本实用新型涉及一种非织造布制作工具，尤其涉及一种用于非织造布生产线的模架。
背景技术：
非织造布在制作过程中，需要采用模具总成生成一些花纹或者图案等纹路，而模具总成的压辊一般都是直接安装在模架上位置固定的，因此，在运行过程中很难进行实时调节，每个模具总成使用前都要求工人事先对压力等参数全部调整好，因此，需要对工人进行操作培训，不仅增加了对工人操作培训时间，增加工人劳动强度，而且模具总成使用灵活性差，安装和维护也比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便的用于非织造布生产线的模架。
本实用新型的技术方案：一种用于非织造布生产线的模架，包括四个侧边框以及用于固定四个侧边框的上固定板和下固定板，四个侧边框之间设有配合花辊的第一上轴承座和第二上轴承座以及配合光辊的第一下轴承座和第二下轴承座，所述第一上轴承座和第一下轴承座上下滑动连接在其中一侧的两个侧边框之间，所述第二上轴承座和第二下轴承座上下滑动连接在另一侧的两个侧边框之间，所述上固定板上设有配合第一上轴承座和第一下轴承座的第一调节结构以及配合第二上轴承座和第二下轴承座的第二调节结构。
本实用新型采用两个调节结构控制安装花辊的上轴承座进行上下滑动，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便。
优选地，所述第一调节结构包括第一调节螺杆和第一调节螺母，所述第一调节螺杆底部通过第一连接板与第一上轴承座连接，所述第一调节螺杆与第一连接板之间设有第一碟簧；所述第二调节结构包括第二调节螺杆和第二调节螺母，所述第二调节螺杆底部通过第二连接板与第二上轴承座连接，所述第二调节螺杆与第二连接板之间设有第二碟簧，所述第一调节螺母和第二调节螺母位于上固定板上方，所述第一碟簧和第二碟簧位于上固定板下方。
该种结构方便两个调节结构对花辊和光辊之间压力的调节，方便工人操作，而且确保调节的稳定性和可靠性。
优选地，四个侧边框分别为两个左侧边框和两个右侧边框，所述第一上轴承座和第一下轴承座位于两个左侧边框之间，所述第二上轴承座和第二下轴承座位于两个右侧边框之间。
该种结构确保四个轴承座的安装牢固度。
优选地，所述第一调节螺杆与上固定板之间设有第一加固块和第一加固螺母，所述第二调节螺杆与上固定板之间设有第二加固块和第二加固螺母，所述第一调节螺杆顶部设有第一锁紧螺母，所述第二调节螺杆顶部设有第二锁紧螺母。
该种结构确保两个调节结构的安装牢固性，从而确保两个调节结构的调节稳定性。
优选地，所述第一上轴承座通过第一上滑块滑动连接在两个左侧边框之间，所述第一下轴承座通过第一下滑块滑动连接在两个左侧边框之间，所述第二上轴承座通过第二上滑块滑动连接在两个右侧边框之间，所述第二下轴承座通过第二下滑块滑动连接在两个右侧边框之间。
该种结构确保花辊和光辊在模架上上下移动的平稳性。
优选地，所述第一上滑块两侧和第一下滑块两侧均设有配合左侧边框的滑槽，所述第二上滑块两侧和第二下滑块两侧均设有配合右侧边框的滑槽。
该种结构确保四个滑块与侧边框之间的装配稳定性和四个滑块在侧边框上上下移动的稳定性。
优选地，其中一侧的左侧边框和右侧边框之间设有防护板。
该种结构保证其整体强度。
优选地，所述上固定板左端与两个左侧边框顶部之间设有第一上销钉，上固定板右端与两个右侧边框顶部之间设有第二上销钉，所述下固定板左端与两个左侧边框底部之间设有第一下销钉，下固定板右端与两个右侧边框底部之间设有第二下销钉。
该种结构方便模架的维护和保养，且便于维护和保养后保持模架精度及花辊和光辊的重复安装精度。
优选地，所述第一上轴承座上设有配合花辊轴的第一上轴承和配合第一上轴承的第一上加油嘴，所述第二上轴承座上设有配合花辊轴的第二上轴承和配合第二上轴承的第二上加油嘴，所述第一下轴承座上设有配合光辊轴的第一下轴承和配合第一下轴承的第一下加油嘴，所述第二下轴承座上设有配合光辊轴的第二下轴承和配合第二下轴承的第二下加油嘴。
该种结构确保花辊和光辊安装的稳定性和转动平稳性，同时确保其可以顺利给四个轴承加油，确保轴承润滑性，从而保证花辊和光辊的转动稳定性。
