本发明涉及纺织加工设备技术领域，特别是一种纺织面料染色烘干一体机。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
五颜六色的纺织面料都是通过对纺织面料先染色再烘干制造出来的，因此在纺织工作中染色机和烘干机是必不可少的生产设备，染色机和烘干机的好坏将直接影响纺织面料的质量，现在的染色机虽然可以对纺织面料进行染色，但温度较低时，染料会产生惰性，染料分子不够活跃，影响了对纺织面料染色的效果，现在的烘干装置虽然可以有效的对衣服面料进行烘干，现有的烘干机在烘干纺织面料的过程中产生的高温气体都是直接排放到空气中的，导致工作环境温度升高，危害了工人的身体健康，而且无论是现有的染色机还是烘干机均不能对纺织面料的长度进行测量，纺织面料在使用时还需要测量长度，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织面料染色烘干一体机，能够高效快速的对纺织面料进行染色和烘干，提升了对纺织面料染色和烘干的效率和效果，能测出纺织面料的长度，为纺织加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺织面料染色烘干一体机，包括机箱、进料口、出料口、放布辊、收布辊、隔板、染料箱、烘干箱、染色辊、挤水辊、烘干辊、第一电热丝、隔离网、排气管、抽风机、导布辊、传动杆、压杆、压力传感器、计数器、套筒、安装腔和第二电热丝，所述机箱的左侧部开设有进料口，所述机箱的右侧部开设有出料口，所述进料口的左侧设有放布辊，所述出料口的右侧设有收布辊，所述机箱内固定设有隔板，所述隔板将机箱的内腔分隔成染料箱和烘干箱，所述染料箱内从左至右依次设有多个染色辊且左右相邻的染色辊上下错位分布，所述染料箱内位于染色辊的下游设有两个相切的挤水辊，所述烘干箱内从左至右依次设有多个烘干辊且左右相邻的烘干辊上下错位分布，所述烘干箱的内部的底部设有第一电热丝，所述烘干辊与第一电热丝之间固定设有隔离网，所述烘干箱的顶部固定设有排气管，所述排气管的顶部固定设有抽风机，所述抽风机的抽气端与排气管的上端相连通，所述出料口的内侧设有导布辊，所述导布辊的正面的边缘转动连接有传动杆，所述传动杆的自由端转动连接有竖直设置的压杆，所述压杆的下端的正下方设有与出料口的下沿固定连接的压力传感器，所述压力传感器与计数器相连接，所述压杆的外部套设有与机箱固定连接的套筒，所述压杆与套筒竖向滑动配合，所述染料箱的底部开设有安装腔，所述安装腔的内部设有第二电热丝。
作为优选，所述机箱的底部固定设有多个下端带万向辊轮的支撑腿。
作为优选，所述隔板的高度小于机箱的内腔的高度。
作为优选，所述排气管包括内管、第一冷凝管、第二冷凝管、第一支管和第二支管，所述内管穿设在第一冷凝管的内部，所述第二冷凝管穿设在内管的内部，所述第二冷凝管的上端与第一冷凝管的上端之间设有第一支管，所述第一支管的两端分别与第二冷凝管和第一冷凝管相连通，所述第二冷凝管的下端与第一冷凝管的下端之间设有第二支管，所述第二支管的两端分别与第二冷凝管和第一冷凝管相连通，所述内管的下端与烘干箱的顶部相连通。
作为优选，所述抽风机的抽气端与内管的上端相连通。
作为优选，所述压杆的下端设有橡皮垫。
作为优选，所述安装腔的底部开设有多个散热孔。
本发明的有益效果：本发明通过在染料箱底部设置第二电热丝，能够有效对染料箱内的染料加热，使得染料的分子运动剧烈，提升了对纺织面料的染色效果，在烘干箱内设置第一电热丝能够对纺织面料进行烘干，通过设置具有冷凝功能的排气管，能够降低烘干箱所排出气体的温度，避免了高温气体危害工人身体健康，通过设置测量辊、压力传感器和计数器，能够对纺织面料的长度进行测量，为后续纺织面料加工带来了便利，与现有技术相比，能够高效快速的对纺织面料进行染色和烘干，提升了对纺织面料染色和烘干的效率和效果，能测出纺织面料的长度，为纺织加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种纺织面料染色烘干一体机的结构示意图。
图2是图1中a部分结构放大示意图。
图3是本发明一种纺织面料染色烘干一体机的排气管的结构示意图。
