一种滚筒式染色机的制作方法

本发明创造属于纺织设备领域，尤其是涉及一种滚筒式染色机。

背景技术：

染色机是纺织领域中常用的一种纺织设备。一般都是将待染面料浸入染色槽中，通过浸染，对待染面料进行染色处理。虽然浸染可以改善水洗牢度的问题，但由于浸染是将整匹待染布料放入大染槽中，肯定会存在面料堆叠的情况，如此，中间的待染布料染色较浅，而外层的待染布料染色较深，同样存在染色不均的问题，当然，因为堆叠而容易产生褶皱，在染色过程中存在的褶皱，即使染色加工完成并且顺直后，也容易存在印痕。大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染液的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保，也增加了企业的生产成本，导致企业的竞争力下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种滚筒式染色机，以提供一种利用滚筒对待染布料进行染色的方式，避免了传统的染色机染色不均匀和浪费染料的问题出现。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种滚筒式染色机，包括机体，机体内设有滚筒，所述滚筒安装在转轴上；所述机体的下部设有污水处理池，所述污水处理池的下部为废水池，染色后的染料经所述污水处理池处理后经阀门由回收回路回收至机体内重新利用，所述回收回路远离所述阀门的一端与所述机体上的入口相连。本发明创造的滚筒式染色机利用滚筒对待染布料进行染色，不仅不需要将整匹待染布料放入大染槽中，从而避免出现面料堆叠的情况；而且不会浪费染料，减小企业的生产成本。本发明创造还设计污水处理池对染色完成后的染料进行处理，处理后将一部分染料通过回收回路进行回收进行再次利用。

优选地，所述机体的下端设有左右两个滚轮。滚轮的设置能够使得机体便于移动，节省人力。

优选地，所述阀门为蝶阀。

优选地，所述回收回路内设有消毒物质，对流经回收回路的染料进行消毒。

优选地，所述滚筒在所述转轴上由限位块限定位置，限位块能够使得滚筒在转轴固定位置进行转动，避免对染色造成不良影响。

优选地，所述污水处理池内设有填充有过滤材料的过滤器。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种滚筒式染色机具有以下优势：

(1)改变传统的将待染布料浸入染槽内进行染色的方式，采用滚筒进行对待染布料进行染色，不仅染色均匀，而且避免了浪费染料。

(2)设置了污水处理器对染色完成后的染料进行处理，将处理完成后的能进行回收利用的染料通过回收回路回收到机体内部。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，2-滚筒，3-转轴，4-污水处理池，5-废水池，6-阀门，7-回收回路，8-入口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1：如图1所示，一种滚筒式染色机，包括机体1，机体1内设有滚筒2，所述滚筒2安装在转轴3上；所述机体1的下部设有污水处理池4，污水处理池4内设有填充有过滤材料的过滤器。所述污水处理池4的下部为废水池5，染色后的染料经所述污水处理池4处理后经阀门6由回收回路7回收至机体1内重新利用，所述回收回路7远离所述阀门6的一端与所述机体1上的入口8相连。所述滚筒式染色机利用滚筒2对待染布料进行染色，不仅不需要将整匹待染布料放入大染槽中，从而避免出现面料堆叠的情况；而且不会浪费染料，减小企业的生产成本。染色完成后的废弃染料进入污水处理池4被处理后可再次利用的依次通过阀门6、回收回路7、入口8进入机体再次被利用，经处理后不能被利用的废渣等进入废水池5。机体1的下端设有左右两个滚轮9，方便对染色机进行移动，减少人力消耗。

实施例2：与实施例1不同的是，阀门6为蝶阀，回收回路7内设有消毒物质，对流经回收回路7的染料进行消毒。滚筒2在转轴3上由限位块限定位置。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种滚筒式染色机，包括机体，机体内设有滚筒，所述滚筒安装在转轴上；所述机体的下部设有污水处理池，所述污水处理池的下部为废水池，染色后的染料经所述污水处理池处理后经阀门由回收回路回收至机体内重新利用。本发明创造所述的一种滚筒式染色机，改变传统的将待染布料浸入染槽内进行染色的方式，采用滚筒进行对待染布料进行染色，不仅染色均匀，而且避免了浪费染料。设置了污水处理器对染色完成后的染料进行处理，将处理完成后的能进行回收利用的染料通过回收回路回收到机体内部。

技术研发人员：张东军
受保护的技术使用者：新昌县腾盛纺机有限公司
技术研发日：2017.09.27
技术公布日：2019.04.02