本实用新型采用两个调节结构控制安装花辊的上轴承座进行上下滑动，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图中1.第一上滑块，2.第一下滑块，3上固定板，4.下固定板，5.左侧边框，6.右侧边框，7.第二上滑块，8.第二下滑块，9.第一上轴承座，10.第一上轴承，11.第一上加油嘴，12.第一下轴承座，13.第一下轴承，14.第一下加油嘴，15.第二上轴承座，16.第二上轴承，17.第二上加油嘴，18.第二下轴承座，19.第二下轴承，20.第二下加油嘴，21.第一调节螺杆，22.第一调节螺母，23.第一锁紧螺母，24.第一碟簧，25.第一加固螺母，26.第一加固块，27.第一连接板，28.第二调节螺杆，29.第二调节螺母，30.第二锁紧螺母，31.第二碟簧，32.第二加固螺母，33.第二加固块，34.第二连接板，35.防护板，36.第一上销钉，37.第一下销钉，38.第二上销钉，39.第二下销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
1.如图1和2所示，一种用于非织造布生产线的模架，包括四个侧边框以及用于固定四个侧边框的上固定板3和下固定板4。四个侧边框分别为两个左侧边框5和两个右侧边框6。且四个侧边框之间设有配合花辊的第一上轴承座9和第二上轴承座15以及配合光辊的第一下轴承座12和第二下轴承座18。第一上轴承座9和第一下轴承座12上下滑动连接在两个左侧边框之间，第二上轴承座15和第二下轴承座18上下滑动连接在两个右侧边框之间。上固定板3上设有配合第一上轴承座9和第一下轴承座12的第一调节结构以及配合第二上轴承座15和第二下轴承座18的第二调节结构。第一调节结构包括第一调节螺杆21和第一调节螺母22，第一调节螺杆21底部通过第一连接板27与第一上轴承座12连接，第一调节螺杆21与第一连接板27之间设有第一碟簧24；第二调节结构包括第二调节螺杆28和第二调节螺母29，第二调节螺杆28底部通过第二连接板34与第二上轴承座15连接，第二调节螺杆28与第二连接板34之间设有第二碟簧31。第一调节螺母22和第二调节螺母29位于上固定板3上方，第一碟簧24和第二碟簧31位于上固定板3下方。第一调节螺杆21与上固定板3之间设有第一加固块26和第一加固螺母25，第二调节螺杆28与上固定板3之间设有第二加固块33和第二加固螺母32，第一调节螺杆21顶部设有第一锁紧螺母23，第二调节螺杆28顶部设有第二锁紧螺母30。第一上轴承座9通过第一上滑块1滑动连接在两个左侧边框5之间，第一下轴承座12通过第一下滑块2滑动连接在两个左侧边框5之间。第二上轴承座15通过第二上滑块7滑动连接在两个右侧边框6之间，第二下轴承座18通过第二下滑块8滑动连接在两个右侧边框6之间。第一上滑块1两侧和第一下滑块2两侧均设有配合左侧边框5的滑槽，第二上滑块7两侧和第二下滑块8两侧均设有配合右侧边框6的滑槽。其中一侧的左侧边框5和右侧边框6之间设有防护板35。上固定板3左端与两个左侧边框5顶部之间设有第一上销钉36，上固定板3右端与两个右侧边框6顶部之间设有第二上销钉38，下固定板4左端与两个左侧边框5底部之间设有第一下销钉37，下固定板4右端与两个右侧边框6底部之间设有第二下销钉39。第一上轴承座9上设有配合花辊轴的第一上轴承10和配合第一上轴承10的第一上加油嘴1，第二上轴承座15上设有配合花辊轴的第二上轴承16和配合第二上轴承16的第二上加油嘴17，第一下轴承座12上设有配合光辊轴的第一下轴承13和配合第一下轴承13的第一下加油嘴14，第二下轴承座18上设有配合光辊轴的第二下轴承19和配合第二下轴承19的第二下加油嘴20。
本实用新型使用时，花辊通过花辊轴安装在第一上轴承座和第二上轴承座上，光辊通过光辊轴安装在第一下轴承座和第二下轴承座上，非织造布穿过花辊与光辊之间，非织造布上会形成花辊上的纹路，工人可以通过第一调节结构和第二调节结构调节花辊与光辊之间的压力。
本实用新型采用框架式结构，稳定性好，便于安装。重复安装精度高，减少了安装及调整的时间。提高模具的使用寿命及产品的合格率。
本实用新型采用两个调节结构控制安装花辊的上轴承座进行上下滑动，使得其可以实时调节花辊和光辊之间压力，不需要工人事先进行压力调整操作，省去对工人的操作培训时间，同时使用灵活性好，安装和维护方便。