图中：1-机箱、2-进料口、3-出料口、4-放布辊、5-收布辊、6-隔板、7-染料箱、8-烘干箱、9-染色辊、10-挤水辊、11-烘干辊、12-第一电热丝、13-隔离网、14-排气管、141-内管、142-第一冷凝管、143-第二冷凝管、144-第一支管、145-第二支管、15-抽风机、16-导布辊、17-传动杆、18-压杆、19-压力传感器、20-计数器、21-套筒、22-安装腔、23-第二电热丝。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本发明一种纺织面料染色烘干一体机，包括机箱1、进料口2、出料口3、放布辊4、收布辊5、隔板6、染料箱7、烘干箱8、染色辊9、挤水辊10、烘干辊11、第一电热丝12、隔离网13、排气管14、抽风机15、导布辊16、传动杆17、压杆18、压力传感器19、计数器20、套筒21、安装腔22和第二电热丝23，所述机箱1的左侧部开设有进料口2，所述机箱1的右侧部开设有出料口3，所述进料口2的左侧设有放布辊4，所述出料口3的右侧设有收布辊5，所述机箱1内固定设有隔板6，所述隔板6将机箱1的内腔分隔成染料箱7和烘干箱8，所述染料箱7内从左至右依次设有多个染色辊9且左右相邻的染色辊9上下错位分布，所述染料箱7内位于染色辊9的下游设有两个相切的挤水辊10，所述烘干箱8内从左至右依次设有多个烘干辊11且左右相邻的烘干辊11上下错位分布，所述烘干箱8的内部的底部设有第一电热丝12，所述烘干辊11与第一电热丝12之间固定设有隔离网13，所述烘干箱8的顶部固定设有排气管14，所述排气管14的顶部固定设有抽风机15，所述抽风机15的抽气端与排气管14的上端相连通，所述出料口3的内侧设有导布辊16，所述导布辊16的正面的边缘转动连接有传动杆17，所述传动杆17的自由端转动连接有竖直设置的压杆18，所述压杆18的下端的正下方设有与出料口3的下沿固定连接的压力传感器19，所述压力传感器19与计数器20相连接，所述压杆18的外部套设有与机箱1固定连接的套筒21，所述压杆18与套筒21竖向滑动配合，所述染料箱7的底部开设有安装腔22，所述安装腔22的内部设有第二电热丝23，所述机箱1的底部固定设有多个下端带万向辊轮的支撑腿，所述隔板6的高度小于机箱1的内腔的高度，所述排气管14包括内管141、第一冷凝管142、第二冷凝管143、第一支管144和第二支管145，所述内管141穿设在第一冷凝管142的内部，所述第二冷凝管143穿设在内管141的内部，所述第二冷凝管143的上端与第一冷凝管142的上端之间设有第一支管144，所述第一支管144的两端分别与第二冷凝管143和第一冷凝管142相连通，所述第二冷凝管143的下端与第一冷凝管142的下端之间设有第二支管145，所述第二支管145的两端分别与第二冷凝管143和第一冷凝管142相连通，所述内管141的下端与烘干箱8的顶部相连通，所述抽风机15的抽气端与内管141的上端相连通，所述压杆18的下端设有橡皮垫，所述安装腔22的底部开设有多个散热孔。
本发明工作过程：
本发明一种纺织面料染色烘干一体机在工作过程中，当需要对纺织面料进行染色和烘干时，可以先启动第一电热丝12、第二电热丝23和抽风机15，然后将自来水从第二冷凝管143的上端注入，第二冷凝管143中的水从第一支管144进入到第一冷凝管142内，第一冷凝管142内的水再从第二支管145返回到第二冷凝管143中，纺织面料从放布辊4放出，纺织面料从进料口2进入到染料箱7内，纺织面料依次经过染色辊9、挤水辊10、烘干辊11、导布辊16，当纺织面料经过下方的染色辊9时，由于下方的染色辊9浸泡在染料中，使得纺织面料被染色，同时第二电热丝23对染料进行加热，使得染料的分子运动剧烈，提升了染料对纺织面料的着色效果，当纺织面料穿过两个挤水辊10之间时，由于两个挤水辊10相切，使得纺织面料中多余的染料被挤压出来，纺织面料经过烘干箱8内的烘干辊11时，第一电热丝12产生的高温能够对纺织面料进行烘干，与此同时，抽风机15通过排气管14同时抽染料箱7和烘干箱8内的高温气体，当高温气体经过内管141时，第一冷凝管142和第二冷凝管143内的自来水同时与内管141内的高温气体进行热交换，使得气体被排出时温度降低，纺织面料经过导布辊16时会带动导布辊16转动，导布辊16通过传动杆17带动压杆18作上下往复运动，当传动杆17与导布辊16的连接点位于导布辊16的最下端时，压杆18的下端的橡皮垫正好撞击在压力传感器19上，压力传感器19将压力信号转换成电信号输送给计数器20，对应的计数器20计数一次，由于导布辊16的圆周面的周长是定值，记录了导布辊16转动的圈数即可算出纺织面料的长度，最终纺织布料被收布辊5卷收，与现有技术相比，能够高效快速的对纺织面料进行染色和烘干，提升了对纺织面料染色和烘干的效率和效果，能测出纺织面料的长度，为纺织加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。