本发明涉及织造技术领域，具体讲是一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备。
背景技术：
目前，卫生巾通常由天然纤维制成，因天然纤维具有良好的透气性以及亲水性。但是，由于天然纤维反渗透性极高，超过普通无纺布的20倍，在使用过程中，会出现反渗现象，导致经常会有经血残留在卫生巾表面，影响舒适性。若采用无纺布作为卫生巾的原材料，虽然不存在反渗透的问题，但是其亲水性和透气性差，舒适性低。
为了解决上述技术问题，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即可避免反渗透，又可保证舒适性、亲水性的全拒水天然纤维水刺无纺布，同时还提供了上述无纺布的生产设备。
本发明的技术方案如下：一种全拒水天然纤维水刺无纺布，包括天然纤维水刺无纺布；所述天然纤维水刺无纺布的表面涂有拒水层，天然纤维水刺无纺布和拒水层上布满贯穿两者的孔。
进一步地，所述天然纤维水刺无纺布其中一表面涂有拒水层。
一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备，包括依次设置的单面带液涂层设备、张力控制机构、烘干机、打孔机、收卷机；所述单面带液涂层设备包括液槽和涂液辊；所述液槽内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液；所述涂液辊部分浸入拒水混合溶液内。
进一步地，所述张力控制机构包括上下布置的一对轧辊，以及设置于轧辊下方的接水槽。
进一步地，所述打孔机包括紧靠在一起的两个旋转辊，其中一个旋转辊的辊面上布满打孔柱，另一个旋转辊的辊面上布满与打孔柱相匹配的孔眼，两个旋转辊反向旋转时打孔柱与孔眼啮合。
进一步地，至少一个旋转辊为中空结构，其内腔设置有加热构件。
进一步地，所述加热构件为石英管。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明全拒水天然纤维水刺无纺布即具有天然纤维的透气性、亲水性，同时又具有化纤的拒水性，可避免反渗透现象的发生，制作成卫生巾后可避免因经血反渗而影响舒适性。
附图说明
图1是本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备的结构示意图。
图2是本发明中打孔机的结构示意图。
图3是本发明中旋转辊的剖视图。
图4是本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的结构示意图。
图中所示：1、天然纤维水刺无纺布；2、拒水层；3、孔；4、单面带液涂层设备；41、液槽；42、涂液辊；43、导辊；5、张力控制机构；51、轧辊；52、接水槽；6、烘干机；7、打孔机；71、旋转辊；72、打孔柱；73、孔眼；74、加热构件；75、机架；8、收卷机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图4所示：一种全拒水天然纤维水刺无纺布，包括天然纤维水刺无纺布1，天然纤维水刺无纺布1其中一表面涂有拒水层2，天然纤维水刺无纺布1和拒水层2上布满贯穿两者的孔3。
本发明全拒水天然纤维水刺无纺布使用时，拒水层2与皮肤接触。由于在天然纤维水刺无纺布1的表面涂了拒水层2，经血通过孔3被吸入天然纤维水刺无纺布1后就不会再反渗，达到单向吸收的目的，避免因经血反渗而影响舒适性。本发明全拒水天然纤维水刺无纺布制作成卫生巾后使用舒适性极高，克服了反渗的技术难题。
如图1所示：此外，本发明还提供了上述全拒水天然纤维水刺无纺布的生产设备，其具体包括依次设置的单面带液涂层设备4、张力控制机构5、烘干机6、打孔机7、收卷机8。
