一种纺织用的布料染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种染色装置，特别涉及一种纺织用的布料染色装置，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

布料在经过纺织机纺织而成后，布料都是纯白的，需要经过染色染成各种颜色的布料，但是，现有的染色装置在给布料染色时，经常会使布料上的颜色色泽不均，且布料上残留大量的多余的染料，不利于布料的烘干处理，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种纺织用的布料染色装置，解决了现有技术中染色装置在给布料染色时，使布料上的颜色色泽不均，布料上残留大量的多余的染料，不利于布料的烘干处理的问题；通过设有海绵和抽水泵，可以使布料染色的色泽均匀，且可以减少布料上残余的染料，有利于布料的烘干处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织用的布料染色装置，包括染色箱、进料口和出料口，所述染色箱的一侧设置有进料口，所述染色箱内通过支撑杆连接有染色辊轮，所述染色箱的顶端安装有抽水泵，所述染色箱内并在所述抽水泵的底端连接有进料管，所述抽水泵的顶端连接有出料管，所述染色箱的另一侧设置有出料口，且所述染色箱与所述出料口的连接处安装有海绵架，所述出料管的一端连接在所述海绵架的顶端，所述海绵架内设置有两个海绵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水泵的一侧并在所述染色箱的顶端铰接有箱盖，所述海绵架的底端并在所述染色箱上设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵架是四周连通的架体，两个所述海绵之间留有1厘米的间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管与所述染色箱的底端之间的距离为5厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和所述出料口均为向上弯曲的料口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有抽水泵，可以通过进料管抽取染色箱中的液体染料，并通过出料管送到海绵架中，使海绵中含有染料，从而对海绵间隙中的布料进行再次染色，防止布料色泽不均匀的情况出现，多余的染料会流回染色箱中，染料循环利用，避免了浪费，且海绵可以吸收布料上大量的残留染料，使染色后的布料不仅色泽均匀而且残留染料量少，便于后续布料的烘干处理，染色效率高，便于使用和推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、染色箱；2、进料口；3、染色辊轮；4、支撑杆；5、抽水泵；6、进料管；7、出料管；8、出料口；9、海绵架；10、海绵；11、密封盖；12、箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种纺织用的布料染色装置，包括染色箱1、进料口2和出料口8，染色箱1的一侧设置有进料口2，染色箱1内通过支撑杆4连接有染色辊轮3，染色箱1的顶端安装有抽水泵5，染色箱1内并在抽水泵5的底端连接有进料管6，抽水泵5的顶端连接有出料管7，染色箱1的另一侧设置有出料口8，且染色箱1与出料口8的连接处安装有海绵架9，出料管7的一端连接在海绵架9的顶端，海绵架9内设置有两个海绵10，使用时，布料从进料口2中进入染色箱1中，穿过染色辊轮3的底端，穿过海绵10的间隙，从出料口8离开染色箱1，将抽水泵5的电源插头插在插座上，给抽水泵5通电，抽水泵5工作，通过进料管6抽取染色箱1中的液体染料，并通过出料管7送到海绵架9中，使海绵10中含有染料，从而对海绵10间隙中的布料进行再次染色，防止布料色泽不均匀的情况出现，多余的染料会流回染色箱1中，且海绵10可以吸收布料上大量的残留染料，使染色后的布料不仅色泽均匀而且残留染料量少，便于后续布料的烘干处理。

进一步，抽水泵5的一侧并在染色箱1的顶端铰接有箱盖12，便于向染色箱1中倒取染料，海绵架9的底端并在染色箱1上设置有密封盖11，便于更换损坏的海绵10。

海绵架9是四周连通的架体，便于海绵10中的染料流回染色箱1中，两个海绵10之间留有1厘米的间隙，便于布料通过。

进料管6与染色箱1的底端之间的距离为5厘米，便于从染色箱1中抽取染料。

进料口2和出料口8均为向上弯曲的料口，便于进出布料。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有抽水泵5，可以通过进料管6抽取染色箱1中的液体染料，并通过出料管7送到海绵架9中，使海绵10中含有染料，从而对海绵10间隙中的布料进行再次染色，防止布料色泽不均匀的情况出现，多余的染料会流回染色箱1中，染料循环利用，避免了浪费，且海绵10可以吸收布料上大量的残留染料，使染色后的布料不仅色泽均匀而且残留染料量少，便于后续布料的烘干处理，染色效率高，便于使用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。