用于由连续长丝制造无纺布的设备和方法与流程

本发明涉及一种用于由连续长丝制造无纺布的设备，其中，该连续长丝尤其是由热塑性塑料制成，并且设有至少一个用于纺制长丝的纺丝装置，其中，冷却并拉伸该长丝并且设置有用于铺放已拉伸长丝的铺放装置。本发明还涉及一种用于由连续长丝制造无纺布的方法。本发明还涉及一种由连续长丝制成的无纺布。连续长丝由于其可以说无限长的长度而不同于具有例如10mm至60mm的长度的短得多的短纤维。

背景技术：

用于制造开头所述类型的无纺布的设备和方法在不同的实施形式中在实际中已知。经常希望制造具有变化的局部密度或多孔性的“三维结构”的结构化无纺布或纺粘型无纺布。为此在实际中也已知各种不同的措施。因此，已经已知通过无纺布的压花或者说机械变形可以产生相应的无纺布结构。在此，无纺布的可变形性通常仅通过将无纺布幅预热至塑料的软化范围实现。然后所述变形也导致压实，无纺布幅总体上更平整并且这影响无纺布幅所希望的柔软手感。

此外，尤其对于短纤维已知的是，短纤维铺层例如由压缩空气包围并且随后进行热空气加固。但是这限制了对于无纺布幅的材料选择，因为由许多聚合物构成的纤维不可能无问题地热空气加固。此外，在连续长丝中所述措施未得到证明。

其他方法基于使用结构化的以及部分空气可渗透的铺放带(ep0696333)。该铺放带配备有空气可渗透的封闭位置并且该封闭位置具有从筛带表面伸出的突出部。已铺放的长丝在铺放带上利用粘接剂预加固(例如热空气加固)并且然后抽出无纺布。无纺布的结构好像通过从筛带表面伸出的封闭位置突出部的脱模实现。所述措施是易受干扰的且容易出错的，并且在实践中未得到证明。

技术实现要素：

与此相对，本发明的技术问题在于，给出一种开头所述类型的设备，利用该设备可以简单且有效地制造具有三维结构的无纺布，其中，所述无纺布的优点在于美学上无可指摘的可重复的三维结构并且此外具有足够柔软的手感。本发明的技术问题还在于提供一种相应的用于制造无纺布的方法以及相应的无纺布。

为了解决所述技术问题，本发明教导了一种用于由连续长丝制造无纺布的设备，其中，该连续长丝尤其是由热塑性塑料制成或基本上由热塑性塑料制成，并且设有至少一个用于纺制长丝的纺丝装置，其中，该长丝被冷却和拉伸，并且设置有用于将已拉伸长丝铺放成无纺布的铺放装置，筛带形式的铺放装置构造具有多个在筛带表面上分布的筛带开口，并且空气能够被抽吸通过所述筛带表面或通过所述筛带开口，并且为此优选在所述筛带下方设置有至少一个抽吸式风机，并且筛带开口的一部分构造为封闭的。

根据本发明的一种特别优选的实施形式，按照本发明的设备是纺粘设备，其中，设置有用于冷却长丝的冷却装置以及用于拉伸长丝的拉伸装置。本发明的另一种实施形式的特征在于，按照本发明的设备是熔喷设备。

在本发明的范围中的是，未封闭筛带的透气性为300至1100cfm、优选350至1050cfm以及优选400至1000cfm，并且部分封闭的筛带的透气性为150至700cfm、优选200至600cfm以及优选250至500cfm。部分封闭的筛带的透气性特别优选为300至500cfm以及完全特别优选为350至500cfm。——在本发明的范围中，“未封闭的筛带”指的是按照本发明使用的仅具有敞开的筛带开口的或未封闭的筛带开口的筛带。在这方面，未封闭的筛带在此仅作为参照，因为按照本发明使用部分未封闭的筛带或具有部分封闭的筛带开口的筛带。可以理解，未封闭的筛带的透气性大于部分封闭的筛带的透气性。

透气性在此以cfm(立方英尺每分钟)给出。透气性的测量优选在38.3cm²的圆面积上在125帕的压差时实现。适宜地，进行多次单次测量(按照推荐是十次单次测量)且透气性然后通过取单次测量的平均值得到。在本发明的范围中的是，按照标准astmd737测量透气性。此外，在本发明的范围中的是，筛带具有由交叉丝线制成的织物。适宜地，该筛带的丝线构造为塑料丝、尤其是单长丝和/或金属丝。在此，可以使用在横截面中圆的丝线和/或非圆的丝线。筛带的织物可以实施为单层的或多层的。在多层织物中，在此“筛带表面”理解为织物的最上层的表面。根据一种优选的实施形式，筛带仅具有一层织物。