单面带液涂层设备4包括液槽41，以及设置于液槽41内的涂液辊42。液槽41内盛装有拒水剂、增强剂和水的拒水混合溶液。其中，拒水混合溶液由以下质量比的原料组成：拒水剂：2～15%，聚丙烯酰胺0.5～3%，其余为水。其中，拒水剂和聚丙烯酰胺涂的安全等级均为食品级，使用安全可靠。液辊42部分浸入拒水混合溶液内，当涂液辊42旋转时，拒水混合溶液会附着于涂液辊42辊面上。从前道生产线或者退卷机中出来的天然纤维水刺无纺布1紧贴着涂液辊42的上表面前进，随着涂液辊42的旋转，液槽41内的拒水混合溶液附着于涂液辊42辊面并涂于天然纤维水刺无纺布1的下表面。随着天然纤维水刺无纺布1的不断前进以及涂液辊42的不断旋转，液槽41内的拒水混合溶液被慢慢地涂在了天然纤维水刺无纺布1的表面，从而在天然纤维水刺无纺布1上形成了拒水层2。
为了使天然纤维水刺无纺布1与涂液辊42贴合更加紧密，提高涂液的均匀性，本实施例中，在液槽41的前后两侧分别设置有导辊43，两个导辊43的轴线低于涂液辊42的轴线。天然纤维水刺无纺布1从前一个导辊43的底部穿过，经过涂液辊42后再从下一个导辊43的底部穿出。如此设计，对天然纤维水刺无纺布1起到张紧作用，从而提高天然纤维水刺无纺布1与涂液辊42贴合的紧密度。
张力控制机构5包括上下布置的一对轧辊51，以及设置于轧辊51下方的接水槽52。工作时，天然纤维水刺无纺布1从两个轧辊51之间穿过，随着两个轧辊51的反向旋转，天然纤维水刺无纺布1受到轴向力而张紧。此张力控制机构5有两个作用：一、将天然纤维水刺无纺布1张紧展平；二、将天然纤维水刺无纺布1上的拒水层2轧匀。
烘干机6为现有技术，其作用是将涂有拒水层2的天然纤维水刺无纺布1烘干定型，使拒水混合溶液固化于布面上。
如图2所示：打孔机7包括机架75，以及设置于机架75上且紧靠在一起的两个旋转辊71。其中一个旋转辊71的辊面上布满打孔柱72，另一个旋转辊71的辊面上布满与打孔柱72相匹配的孔眼73，两个旋转辊71反向旋转时打孔柱72与孔眼73啮合。工作时，天然纤维水刺无纺布1从两个旋转辊71之间穿过，随着两个旋转辊71的反向旋转，打孔柱72刺穿布面进入孔眼73内，以此实现打孔。随着天然纤维水刺无纺布1的不断前进以及两个旋转辊71的不断旋转，天然纤维水刺无纺布1上被不断地打上贯穿布面的孔3。为了提高吸水效果，孔3的数量为18～32目。
在打孔的同时，还需要对布面进行加热，以防止孔3变形。为此，本发明还在打孔机7上增设了加热机构，具体为：至少一个旋转辊71为中空结构，其内腔设置有加热构件74（请参见图3），加热构件74为石英管。通过石英管发热对旋转辊71进行加热，进而对与之接触的天然纤维水刺无纺布1进行加热，使其始终保持一定温度，避免孔3变形。
本发明全拒水天然纤维水刺无纺布的生产工艺包括以下步骤：
1)涂拒水层：从前道生产线或者退卷机中出来的天然纤维水刺无纺布1进入单面带液涂层设备4；天然纤维水刺无纺布1紧贴着涂液辊42的上表面前进，随着涂液辊42的旋转，液槽41内的拒水混合溶液附着于涂液辊42辊面并涂于天然纤维水刺无纺布1的下表面，形成拒水层2。
2)展平、轧匀：涂上拒水层2后的天然纤维水刺无纺布1进入张力控制机构5，随着两个轧辊的旋转，天然纤维水刺无纺布1被展平，同时，其上的拒水层2被轧匀。
3)烘干：展平、轧匀后的天然纤维水刺无纺布1进入烘干机6烘干。
4)打孔：烘干后的天然纤维水刺无纺布1进入打孔机7，随着两个旋转辊71的反向旋转，打孔柱72刺穿布面打孔；同时，通过加热构件74对布面进行加热。
5)收卷：通过收卷机8收卷。
至此，本发明全拒水天然纤维水刺无纺布已生产完成。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。