一种粉扑热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及热压成型设备领域，特别涉及一种粉扑热压成型设备。

背景技术：

粉扑作为化妆过程中常用的工具，被用于化妆时涂抹粉底。现有的粉扑制备，多数通过自动化化程度低的热压成型制备，少数利用高周波切断成型的原理制备。这类设备往往控制不了过高的温度和模压，直接破坏粉扑组成材料的物理结构和性质，失去粉扑柔软的手感，影响舒适度。

其次现有的设备结构较复杂，需要熟练工人手动操作完成热压成型过程，自动化程度低、操作不方便，设备所设置的温度检测器一般为热电偶和热电阻，检测的都是局部温度，而不是整体温度，从而使检测的温度失真，难以实现精确控温。在粉扑产品的生产过程中，由于温度控制精度不高，热压时粉扑边缘温度不均，造成熔断成型后的粉扑贴合粗糙，不够紧密严实，用户使用过程中容易出现漏棉，脱模时易损坏已经成型的产品。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的技术问题而提出的，其目的在于提供结构简单，加工精度高的一种制造粉扑的热压成型设备。

本发明的一种制粉扑热压成型设备，其特征在于：包括机座、布料热压成型装置、布料输送装置、控制箱。其中所述的机座上设有工作台，布料输送装置设于工作台上，并通过导轨连接，所述的控制箱安装在机座的右侧。机座的上端设有布料热压成型装置，其中所述的布料热压成型装置，包括升降活塞杆、加热板、下压板和粉扑模具。

进一步地，所述升降活塞杆与铸件上座相连，加热板设于活塞杆的前端，粉扑模具与加热板之间设有下压板，粉扑模具紧固在下压板下侧。所述的下压板中设有均匀散热的导热孔。

进一步地，所述加热板的加热体包括一粘结层以及碳纳米管层。

进一步地，所述碳纳米层的两端连接有温度传感器。

进一步地，所述的布料热压成型装置设为机械驱动或液压驱动方式。

进一步地，所述驱动机构由一个以上的活塞杆组成。

进一步地，所述控制箱内设有温控表、启动开关。

本发明的优点在于，自动化程度高，在控制系统的操作下，可精确控制热压成型过程的温度和压力。其次本发明的设备结构简单，占用空间小，可灵活搬移。设备制得的粉扑产品成型效果好，脱模方便快捷，生产工作效率高。

附图说明

图1是本发明的正视图

图2是本发明的三维视图

图3是粉扑模具三维视图

图4是加热元件的原理视图

附图标记的含义如下：1机座、1-1工作台、1-2脚轮；2热压成型装置、2-1升降活塞杆、2-2加热板、2-21电极、2-22碳纳米管层、2-23粘结层、2-24碳纳米管、2-3下压板、2-4粉扑模具、2-5导向柱；3布料输送装置、3-1滑轨、3-2布料板；4控制箱、4-1启动开关、4-2温控表、4-3温度传感器。

具体实施方式

以上的本实用新型目的、特征及优点将通过与附图相关的优选实施例来阐述，可变得容易理解。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明提出的一种粉扑热压成型设备，包括机座1、布料热压成型装置2、布料输送装置3、控制箱4。

所述的机座1上设有工作台1-1，布料输送装置3设于工作台1-1上，并通过导轨3-1连接，导轨上设有一块布料板3-2，设备上料时可由控制系统控制导轨3-1滑出工作台1-1，在布料板3-2上铺好制粉扑所需材料后，滑回工作台1-1上。

所述的控制箱4安装在机座1的右侧。机座1的上端设有布料热压成型装置2，其中所述的布料热压成型装置2，包括升降活塞杆2-1、加热板2-2、下压板2-3和粉扑模具2-4。所述升降活塞杆2-1与铸件上座相连，加热板2-2设于活塞杆2-1的前端，粉扑模具2-4与加热板之间设有所诉述的下压板2-3，粉扑模具2-4紧固在下压板2-3下侧。

控制箱4包括启动开关4-1、温控表4-2、温度传感器4-3，温控表4-2可监测设备工作时粉扑模具2-4的实时温度，以便于及时调控。

加热板2-3的加热体为电加热元件，包括一粘结层2-23以及一碳纳米管层2-22，所述碳纳米管层2-22中部分碳纳米管2-24在垂直于碳纳米管层2-22表面方向上弯曲形成多个褶皱。

如图4所示，温度传感器4-3通过电极2-21与所述的加热元件电连接，所述的温度传感器4-3可以是功率调节器或可变电阻器。加热板2-3的温度可以由控制系统通过温度传感器4-3控制加热元件的电压U及电流I，从而控制加热元件的温度T，其中T=（U/I-A）/k,A为常量，可通过测量不同的加热元件获得，k为负温度电阻系数。

加热2-3所释放的热量，通过下压板上均匀布置的导热孔传递到粉扑模具2-4上，当粉扑模具2-4的边缘温度都达到设定值时，可以对布料板3-2的布料进行恒温定型并熔断成粉扑。

布料热压成型装置2的驱动方式可以为机械驱动或者液压驱动，当设置为液压驱动时，可至少由一个升降活塞杆2-1和导向柱2-5驱动其余热压成型部件，完成工作前后的上升和下降。导向柱2-5可以固定和平衡布料热压成型装置2，使升降活塞杆2-1产生的压力均匀施加到工作台1-1上。

当需要加工不同形状或尺寸的粉扑时，可拆卸替换粉扑模具2-4。机座1的底部设有四个脚轮1-2，设备可根据工厂具体的使用环境改变位置。

本实用新型在工作时，布料板3-2滑出工作台1-1，铺好制粉扑布料，按下控制箱4中的启动开关4-1时，布料板自动滑动到布料热压成型装置2的正对应下方，升降活塞杆2-1驱动布料热压成型装置的其余部件往下移动，直至粉扑模具2-4与布料进行压紧、合模。在升降活塞杆2-1下降的同时，加热板2-2接电开始加热，当温度达到预先设定的值是，控制箱4内的控制系统对布料进行恒温定型，并熔断成粉扑状。延迟一段时间后，控制系统收到信号，控制布料热压成型装置2上升到工作前的状态。布料板3-1滑出工作台1-1，工人可收取相应布料板3-1上形成的粉扑。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。