按照本发明的设备的一种推荐的是实施形式的特征在于，该筛带具有由限定筛带开口的经纱以及纬纱制成的织物。推荐的是，筛带的织物具有的纱网密度为每25mm有20至75根经纱、优选每25mm有30至55根经纱，以及每25mm有10至50根纬纱、优选每25mm有10至40根纬纱。

在本发明的范围中的是，多个或许多敞开的筛带开口在筛带表面上分布地设置，并且同样多个或许多封闭的筛带开口在筛带表面上分布地设置。一个封闭的筛带开口或多个彼此邻接的封闭的筛带开口构成筛带的封闭位置。推荐的是，筛带的封闭位置的直径d或最小直径d为至少1.5mm、优选至少2mm以及最大8mm、优选最大9mm以及尤其最大10mm。适宜地，未封闭的筛带的透气性与部分封闭的筛带的透气性的比值为1.2至4、优选1.3至3.5、优选1.5至3以及特别优选1.8至2.8。

封闭的筛带开口或封闭位置导致筛带与未封闭的筛带不同不再具有均一的透气性。本发明在这里基于这样的认识，封闭位置强迫流向筛带的空气直接在筛带上方侧向运动。在空气流动中包含的待铺放的长丝至少部分地跟随该侧向的空气移动并且由此优选铺放到筛带的敞开的或未封闭的区域上。以这种方式产生具有不同局部单位面积重量或具有定义的三维结构的无纺布。

根据本发明特别推荐的实施形式，封闭的筛带开口或封闭位置以规则的样式在筛带上分布地设置。按照推荐，筛带开口或封闭位置在此沿至少一个空间方向彼此具有恒定的距离。按照本发明的一种优选的实施形式，该封闭位置构造为点状的。“点状的”在此尤其指的是，封闭位置沿所有空间方向的直径是类似或可比较或基本上相同的。已证明的实施变型方案的特征在于，点状的封闭位置以规则的距离在筛带上或筛带表面上分布地设置。适宜地，所述点状封闭位置的最小直径d为至少2mm、优选至少2.5mm以及特别优选至少3mm以及最大8mm、优选最大9mm以及非常优选最大10mm。

按照本发明的一种优选的实施形式，该封闭位置构造为线形的。在此，在本发明的范围中的是，线形封闭位置通常不是精确笔直地或直线地构造，并且通常特别是线形封闭位置的边缘不是精确笔直地或直线地构造。对应于已证明的实施变型方案，线形封闭位置彼此具有恒定的距离或基本上恒定的距离。适宜地，线形封闭位置彼此平行地或基本上平行地设置。也在本发明的范围中的是，线形封闭位置分别构造为中断的线并且在此在一条线上设置有线形封闭位置区段以及连接区段的线打开的筛带区域。按照本发明的一种实施形式，各线形封闭位置交叉，其中，优选地沿一个方向延伸的线形封闭位置彼此平行地设置，并且适宜地沿一个第二方向延伸的线形封闭位置(同样)彼此平行地设置。也在本发明的范围中的是，筛带的线形封闭位置在筛带或筛带表面的不同区域中具有不同的密度和/或具有不同的宽度(最小直径d)。线形封闭位置也可以是弯曲的或弧形的线形封闭位置。线形封闭位置的宽度(最小直径d)为优选至少1.5mm、优选至少2mm以及按照推荐的是最大8mm以及尤其最大9mm。

按照本发明的一种实施变型方案，点状的以及线形的封闭位置可以相互组合。原则上，可设想封闭位置的不同几何构造形式，并且所述不同的构造形式也可以互相组合。敞开的筛带区域可以由封闭位置或由封闭的筛带区域包围，反之亦然。

在本发明的范围中的是，为了制造封闭的筛带开口或为了制造封闭位置，使用由塑料或由聚合物制成的封闭物质。为了制造封闭位置，适宜地将熔体的或液体的塑料引入到筛带的织物中或引入到筛带的筛带开口中。根据本发明的一种实施变型方案，所述封闭物质是感光塑料或感光多组分体系，其首先引入到筛带的织物中并且而后硬化并且尤其是在光的作用下、优选在紫外线辐射的作用下硬化。在本发明的范围中的是，封闭物质渗透到筛带织物的筛带开口中并且形成的封闭位置样式与织法和纱网密度有关。适宜地，筛带织物由具有直径为0.2至0.9mm、优选0.3至0.7mm的单长丝构成。按照推荐的是，通过在至少两条经纱和/或纬纱之间、优选在至少三条经纱和/或纬纱之间封闭筛带开口产生封闭位置。

