一种节能型多段式纺织烘箱的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种节能型多段式纺织烘箱。

背景技术：

在纺织物生产过程中纺织烘箱是必不可少的生产设备，用于对纺织品进行烘干，纺织烘箱的结构设计直接影响到纺织产品的质量。现有烘箱中加热元件在烘箱的长度方向上一般是均匀分布，但是布料在刚进入烘箱时水分较大，对烘干的温度要求较高，越靠近烘箱的出口布料所含的水分越低，对烘干的温度要求也越低，如果仍然采用烘箱入口处的温度值一方面会造成热量的浪费，另一方面较高的温度也会影响布料的质量，且烘干结束后输出的布料携带大量的热量，自然冷却一方面冷却速度较慢，另一方面造成了热量的浪费。另外现有烘箱在对布料进行烘干时，布料容易出现褶皱，影响了布料的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种节能型多段式纺织烘箱，目的是提高布料的烘干效果和布料的质量，减少能源和热量的浪费。

本实用新型的技术解决方案：

一种节能型多段式纺织烘箱，其特征在于：包括放布机构、收布机构、烘箱、热量回收系统和控制器，所述烘箱包括喷淋室、烘干室和缓冷室，喷淋室前端设有进布口，缓冷室后端设有出布口，喷淋室和烘干室之间，烘干室和缓冷室之间通过隔板隔断，隔板上设有供布料通过的通孔，所述喷淋室内设有导布辊，喷淋室上端设有水管，水管与水源连接，水管末端与雾化器连接，所述烘干室包括第一段烘干室、第二段烘干室和第三段烘干室，第一段烘干室、第二段烘干室和第三段烘干室内的温度值依次递减，第一段烘干室的两侧和底部三面均设置有加热元件，第一段烘干室内设有上辊轴和下辊轴，下辊轴设于上辊轴的正下方，第二段烘干室的两侧设置有加热元件，第二段烘干室内和第三段烘干室内均设有导布辊，所述缓冷室内底部设有风扇，缓冷室上部设有出风口，缓冷室出布口处设有三根呈V型排布的导布辊，所述热量回收系统包括换热器、水泵和浴室储水桶，换热器上设有进风口、排风口、入水口和出水口，进风口通过管道与缓冷室的出风口连接，入水口和出水口分别通过水泵、水管与浴室储水桶连接，所述换热器包括壳体和换热芯体，换热芯体包括散热片和穿插在散热片上的换热管，散热片和换热管之间通过焊接的方式进行固定连接。

优选的所述放布机构包括底座，底座上设有机架，机架上安装有放布主轴及放布电机，放布主轴上设有放布辊，放布辊通过传动装置与放布电机的输出轴传动连接，所述放布电机为变频电机，其与控制器连接，所述放布主轴上连接有编码器，所述编码器与控制器连接，所述传动装置包括设置于放布主轴上的传动齿轮及设于放布电机输出轴上的主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述放布主轴通过联轴器与编码器连接。

优选的所述收布机构包括底座，底座上设有机架，机架上安装有收布主轴及收布电机，收布主轴上设有收布辊，收布辊通过传动装置与收布电机的输出轴传动连接，所述收布电机为变频电机，其与控制器连接，所述收布主轴上连接有编码器，所述编码器与控制器连接，所述传动装置包括设置于收布主轴上的传动齿轮及设于收布电机输出轴上的主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述收布主轴通过联轴器与编码器连接。

优选的所述加热元件为电阻丝。

优选的所述第一段烘干室内设有两组上辊轴和下辊轴，且其中一组设于靠近喷淋室位置处。

优选的所述第一段烘干室内、第二段烘干室内和第三段烘干室内均设有温度传感器，三个温度传感器均与控制柜连接。

优选的所述一种节能型多段式纺织烘箱还包括报警装置，所述控制器内存储有最高温度值，报警装置与控制器连接，控制器上设有显示屏。

优选的所述散热片为波纹状。

优选的所述换热管由两种高度不同的U型管焊接成。

本实用新型的有益效果：本实用新型中布料在进入烘干室之前被均匀的喷洒上水，进入第一段烘干室后在上辊轴和下辊轴的作用下，布料被熨平，有效避免了褶皱的出现；烘干室包括三段，且温度顺序降低，实现了根据布料含水量调整烘干温度的目的，避免了热量的浪费，同时避免了因为温度过高影响布料的质量；所述缓冷室可以加速布料的冷却；所述热量回收系统可以对布料携带的热量进行回收利用，避免了热量的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是放布机构主视图。

