一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备的制作方法

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备。

背景技术：

合成革(湿法、干法、发泡、印花、涂层)生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至革料定型机生产线进行换热。

以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前绝大多数合成革生产线生产企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用1台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越实用新型显。

因此，很多企业采用天然气加热。使用天然气加热的合成革生产设备分为天然气直接和间接加热，间接加热存在排烟的热损失，直接加热又存在燃烧火焰与循环空气高温下混合会影响加热空气的变化的问题。

因此，设计一种热能利用率高，同时又能避免直接加热时，燃烧火焰与循环空气高温下混合影响加热空气的加热设备成了亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，不仅热能利用率高，同时避免了直接加热时，燃烧火焰与循环空气高温下混合会影响加热空气的变化的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，包括

烘箱箱体，所述烘箱箱体上设置有合成革进料口、合成革出料口、烘箱进风口以及烘箱废气出口；

燃气燃烧装置，设置于所述烘箱箱体上；

换热室，设置于所述烘箱箱体内；

燃气燃烧室，设置于所述换热室内，且与所述燃气燃烧装置连接；

换热组件，设置于所述换热室内，且与所述燃气燃烧室连接；

排烟口，设置于所述换热室内，且与所述换热组件连接；

喷风嘴，设置于所述烘箱箱体内，且连通所述烘箱进风口、所述换热室和所述烘箱废气出口，并与合成革相对应。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，所述换热组件为换热管组。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，还包括一循环系统，所述循环系统连通所述换热室。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，所述换热管组呈蛇形排布。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，所述循环系统包括设置于所述烘箱箱体上的循环风机以及连通所述循环风机以及所述换热室的循环通道。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，所述换热管组的排布方向与所述烘箱进风口的进风方向相反。

上述的一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，其中，所述换热管组外设置有散热片。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型热能利用率高，同时避免了直接加热时，燃烧火焰与循环空气高温下混合会影响加热空气的变化的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备，包括烘箱箱体1、燃气燃烧装置2、换热室3、燃气燃烧室4、换热组件5、排烟口6、喷风嘴7；其中，烘箱箱体1上设置有合成革进料口11、合成革出料口12、烘箱进风口13以及烘箱废气出口14；燃气燃烧装置2设置于烘箱箱体1 上；换热室3设置于烘箱箱体1内；燃气燃烧室4设置于换热室3内，且与燃气燃烧装置2连接；换热组件5设置于换热室3内，且与燃气燃烧室4连接；排烟口6设置于换热室3内，且与换热组件5连接，位于换热组件5端部，喷风嘴(图中未示出)设置于烘箱箱体1内，且连通烘箱进风口13、换热室3和烘箱废气出口14，并与合成革相对应。

本实用新型燃气燃烧装置2连通燃气燃烧室4，换热组件5一端连通燃气燃烧室4，另一端连通排烟口6，喷风嘴(图中未示出)连通烘箱进风口13、换热室3和烘箱废气出口14；具体实施时，燃气燃烧装置2和燃气燃烧室4 将天然气完全燃烧，燃烧后的烟气通过换热组件5，最后从排烟口6排出，与此同时，空气从烘箱进风口13进入至换热室3，与排烟口6排出的烟气混合，混合后的烟气经过换热组件5和燃烧室4，温度得到提高，同时带走换热组件5以及燃烧室4表面的热量，最终通过喷风嘴，对需要处理的合成革进行加热和烘干，最后废气从烘箱废气出口14排出。

本实用新型燃烧室4设置于换热室3内，需要加热的烟气在加热的同时可以带走燃烧室4外表面大量的热量，不需要重新设置冷却系统，热能利用率高，同时避免了直接加热时，燃烧火焰与循环空气高温下混合会影响加热空气的变化的问题。

本实用新型较佳的实施方式中，换热组件5为换热管组，具体的，换热管组呈蛇形排布，能够保证与空气的最大接触面，换热效果好。

本实用新型较佳的实施方式中，还包括一循环系统，循环系统连通换热室3，具体的，循环系统包括设置于烘箱箱体1上的循环风机7以及连通循环风机7以及换热室3的循环通道8，循环风机7可以对称设置2台，保证换热室3内烟气与空气混合完全，并且温度均匀。

本实用新型较佳的实施方式中，换热管组的排布方向与烘箱进风口13的进风方向相反，能够保证最佳的换热效果。

本实用新型较佳的实施方式中，换热管组外设置有散热片。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。