本发明的一种特别推荐的实施形式的特征在于，封闭位置的封闭物质仅设置在筛带表面中和/或下方并且不突出于该筛带表面。在此，按照一种实施变型方案，封闭物质在筛带或筛带织物的整个厚度或基本上在整个厚度上延伸。对应另一种实施变型方案，封闭位置或封闭的筛带开口的封闭物质仅在筛带织物的厚度的一部分上延伸。优选地，封闭的筛带开口或封闭位置的封闭物质由筛带表面出来向下延伸，其中，然后封闭物质如上述可以在筛带的整个厚度上或仅在筛带的厚度的一部分上延伸。优选地，封闭物质在筛带的或筛带织物的至少30％、优选至少33％的厚度上设置，其中，封闭物质如上述优选从筛带表面出来向下延伸。

按照本发明特别推荐的实施形式，在本发明的范围中使用的筛带的筛带开口的至少25％、优选至少30％封闭地构造。适宜地，筛带的筛带开口的最多67％、优选最多60％封闭地构造。

本发明的一种实施形式的特征在于，封闭的筛带开口或封闭位置的封闭物质从筛带表面突出，更确切地说优选以最大1.5mm、适宜地以最大1.0mm、优选以最大0.8mm以及非常优选以最大0.6mm突出。特别优选地，封闭的筛带开口或封闭位置的封闭物质以最大0.3mm至0.6mm从筛带表面突出。本发明的一种特别推荐的实施形式的特征在于，封闭物质设置在筛带的筛带表面中和/或下方并且不突出于该筛带表面。

如以上说明的，封闭位置引起流动通过筛带的空气的侧向空气运动，并且基于所述侧向的运动在空气流动中包含的长丝跟随流动并且因此优选铺放到敞开的筛带区域上。本发明基于这样的认识，当封闭位置的封闭物质越过筛带表面向上突出时，可以有效地增强这种侧向空气运动。通过由此产生的突起，已铺放的长丝滑到相邻敞开的筛带区域中，并且长丝密度或单位面积重量方面的差别可能由此还更显著。此外，本发明基于这样的认识，为从筛带突出的区域的高度设置界限，因为突出太多的区域减小了长丝铺放的稳定性。本发明仅基于这样的认识，由筛带表面突出的区域应该优选以最大0.6mm、非常优选以最大0.5mm从筛带表面突出。

按照本发明的设备具有至少一个用于纺制连续长丝的纺丝装置或喷丝头。按照本发明的一种特别优选的实施形式，利用按照本发明的设备制造纺粘无纺布，并且在这里该设备设计为纺粘设备。在此，单组分长丝和/或多组分长丝或者说双组分长丝制造为连续长丝。多组分长丝或者说双组分长丝可以是具有皮芯结构的连续长丝或易卷曲的、例如具有并列结构的连续长丝。按照本发明的特别优选的实施形式，利用按照本发明的设备或利用按照本发明的方法制造的连续长丝由至少一种聚烯烃、尤其是由聚丙烯和/或聚乙烯组成。

按照本发明的以纺粘设备的形式的设备具有至少一个用于冷却长丝的冷却装置以及至少一个用于拉伸长丝的拉伸装置。

按照在本发明范围内特别重要的特别优选的实施方式，由冷却装置以及拉伸装置组成的机组构造为封闭的机组，其中，除了在冷却装置中导入冷却空气之外，没有其他空气导入到封闭的机组中。按照本发明的设备的封闭的实施方式与按照本发明使用的筛带相结合证明是特别有利的。

此外，本发明的一种推荐的实施形式的特征在于，在拉伸装置与铺放装置或筛带之间设置有至少一个扩散器。从拉伸装置出来的连续长丝被引导通过扩散器并且然后铺放在铺放装置上或筛带上。

本发明的一种特别的实施变型方案的特征在于，在拉伸装置与筛带之间沿长丝流动方向依次相继设置有至少两个扩散器、优选两个扩散器。适宜地，在所述两个扩散器之间设置有至少一个用于使环境空气进入的次级空气进入缝隙。具有至少一个扩散器或具有至少两个扩散器以及次级空气进入缝隙的实施形式与按照本发明的筛带的结合证明是特别有利的。

