本发明主要涉及面料定型工艺的技术领域，具体涉及一种高效节能的定型工艺的技术领域。
背景技术：
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。
在印染的日常生产过程中，定型工艺是非常主要的环节之一，织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。
在现有的定型工艺中，大多采用定型机的一次加热定型，使得面料的物理性质和化学性质都不能达到最佳的稳定效果，同时，为了增加面料的稳定性，通常会采用相当复杂的程序，或者投入相当大的工业成本来实现该效果，从而增加了工业成本。
技术实现要素：
本发明主要设计一种高效节能的定型工艺，用以解决上述技术背景中提出的，现有市场上的面料定型工艺不能提高产品化学和物理性质的稳定性，和为了增加产品性质的稳定性，而提高了工业成本投入的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高效节能的定型工艺，其特征在于：所述织物的定型工艺按照以下步骤进行：胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型；
A.在开料缸中加入500L清水，并按照1-8g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在20-50℃之间；
B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内10-20分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；
C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；
D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；
E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；
F.增白
a.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；
b.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在20℃-80℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
c.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在30℃-90℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；
H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；
I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。
优选的，所述除油剂为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠的混合物。
优选的，所述步骤A所得到的混合物，可经由除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽内。
优选的，所述D步骤中的液态树脂材料为热塑性树脂材料。
优选的，所述F步骤中的一次增白槽内添加有分散剂10-20g/L、增白剂5-10g/L和亲水剂10-30g/L，所述二次增白剂内添加有分散剂5-10g/L、增白剂1-5g/L和亲水剂10-20g/L。
优选的，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇混合物。
优选的，所述G步骤中的硅油是二甲基硅油。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明通过多次除杂、烘干过程，同时采用除杂、水洗、增白三道工序的循环操作，实现了上述三道工序的无缝连接，从而实现了布料在加工过程中，因为长时间放置而产生二次污染的现象；
2.本发明通过在除油槽出液口处连接有循环水管，可以有效的避免了除油剂一次使用后直接排除而造成的浪费；
3.本发明通过在初次水洗烘干后，面料表面均匀涂抹有热塑性树脂材料，从而有效的增加了面料材料之间的粘合性，从而不仅促进了面料结构的稳定性，同时，也增加了面料表面色彩的牢固性；
4.本发明在二次水洗烘干后，在面料表面均匀涂抹有二甲基硅油，从而不仅有效的增加了面料表面的光亮度，同时，也增加了产品整体的柔韧性和防火性。
以下将结合具体实施案例对发明进行详细的解释说明。
具体实施案例
本发明主要通过采用胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型的工艺，对面料进行定型作用。
本发明具体的工艺步骤：A.在开料缸中加入500L清水，并按照1-8g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在20-50℃之间；
B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内10-20分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；
C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；
D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；
E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；
F.增白
a.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；
b.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在20℃-80℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
c.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在30℃-90℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；
H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；
I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。
在本发明中，在开料缸中加入500L清水，在按照1-8g/L的量加入除油剂，搅拌均匀后，倒入除油槽内，并且将除油槽的温度设置在20℃-50℃之间，再将胚料浸泡在除油槽内10-20min后取出，再用清水清洗至胚料表面无杂物即可。在所述除油槽中，除油槽出液口处设有循环水管，从而可以将从出液口处排除的液体经过循环水管的作用，进入到除油槽内，进行多次循环使用，从而避免了原材料的浪费。
当第一次清洗结束后，将所述胚料输送到烘干机上进行烘干，直至面料表面无水分残留即可；当结束烘干结束后，通过输送机的作用，将胚料运送至定型机上，打开定型机上的喷枪开关，所述喷枪会将储料箱内的热塑性树脂材料喷洒在面料表面，在通过定型机压辊的作用，将热塑性树脂材料在面料表面涂抹均匀，在经过第二次烘干处理。在该发明中，通过在面料表面加入了热塑性树脂材料，从而有效的增加了面料材料之间的粘合性，从而不仅促进了面料结构的稳定性，同时，也增加了面料表面色彩的牢固性。
当经过涂抹热塑性树脂材料，并且烘干作用后，在将胚料进行第二次的水洗过程，直至面料表面无杂质残留即可；当面料冲洗干净后，在将面料放置在温度为20℃-80℃之间的增白轧车内，进行第一增白浸轧；当面料进行第一次浸轧后，在将面料输送到温度为30℃-90℃之间的增白轧车内，进行第二次的增白浸轧过程。本发明通过连续的增白浸轧过程，从而提高了产品的清洁度。
经过两次增白浸轧过程后，再将面料表面均匀涂抹一层二甲基硅油烘干，最后在定型机中进行最终的定型程序。本发明在材料中加入了二甲基硅油的充分，从而不仅有效的增加了面料表面的光亮度，同时，也增加了产品整体的柔韧性和防火性。
实施例1，一种高效节能的定型工艺，其特征在于：所述织物的定型工艺按照以下步骤进行：胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型；
A.在开料缸中加入500L清水，并按照1g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在20℃之间；
B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内10分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；
C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；
D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；
E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；
F.增白
d.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；
e.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在20℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
f.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在30℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；
H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；
I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。
实施例2，一种高效节能的定型工艺，其特征在于：所述织物的定型工艺按照以下步骤进行：胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型；
A.在开料缸中加入500L清水，并按照5g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在40℃之间；
B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内15分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；
C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；
D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；
E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；
F.增白
g.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；
h.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在50℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
i.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在60℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；
H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；
I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。
实施例3，一种高效节能的定型工艺，其特征在于：所述织物的定型工艺按照以下步骤进行：胚布除杂-水洗-初步烘干-加液态树脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型机定型；
A.在开料缸中加入500L清水，并按照1-8g/L的量加入除油剂，均匀搅拌后，倒入除油槽内，将胚布浸没至除油槽内，温度设置在50℃之间；
B.在步骤A中，所述胚布浸泡在除油槽内20分钟后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面无杂物；
C.将上述B步骤得到的胚料经过烘干机进行初步烘干，直至胚料表面无水分残留即可；
D.在定型机上安装有喷枪，所述喷枪可以将储料箱内的液态树脂材料喷涂在织物表面，胚料经过上述步骤C后，经过定型机上的压辊的作用，可以将液态树脂材料均匀涂抹在胚料表面；
E.当胚料经过上述步骤D之后，在通过烘干机的作用，对涂抹液态树脂材料的胚料进行第二次烘干；
F.增白
j.胚料经过上述E步骤后，经过水洗槽进行水洗，直至胚料表面无杂质残留即可，在通过轧车轧干胚料水分；
k.胚布经过上述步骤a之后，进入一次增白轧车，在80℃环境下，进入第一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
l.胚布经过上述b步骤后，进入二次增白轧车，在90℃环境下，进入第二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
G.胚料经过步骤F的过程后，在其表面均匀覆盖上一层硅油；
H.通过步骤G后，在通过烘干机对胚料进行第三次烘干作用；
I.最后，经过以上步骤后，在一次将胚料输送到定型机中，进行最终的定型。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。