一种四合一的蕾丝嵌条装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种四合一的蕾丝嵌条装置。

背景技术：

蕾丝面料，蕾丝面料的用途主要有以下几个分类：1春装秋装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶等中厚度面料等。2夏装：以锦纶或涤纶为主的薄型面料等。3冬装：以锦纶，棉，涤纶为主，再配以氨纶的比较厚实面料等。4内衣：以锦氨及高弹面料为主，是情趣内衣不可或缺的选材。

蕾丝面料的用途非常的广，可以覆盖全纺织行业，所有纺织品，都能够加入一些漂亮的蕾丝元素。蕾丝面料分为有弹蕾丝面料和无弹蕾丝面料，统称为花边面料。有弹蕾丝面料的成分为：氨纶10％+尼龙90％；无弹蕾丝面料的成分为：100％尼龙，这种面料可以染单一色；100％涤纶，这种面料可以染单一色；85％棉+15％尼龙，这种面料可以染单一色；65％尼龙+35涤纶，这种面料可以染双色，即两种染颜色的。蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。

目前，对于蕾丝面料在加工成衣服等成品的过程中，需要先将蕾丝面料先进行折边，然后再利用缝纫机等设备将折好边的蕾丝面料折边后的两侧均缝边，而在进行缝边的过程中，有可能需要对同一块蕾丝面料的两侧都进行折边，这样也就需要对蕾丝面料进行四道缝边。而传统的加工方式，采用的是分布缝边的方式，即先将蕾丝面料的一边先进行折边，再将折边后的蕾丝面料进行缝边，然后，再将蕾丝面料的另一侧再进行折边、缝边，需要进行多次加工，非常的麻烦，而且工作效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的四合一的蕾丝嵌条装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种四合一的蕾丝嵌条装置，其创新点在于：蕾丝嵌条装置安装在缝纫机上，所述蕾丝嵌条装置包括

一安装在缝纫机进料端处的嵌条板，所述嵌条板包括一与缝纫机的工作台面相固定的底板，在底板上安装有一对对称分布的折边机构，且两个折边机构与底板之间共同构成一容蕾丝面料通过的间隙，同时在缝纫机的机头上安装有四根并列分布并与蕾丝面料相对应的缝针。

进一步的，所述底板与缝纫机的工作台面之间通过螺栓连接固定。

进一步的，所述折边机构包括一弧形折边板，且两个折边机构中的折边板相对设置，所述折边板的底端与底板之间通过一竖直设置的连接板相连，且折边板、连接板及底板之间共同形成容蕾丝面料通过的间隙，在折边板的内侧面还设置有一水平设置的限位板，所述限位板的下端通过一竖直设置的固定板与折边板的下侧的内侧面的端部相连接，且限位板靠近折边板的一侧伸出固定板外，在限位板与折边板的内侧面之间留有容蕾丝面料通过间隙。

进一步的，在限位板靠近缝纫机的机头的一侧还具有一向机头方向延伸的延伸板，所述延伸板呈三角状，且延伸板与折边板之间通过弧形过渡。

进一步的，所述折边板的上端面的两侧均为倒角。

本发明的优点在于：在本发明中，通过在缝纫机上增设一嵌条板，利用底板与两个折边机构的设置，从而实现了对蕾丝面料两边的同时翻折，并通过缝纫机的机头处的四根缝针的配合，从而可一次对蕾丝进行四道缝边，大大提高了工作效率。

对于折边机构的设置，利用折边板、限位板之间的配合，从而实现对蕾丝面料单侧的翻边，以方便实现后续的缝边；另外，通过延伸板的设置，从而对折边后的蕾丝面料在离开嵌条板后还能继续保持折边状态，确保后续缝边的顺利进行。

对于折边板设计为弧形状，并通过折边板两侧倒角的配合，采用这些弧形过渡的设计，从而避免了因端部直角的设计而导致对蕾丝面料造成划伤、损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的四合一的蕾丝嵌条装置的正视图。