在按照本发明的设备中或在按照本发明的方法的范围中，空气被抽吸通过筛带或沿长丝流动方向被抽吸通过筛带。为此适宜地在筛带下方设置有至少一个抽吸式风机。适宜地，沿筛带的输送方向依次相继设置有至少两个、优选至少三个以及优选三个互相分离的抽吸区域。在此，在连续长丝或无纺布的铺放区域中优选设置有一个主抽吸区域，在该主抽吸区域中，空气例如以大于在至少一个其他抽吸区域或大于在所述两个其他抽吸区域的抽吸速度被抽吸。适宜地，在该主抽吸区域中，空气例如以5至30米每秒的抽吸速度被抽吸通过筛带。在此，抽吸速度是关于筛带面的平均抽吸速度。本发明的一种已证明的实施形式的特征在于，沿筛带的输送方向在主抽吸区域的下游连接有至少一个其他的抽吸区域，并且在所述其他抽吸区域中被抽吸的空气的抽吸速度小于在主抽吸区域中的抽吸速度。推荐的是，第一抽吸区域关于筛带的输送方向设置在主抽吸区域上游，并且第二抽吸区域沿筛带的输送方向设置在主抽吸区域下游。适宜地，在主抽吸区域中或在无纺布的铺放区域中的抽吸速度这样调节，使得该抽吸速度大于在所述两个其他抽吸区域中的抽吸速度。按照本发明的一种实施形式，在第一抽吸区域和/或第二抽吸区域中的抽吸速度在2至10米每秒之间、尤其是2至5米每秒之间。

本发明的一种推荐的实施形式的特征在于，预加固并且特别优选地借助至少一个作为预加固装置的压实辊预加固铺放在筛带上的无纺布。适宜地，所述至少一个压实辊构造成被加热的。按照本发明的另一种实施变型方案，筛带上的无纺布的预加固也可以作为热空气加固进行。

在本发明的范围中的是，实施按照本发明制造的无纺布的最终加固。原则上，最终加固也可以在筛带上进行。按照优选的接着说明的实施形式，然而无纺布从筛带中取出并且随后经受最终加固。

容易理解的是，铺放在筛带上的无纺布幅必须与筛带再次分离或从筛带中取出。适宜地，在预加固之后且优选在最终加固之前将无纺布幅从筛带中分离。本发明的一种更特别优选的实施形式的特征在于，为了将无纺布从筛带中分离，空气(分离空气)从下方或朝向无纺布下侧被吹着通过筛带。优选地，为此设置有单独的鼓风机，并且按照推荐的是，鼓风沿着筛带的输送方向在所述至少一个抽吸区域后面或在所述抽吸区域后面并且尤其在无纺布的铺放区域后面进行。特别在本发明的范围中已证明，无纺布的分离或用于将无纺布从筛带中分离的鼓风机的布置结构沿筛带的输送方向设置在至少一个预加固装置后面且尤其是在至少一个压实辊后面。适宜地，分离空气的吹入沿无纺布带的输送方向在如下位置之前不远处进行，在该位置上长丝铺层要从筛带中取出。按照本发明推荐的实施形式，空气或分离空气以在1至40米每秒之间的速度吹入用于分离无纺布。优选地，附加地在筛带上方设置有至少一个用于被分离空气加载的无纺布的支承面。在此，按照一种实施形式该支承面是空气可渗透的或可透过的支承面，该支承面按照一种实施变型方案是被主动抽吸的。例如可以使用一起旋转可渗透的转筒作为支承面，其表面优选由金属织物构成。附加地或替代地，设置在筛带上方的一同行进的附加筛带可以设置为支承面。在本发明的范围中的是，抽吸支承面、例如构造为转筒或附加筛带的支承面被抽吸并且优选从上面被抽吸，使得从下面吹入的分离空气通过支承面抽吸。

为了吹入将无纺布幅从筛带中分离的分离空气，可以在筛带下方设置至少一个设置横向于筛带输送方向的吹入缝隙。在此，缝隙宽度可以为3至30mm。在本发明的范围中，所述吹入缝隙的缝隙宽度这样调节，使得铺放在筛带上的无纺布正好被抬起以分离无纺布，而无纺布没有被破坏。

