本发明涉及一种真空绝热板及其制备方法，属于真空绝热板生产技术领域，具体涉及一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板及制备方法。
背景技术：
随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。工业固体废气物作为工业生产的废弃品，含有大量的钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量的硫化物，随意丢弃的话不仅造成环境污染，而且浪费资源。因此，对工业固体废弃物的处理成为现如今人类研究的热点话题。目前，对工业固体废弃物的处理主要用于混凝土、水泥等一些初级产品的制备上，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板及制备方法，通过对工业固体废弃物的处理，将工业固体废弃物深度处理加工，形成具有良好绝热性能和防水性能的气凝胶保温毡。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石50-70份、矿渣20-40份、矿石10-20份、硅石5-10份、纳米二氧化钛2-5份、膨润土5-13份、粘结剂2-4份、tpu15-18份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干.
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为180-240目。
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维。。
进一步地，步骤二所述纤维直径为1-3um。
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡。
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为5-30mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为3-5pa。
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板及制备方法，通过烘干配送、电熔成纤、制毡、热压裁切、抽真空和包装入库步骤，将工业固体废弃物进行深度加工处理，形成具有良好隔热性能和防水性能的气凝胶保温毡。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
具体实施方式
隔热性能测试：
实施例1
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石50份、矿渣20份、矿石10份、硅石5份、纳米二氧化钛2份、膨润土5份、粘结剂2份、tpu15份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为180目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为1um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为5mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为3pa。
实施例2
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石55份、矿渣25份、矿石12份、硅石6份、纳米二氧化钛3份、膨润土7份、粘结剂2.5份、tpu16份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为190目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为1.5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为15mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为3.5pa。
实施例3
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石60份、矿渣30份、矿石15份、硅石8份、纳米二氧化钛3.5份、膨润土9份、粘结剂3份、tpu16.5份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔200目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为2um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为20mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为4pa。
实施例4
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石65份、矿渣35份、矿石18份、硅石9份、纳米二氧化钛4份、膨润土11份、粘结剂3.5份、tpu17份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为220目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为2.5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为25mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为4.5pa。
实施例5
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石70份、矿渣40份、矿石20份、硅石10份、纳米二氧化钛5份、膨润土13份、粘结剂4份、tpu18份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为240目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为3um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为30mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为5pa。
对比例1
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石80份、矿渣50份、矿石30份、硅石20份、纳米二氧化钛8份、膨润土15份、粘结剂5份、tpu20份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为250目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为40mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为6pa。
隔热性能测试方法：将本发明中实施例1-5和对比例1所述真空绝热板配比分别裁取30mm*30mm正方形试块，分别测试试块两侧的温度，然后将试块置于95摄氏度光源处，测试45分钟后，测量试块背光源侧温度，通过计算导热系数衡量真空绝热板隔热性能，测试结果如表1所示。
表1隔热性能测试
上表1表示实施例1-5和对比例1中在不同配比下真空绝热板的绝热性能，从表1中可以看出，与现有技术相比，在纤维直径以及隔热板后入在有效范围内依次增大时，实施例1-5中的真空绝热板的隔热性能依次提高。
防水性能测试：
实施例6
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石50份、矿渣20份、矿石10份、硅石5份、纳米二氧化钛2份、膨润土5份、粘结剂2份、tpu15份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为180目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为1um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为5mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为3pa。
实施例7
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石55份、矿渣25份、矿石12份、硅石6份、纳米二氧化钛3份、膨润土7份、粘结剂2.5份、tpu16份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为190目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为1.5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为15mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为3.5pa。
实施例8
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石60份、矿渣30份、矿石15份、硅石8份、纳米二氧化钛3.5份、膨润土9份、粘结剂3份、tpu16.5份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔200目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为2um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为20mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为4pa。
实施例9
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石65份、矿渣35份、矿石18份、硅石9份、纳米二氧化钛4份、膨润土11份、粘结剂3.5份、tpu17份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为220目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为2.5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为25mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为4.5pa。
实施例10
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石70份、矿渣40份、矿石20份、硅石10份、纳米二氧化钛5份、膨润土13份、粘结剂4份、tpu18份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为240目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为3um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为30mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为5pa。
对比例2
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板，包括按重量份包括以下组分：煤矸石40份、矿渣50份、矿石30份、硅石20份、纳米二氧化钛10份、膨润土20份、粘结剂7份、tpu20份。
进一步地，所述粘结剂为丙烯酸和有机聚硅氧烷的混合剂，所述丙烯酸和有机聚硅氧烷的质量比为3:1。
一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将煤矸石、矿渣、矿石、硅石、纳米二氧化钛和膨润土的混合物过筛，然后将混合物经传送带送至烘干塔烘干；
步骤二，电熔成纤：将步骤一烘干后的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，再将熔体通过四轴离心辊制成纤维；
步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制成纤维毡；
步骤四，热压裁切：将步骤三中制备的纤维毡多层平铺，通过热压机热压形成绝热板，再将绝热板表面涂抹tpu溶液，使纤维毡表面形成tpu膜，然后将形成tpu膜的绝热板烘干，再按规格将绝热板裁切；
步骤五，抽真空：将步骤四中裁切好的绝热板通过真空泵抽真空；
步骤六，包装入库：按产品规格将抽真空后的真空绝热板按规格包装入库。
进一步地，步骤一所述混合物过筛筛孔为150目。
进一步地，步骤二所述纤维直径为5um。
进一步地，步骤四中绝热板厚度为50mm，每层纤维毡通过粘结剂热压成型。
进一步地，步骤五所述抽真空过程中，真空泵的真空度为2pa。
防水性能测试方法：将本发明中实施例6-10和对比例2所述真空绝热板依据实施例6-10和对比例2的配比制成100mm*200mm的真空绝热板试块，将水滴在各个试块上，测试沿水滴表面的切线与材料表面所成的夹角，即润湿角，当润湿角大于90度，说明真空绝热板具有防水性能。测试结果如表2所示。
表2防水性能测试
上表2表示实施例6-10和对比例2中在不同配比下真空绝热板的防水性能，从表2中可以看出，与现有技术相比，实施例6的润湿角度增大了21.16%，实施例7的润湿角度增大了28.60%，实施例8的润湿角度增大了32.32%，实施例9的润湿角度增大了34.45%，实施例10的润湿角度增大了36%。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
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