图3是换热芯体主视图。

其中：1放布机构 1a底座 1b机架 1c放布主轴 1d放布电机 1e放布辊 1f输出轴 1g编码器 1h传动齿轮 1i主动齿轮 1j联轴器 2收布机构 3报警装置 4喷淋室 5缓冷室 6进布口 7出布口 8隔板 9通孔 10导布辊 11水管 12雾化器 13第一段烘干室 14第二段烘干室 15第三段烘干室 16温度传感器 17上辊轴 18下辊轴 19风扇 20出风口 21水泵 22浴室储水桶 23进风口 24出风口 25入水口 26出水口 27散热片 28换热管 29基座 30布料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种节能型多段式纺织烘箱，包括放布机构1、收布机构2、烘箱、报警装置3和控制器。所述放布机构1包括底座1a，底座1a上设有机架1b，机架1b上安装有放布主轴1c及放布电机1d，放布主轴1c上设有放布辊1e，放布辊1e通过传动装置与放布电机1d的输出轴1f传动连接，所述放布电机1d为变频电机，其与控制器连接，所述放布主轴1c上连接有编码器1g，所述编码器1g与控制器连接，所述传动装置包括设置于放布主轴1c上的传动齿轮1h及设于放布电机1d输出轴1f上的主动齿轮1i，所述传动齿轮1h与主动齿轮1i啮合，所述放布主轴1c通过联轴器1j与编码器1g连接。所述收布机构包括底座1a，底座1a上设有机架1b，机架1b上安装有收布主轴及收布电机，收布主轴上设有收布辊，收布辊通过传动装置与收布电机的输出轴传动连接，所述收布电机为变频电机，其与控制器连接，所述收布主轴上连接有编码器1g，所述编码器1g与控制器连接，所述传动装置包括设置于收布主轴上的传动齿轮1h及设于收布电机输出轴上的主动齿轮1i，所述传动齿轮1h与主动齿轮1i啮合，所述收布主轴通过联轴器1j与编码器1g连接。烘箱上设有箱门，方便用户将布料30布置在烘箱内，所述烘箱包括喷淋室4、烘干室和缓冷室5，喷淋室4前端设有进布口6，缓冷室5后端设有出布口7，喷淋室4和烘干室之间，烘干室和缓冷室5之间通过隔板8隔断，隔板8上设有供布料通过的通孔9。所述喷淋室4内设有导布辊10，喷淋室4上端设有水管11，水管11与水源连接，水管11末端与雾化器12连接。所述烘干室包括第一段烘干室13、第二段烘干室14和第三段烘干室15，第一段烘干室13内、第二段烘干室14内和第三段烘干室15内均设有温度传感器16，且第一段烘干室13、第二段烘干室14和第三段烘干室15内的温度值依次递减，温度传感器16与控制器连接。第一段烘干室13的两侧和底部三面均设置有加热元件，第一段烘干室内设有上辊轴17和下辊轴18，下辊轴18设于上辊轴17的正下方，优选的所述第一段烘干室13内设有两组上辊轴17和下辊轴18，且其中一组设于靠近喷淋室4位置处。第二段烘干室14的两侧设置有加热元件，第三段烘干室15内的温度上升依赖于第二段烘干室14内的热量扩散到其中。第二段烘干室14内和第三段烘干室15内均设有导布辊10。所述加热元件为电阻丝。所述缓冷室5内底部设有风扇19，缓冷室5上部设有出风口20，缓冷室5出布口7处设有三根呈V型排布的导布辊10。所述导布辊10、上辊轴17和下辊轴18通过齿链与电机连接。所述热量回收系统包括换热器、水泵21和浴室储水桶22。换热器上设有进风口23、排风口24、入水口25和出水口26，进风口23通过管道与缓冷室5的出风口20连接，入水口25和出水口26分别通过水泵21、水管与浴室储水桶22连接。所述换热器包括壳体和换热芯体，换热芯体包括散热片27和穿插在散热片27上的换热管28，散热片27和换热管28之间通过焊接的方式进行固定连接。所述散热片27为波纹状。所述换热管28由两种高度不同的U型管焊接成。换热芯体两侧面设有基座29，基座29通过钎焊的方式与换热芯体连接，并通过螺钉与壳体固定连接。所述报警装置3为蜂鸣器，报警装置3与控制器连接，控制器内存储有最高温度值，控制器上设有显示屏。

本实用新型的工作过程：

放布机构1上的布料30首先进入喷淋室4内，在雾化器12的作用下，布料30上被均匀的喷洒上水，之后布料30进入第一段干燥室13内，在上辊轴17和下辊轴18的压入作用下，实现了对布料30的熨平，避免布料30出现褶皱，随着布料30在烘干室内的运行，布料上的水分减少，而本实用新型中从第一段烘干室13到第三段烘干室15，烘干温度值递减，实现了根据布料30携带的水量调整烘干温度的目的，避免了热量的浪费，同时避免了较高的烘干温度影响布料30的质量， 经过烘干的布料进入缓冷室5，在风扇19的作用下迅速冷却，并经收布机构2收卷，设于缓冷室5出布口7处的三根导布辊10，可以对布料30进行整平。布料30携带的热量在风扇19的作用下进入换热器，并从换热器的排风口24排出，同时浴室储水桶22内的水在水泵21的作用下在换热管内被循环加热，实现了对热量的回收利用，避免了热量的浪费。工作时，温度传感器16监测三段烘干室内的温度，并将检测到的温度值传输给控制器，控制器内设有存储模块和比较模块，存储模块内存储了最高温度值，比较模块将控制器接收的温度值与预存的最高温度值进行比较，当接收到的温度值大于最高温度值时，控制器控制报警装置3给出报警信息，提醒工作人员提高警惕并停止烘箱，避免烘箱内的温度过高导致火灾等安全问题。本实用新型提高了布料的烘干效果，同时有效避免热量的浪费，实现了节能的目的。

综上，本实用新型达到预期效果。