在本发明的范围中的是，无纺布、优选在预加固之后且优选在从筛带中分离之后最终加固。所述最终加固可以尤其是利用至少一个砑光机或至少一个被加热的砑光机进行。原则上，最终加固也可以以其他方式例如作为水射流加固、作为机械针刺或热空气加固进行。

本发明的一种实施形式的特征在于，利用按照本发明的设备能够制造由纺粘无纺布以及熔喷无纺布制成的层合体。因此在本发明的范围中使用一种纺粘-熔喷-纺粘设备(sms设备)。在这样的设备中，使用两个纺粘梁以及一个熔喷梁以用于单个无纺布的纺制。对于这样的组合，按照本发明的设备以及按照本发明的方法已经证明是特别有利的。

本发明的主题也是由连续长丝制成的无纺布，其中，连续长丝优选由热塑性塑料或基本上由热塑性塑料制成，其中，无纺布尤其是利用按照本发明设备和/或利用按照本发明的方法制成。在本发明的范围中的是，无纺布的连续长丝具有0.9至10旦尼尔的纤度。长丝也可以具有0.5至5μm的直径。无纺布可以是纺粘无纺布或熔喷无纺布。特别优选是纺粘无纺布。

本发明基于这样的认识，可以利用按照本发明的设备以及利用按照本发明的方法简单且有效地制造一种具有局部不同的单位面积重量的结构化纺粘型无纺布。在本发明的范围中可能的是，以功能可靠且耗费较少的方式制造无纺布，在该方式中无需牺牲其它有利的特性。尤其是与现有技术相比可以以简单的且可重复的方式制造具有柔软手感的三维结构无纺布。在此，无纺布的所述特性可以有针对性地且无问题地按照要求变化。结果是，按照本发明的设备以及按照本发明的方法的特征在于较低的成本、较少的花费以及功能安全性。

附图说明

以下借助描述仅一种实施例的附图更详细地说明本发明。其中示意性地：

图1示出根据本发明的设备的纵剖面，

图2示出图1强烈放大的局部a，

图3示出按照本发明使用的筛带的俯视图，

a)在第一实施形式中，

b)在第二实施形式中，

c)在第三实施形式中，

d)以及在第四实施形式中，

图4示出在第一实施形式中图1的放大的局部，以及

图5示出在第二实施形式中图4的局部。

具体实施方式

附图示出按照本发明用于由连续长丝2制造无纺布1的设备。按照特别优选的实施形式以及在该实施例中，在此涉及一种用于制造纺粘无纺布1或纺粘型无纺布1的设备。连续长丝2优选由热塑性塑料或基本上由热塑性塑料制成。在按照本发明的设备中，连续长丝2借助构造为喷丝头3的纺丝装置纺制。在此之后，连续长丝2在冷却装置4中冷却。冷却装置4优选地且在实施例中具有两个上下相叠地或者说沿长丝流动方向依次相继设置的室部段4a、4b，不同温度的冷却空气从该室部段导入到长丝流动空间中。沿长丝流动方向在冷却装置4的下游连接有拉伸装置5，并且该拉伸装置5优选地且在该实施例中具有沿连续长丝2的流动方向收缩的中间通道6以及在中间通道上连接的拉伸通道7。按照推荐且在该实施例中，由冷却装置4和拉伸装置5组成的机组构造为封闭的系统。在该封闭的系统中，除了在冷却装置中导入冷却空气或过程空气之外，没有其他空气导入。

按照本发明优选的实施形式且在该实施例中，至少一个扩散器8、9沿长丝流动方向连接到拉伸装置5上。适宜地且在实施例中设置有两个上下相叠或依次相继设置的扩散器8、9。推荐的是，在两个扩散器8、9之间设置有用于环境空气进入的环境空气进入缝隙10。在本发明的范围中的是，连续长丝2紧接着扩散器8、9铺放在筛带11形式的铺放装置上。此外，在本发明的范围中的是，该筛带是一种循环环绕的筛带11。

