一种连续式散纤维处理装置的制作方法

本申请涉及一种连续式散纤维处理装置，属于散纤维处理技术领域。

背景技术：

常规的纤维染色是在染缸中进行的，将散纤维饼吊入染缸中进行浸渍染色，这种方式存在的缺陷在于：1. 染色过程中，需要添加辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；2. 染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序，加工流程较长，操作繁琐；3. 上染过程是浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳，染缸需要配置主泵、辅助泵等装置，耗电、耗能较大。

专利ZL 201210139796X提供了一种冷轧堆染色机，该装置包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、打包机。该装置实现了散纤维的连续式加工，然而所涉部件较多，工序复杂，需要大量的工件和器械投入，加工成本高，生产中涉及到大量加热、供能器件，适用性不佳。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述缺陷，本申请提供一种操作连续方便、人工减少显著、可实现能耗降低的连续式散纤维处理装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种连续式散纤维处理装置，包括依次设置的原料输入机构、上液机构、堆置机构、清洗机构、干燥机构和打包机构，且至少两机构中设置有夹持件，所述夹持件采用对辊、对应设置的网带/导带与辊、成对设置的网带/导带中的任一种或多种的组合，上述夹持件构成散纤维传送和处理中的夹持连续传输系统；散纤维在上述各机构中，依次进行连续式输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，上述连续式处理是指散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构送入上液机构完成上液，再送入堆置机构完成堆置，并继续以水平夹持方式完成清洗、干燥并打包。

进一步的，作为优选：

所述夹持件上（该处的“上”并不局限于设置于夹持件本身上，还包含了夹持件周围环境中，与之配合的位置均满足）设置有至少一个施压机构，以实现散纤维在夹持过程中的挤压处理。

所述的上液机构和清洗机构均包括有传送部件和喷淋部件，在该两个机构中，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液或清洗。

更优选的，

所述导带中，居下的导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，将集液槽内的液体抽回到回流管中。

所述的轧辊中至少有一个为弹性辊。轧辊设置为弹性辊，在安装位置固定的情况下，当散纤维经过时，轧辊的形变可为纤维提供更加便利的通行通道，避免因挤压作用过大造成散纤维、纤维网或类似物在期间的堆置。

所述的回流管上还安装有热交换器，用于调整回流管中回用的液体温度。根据不同的使用需求，处理液有的有温度要求，有的则没有温度要求，为适应不同使用需求，将回流管上设置热交换器，可确保操作过程的温度稳定性。

所述的堆置机构包括机架和底盘，底盘通过横轴活动安装于机架上，并通过横轴在机架上左右摆动；底盘周边设置有用于固定染笼的侧轴，染笼通过侧轴绕底盘旋转更优选的，所述的染笼上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构。

所述的干燥机构包括两个轧辊、两个输送部件和烘干部件，两个轧辊中至少一个为主动辊；该输送部件满足：包括至少一个驱动辊、若干个托辊以及张紧安装在驱动辊与托辊上的导带；两个导带之间设置有容纳纤维、纤维网或类似物通行的空间，且构成该纤维、纤维网或类似物的通行空间的两个导带该部分相互平行，两个轧辊分别安装在两个导带该通行空间所对应的位置；烘干部件与输送部件配合，实现轧辊与输送部件配合脱水后的烘干。更优选的，所述的烘干部件采用热箱、热蒸汽烘干，将烘干部件。

与常规设备相比，本申请的工作原理和有益效果分析如下：

（1）在一组导带的共同配合作用下，散纤维的以水平夹持方式输送，散纤维呈棉毯状进行上液如染色或清洗等处理，上液或清洗等处理后的散纤维经导带后方的成卷辊卷制呈散纤维卷，即可与后续的堆置、干燥等工序进行连续式生产加工，克服了传统的上下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，以及浸液必须成网形成连续结构来实现稳定传送的问题，散纤维直接置于原料输入机构中，无需成网等前处理，即可连续的进行上液、堆置、清洗、干燥直至打包，加工流程简单，连续化生产可将操作人员数量缩减至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高；