图2为本发明中四合一的蕾丝嵌条装置的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种四合一的蕾丝嵌条装置，蕾丝嵌条装置安装在缝纫机上，蕾丝嵌条装置包括

一安装在缝纫机进料端处的嵌条板，嵌条板包括一与缝纫机的工作台面相固定的底板1，在底板1上安装有一对对称分布的折边机构，且两个折边机构与底板1之间共同构成一容蕾丝面料通过的间隙，同时在缝纫机的机头上安装有四根并列分布并与蕾丝面料相对应的缝针。

底板1与缝纫机的工作台面之间通过螺栓连接固定，其连接为：底板1呈l形状，在底板1的远离折边机构的一侧具有两个并列分布的安装孔2，该安装孔2呈腰形状，同时在工作台面上具有容螺栓穿过的通孔，通过螺栓依次穿过底板1上的安装孔2及工作台面上的通孔后通过螺母拧紧，实现了底板1与工作台面之间的固定。对于安装孔2的设置，采用腰形状的设计，从而在进行安装的过程中，可通过螺栓在安装孔2内位置的移动实现底板1与工作台面之间的位置的调节，进而实现整个蕾丝嵌条装置与工作台面之间的位置的调节，从而与缝纫机的机头上安装的缝针相配合。

折边机构包括一弧形折边板4，且两个折边机构中的折边板4相对设置，折边板4的底端与底板1之间通过一竖直设置的连接板5相连，且折边板4、连接板5及底板1之间共同形成容蕾丝面料通过的间隙3，在折边板4的内侧面还设置有一水平设置的限位板6，限位板6的下端通过一竖直设置的固定板7与折边板4的下侧的内侧面的端部相连接，且限位板6靠近折边板4的一侧伸出固定板7外，在限位板6与折边板4的内侧面之间留有容蕾丝面料通过的间隙8。对于折边机构的设置，利用折边板4、限位板6之间的配合，从而实现对蕾丝面料单侧的翻边，以方便实现后续的缝边.

在限位板6靠近缝纫机的机头的一侧还具有一向机头方向延伸的延伸板9，延伸板9呈三角状，且延伸板9与折边板4之间通过弧形过渡。通过延伸板9的设置，从而对折边后的蕾丝面料在离开嵌条板后还能继续保持折边状态，确保后续缝边的顺利进行。

折边板4的上端面的两侧均为倒角。对于折边板4设计为弧形状，并通过折边板4两侧倒角的配合，采用这些弧形过渡的设计，从而避免了因折边板4端部直角的设计而导致对蕾丝面料造成划伤、损伤。

工作原理：在对蕾丝面料进行折边缝边时，首先，由人工拉动蕾丝面料从嵌条板处通过，然后将蕾丝面料的两侧向上翻折，并从间隙3处的上端翻出，并将翻出后的蕾丝面料再嵌入间隙8，从而完成对蕾丝面料两侧的折边，并在折边后，再将蕾丝面料送至缝纫机的机头处，利用安装在机头下方的四根缝针同时对蕾丝面料两侧的折边处进行同时缝边，完成四道缝边的加工。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种四合一的蕾丝嵌条装置，蕾丝嵌条装置安装在缝纫机上，所述蕾丝嵌条装置包括一安装在缝纫机进料端处的嵌条板，所述嵌条板包括一与缝纫机的工作台面相固定的底板，在底板上安装有一对对称分布的折边机构，且两个折边机构与底板之间共同构成一容蕾丝面料通过的间隙，同时在缝纫机的机头上安装有四根并列分布并与蕾丝面料相对应的缝针。本发明优点在于：在缝纫机上增设一嵌条板，利用底板与两个折边机构的设置，从而实现了对蕾丝面料两边的同时翻折，并通过缝纫机的机头处的四根缝针的配合，从而可一次对蕾丝进行四道缝边，大大提高了工作效率。

技术研发人员：申旭日
受保护的技术使用者：南通泰慕士服装有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.04.02