该筛带11包含具有多个分布在筛带表面12上的筛带开口13的筛带表面12。按照本发明，空气被抽吸通过筛带表面12或通过(敞开的)筛带开口13。为此，在筛带11的下方设置有至少一个在附图中未详细示出的抽吸式风机。优选地且在该实施例中，沿筛带的输送方向依次相继设置有三个互相分离的抽吸区域14、15、16。在此，在连续长丝2的铺放区域17中，优选设置有主抽吸区域15，在该主抽吸区域中，空气例如以5至30米每秒的抽吸速度或平均抽吸速度被抽吸通过筛带11。适宜地，在主抽吸区域15中的抽吸速度这样调节，使得该抽吸速度大于在其他抽吸区域14、15和16中的抽吸速度。在此，第一抽吸区域14布置在该主抽吸区域15的上游并且第二抽吸区域16布置在该主抽吸区域15的下游。适宜地且在该实施例中，在所述第二抽吸区域16上方设置具有两个压实辊19、20的压实装置18以用于压实或预加固无纺布1。按照推荐且在该实施例中，至少一个压实辊19、20实施为被加热的压实辊19、20。

按照本发明，筛带11的筛带开口13的一部分封闭地构造。在这方面在筛带中产生封闭的筛带开口21或封闭位置22，其中，封闭位置22由一个封闭的筛带开口21或由多个邻接的封闭的筛带开口21组成。可以理解，未封闭的筛带11(仅敞开的筛带开口13)的透气性大于设置有封闭筛带开口21的筛带11的透气性。例如未封闭的筛带的透气性为600cfm，并且封闭的筛带11的透气性、也就是说具有部分封闭的筛带开口21的筛带11的透气性仅为350cfm。未封闭的筛带11的透气性与部分封闭的筛带11的透气性的比值优选为1.2至3。透气性在此尤其横向于筛带表面12在筛带的38.3cm²的圆面积上在125帕的压差时进行测量。

优选地且在该实施例中，筛带具有由限定筛带开口13的经纱23以及纬纱24制成的织物。筛带开口13的直径d或最小直径d在该实施例中可能是0.5mm。适宜地在此该直径是与设置在筛带/筛带织物的表面上或表面层中的丝线或编织的丝线相关的直径d。按照推荐的是，筛带11的织物具有的纱网密度为每25mm有20至75根经纱以及每25mm有10至50根纬纱。

根据本发明的一个实施方式，所述封闭位置22在筛带11中点状地和/或线形地构造。图3a示出封闭位置22在筛带11中的点状构造。这样的点状的封闭位置22的(最小)直径d在该实施例中可以是2mm。在根据图3b的实施例中示出线形的封闭位置22。线形的封闭位置22的(最小)宽度b在该实施例中同样可以是2mm。图3c示出另外一种实施例，具有中断的线形的封闭位置22。封闭位置22也可以以未示出的方式构成为弯曲的或弧形的线。图3d)示出一种附加的具有交叉的封闭位置22的实施例。该实施形式也已得到证明。此外，图3a)、3b)和3d)示出如下实施形式，在该实施形式中封闭位置22构造为关于筛带11的纵向方向或输送方向对称的。筛带11的输送方向f在图3a)至3d)中通过箭头示出。而根据图3c)的实施形式关于筛带11的纵向方向或输送方向f是不对称的。在本发明的范围中优选的是关于纵向方向或输送方向f对称的实施形式。

图4示出了根据本发明的设备的一种特别推荐的实施形式。由扩散器9排出的连续长丝2在筛带11的铺放区域17中铺放在筛带表面12上。在铺放区域17下方设有用于将过程空气抽吸通过筛带11或通过筛带表面12的主抽吸区域15。紧接着主抽吸区域15设置有第二抽吸区域16，在该抽吸区域中，空气以相比于主抽吸区域15较低的空气速度抽吸。在第二抽吸区域16上方设置有具有两个压实辊19、20的压实装置18。然后沿无纺布1的输送方向在下游连接有分离区域25。在该分离区域25中，无纺布1或预加固的无纺布1由筛带11或由筛带表面12松开/分离。为此，空气从下方或朝向无纺布1的下侧被吹着穿过筛带11。这在图4和图5中通过对应的箭头26示出。按照一种推荐的实施形式且在根据图4的实施例中，由分离空气加载的无纺布1由沿筛带11的输送方向一起旋转的、可透过空气的转筒27支承。该转筒例如可以设置在筛带表面12上方0.5至5mm的距离。在此，转筒27的表面可以例如以金属织物的形式构成。代替转筒也可以使用沿筛带11的输送方向一同行进的附加筛带(未示出)。

图5示出用于支承被分离空气加载的无纺布1的转筒27的一种其他的实施形式。在该实施例中，转筒27具有用于容纳分离空气的抽吸区域28并且附加地在此朝向筛带11或朝向无纺布1的方向吹入支承空气，以便避免连续长丝2或无纺布1在转筒27上的附着。支承空气在图5中由箭头29象征表示。