合糊液以外，与实施例9相同地处理，其结果是，聚酯印染布的发色性良好且具有纤细的设计，纤维的手感柔软，且耐光、升华、汗液、洗涤等各种坚牢性也良好。
实施例16
除了取代实施例9中的混合糊液(高粘度浆料)而使用将Bribine(磷酸化淀粉、日淀化学公司制)10％水溶液100份、FD ALGIN BL的10％水溶液100份混合而制作出的混合糊液以外，与实施例9相同地处理，其结果是，聚酯印染布的发色性良好且具有纤细的设计，纤维的手感柔软，且耐光、升华、汗液、洗涤等各种坚牢性也良好。
实施例17
除了将加热、加压的条件设为转印温度190℃、转印压力0.01MPa、时间60秒以外，与实施例9及10相同地处理，其结果是，发色性比实施例9及10差。但是，如果将温度设为200℃、将压力设为0.02MPa、将时间设为3分钟，则其结果是，发色性变得良好。
比较例5
作为转印印染纸而使用市售的升华转印印染用纸Jetcol TA(Coldenhove公司制)，用实施例9的包含非升华型分散染料的油墨进行印刷，从而得到转印印染纸。然后，使该转印印染纸与聚酯塔夫绸密合，以210℃、0.02MPa、40秒进行发色试验后，其结果是，发色性不良。