（2）本申请的上液机构和清洗机构中均设置循环部件，将挤压出散纤维的染料、清洗水等处理液进行回用，有利于成本的节约。以染料上液为例，为使染液在散纤维中分布均匀，在每次喷淋之间都会进行一次挤压，染液会从散纤维中挤出，但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液，为避免染液的浪费，在导带下方设置循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中。清洗也可采用类似原理，循环部件的设置在确保上液、清洗均匀的前提下，最大程度的利用处理液，有效的将成本降低至常规染色、清洗成本的1/3左右，染液、清洗水用量可缩减至1/5左右。

（3）散纤维在本申请散纤维处理装置中，依次进行连续式输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构送入上液机构完成上液，再送入堆置机构完成堆置，并继续以水平夹持方式完成清洗、干燥并打包。相对专利ZL 201210139796X，不仅可以实现散纤维的连续化加工，还避免了成网等前处理，操作更便捷。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中上液机构的结构示意图；

图3为本申请中上液机构的工作状态示意图；

图4为本申请中堆置机构的使用状态示意图；

图5为图4中堆置机构的结构示意图；

图6为本申请中干燥机构的结构示意图。

图中标号：1. 原料输入机构；2. 上液机构；21. 驱动辊；211. 上驱动辊；212. 下驱动辊；22. 导带；221. 上导带；222. 下导带；23. 上轧辊；231. 上轧辊一；232.上轧辊二；233. 上轧辊三；234. 上轧辊四；235. 上轧辊五；236. 上轧辊六；24. 下轧辊；25. 集液槽；251. 回流管；252. 热交换器；26. 染液管；261.供料阀；262. 控制阀；27. 喷淋头；271. 喷淋头一；272. 喷淋头二；273. 喷淋头三；274. 喷淋头四；275. 喷淋头五；28. 补液泵；3. 堆置机构；31. 机架；32. 底盘；33. 横轴；34. 侧轴；35. 手柄一；36. 手柄二；37. 密封结构；38.染笼；4. 清洗机构；5. 干燥机构；51. 干燥轧辊一；52. 干燥轧辊二；53. 干燥导带一；54. 干燥导带二；55. 上纠偏辊；56. 下纠偏辊；57. 上张紧辊；58. 下张紧辊；59. 共托辊；6. 打包机构。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种连续式散纤维处理装置，结合图1，包括依次设置的原料输入机构1、上液机构2、堆置机构3、清洗机构4、干燥机构5和打包机构6，且至少两机构中设置有夹持件，夹持件可以采用成对设置的两个辊构造，也可以采用对应设置的网带或者导带等类似结构构造，还可以采用一组网带或者导带匹配一组辊的构成，还可以采用上述三种情况的任意组合构造，上述夹持件构成散纤维传送和处理中的夹持连续传输系统，其中，原料输入机构1和上液机构2构成第一个连续机构，清洗机构4、干燥机构5和打包机构6构成第二个连续机构，散纤维在上述三个大工序中，依次进行连续式输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，上述连续式处理是指散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构1送入上液机构2完成上液，再送入堆置机构3完成堆置，并继续以水平夹持方式经清洗机构4、干燥机构5和打包机构6完成清洗、干燥并打包。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设施压机构：施压机构优选设置在夹持件上，夹持件上设置有至少一个施压机构，以实现散纤维在夹持过程中的挤压处理。施压机构的设置使散纤维处于受压状态，实现传输过程中的压轧操作。

为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图2，上液机构2和清洗机构4均包括有传送部件和喷淋部件，在该两个机构中，传送部件包括一对上下导带以及驱动该对导带做同步运动的驱动辊，一对上下导带构成对应机构中的夹持件，每个导带回路中至少安装有一个轧辊，导带与轧辊配合，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括处理液管和喷淋头，处理液管一端连通处理液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻轧辊之间的导带上方，处理液管中的处理液经喷淋头向下喷淋，并喷洒在散纤维上，喷淋部件与传送部件配合完成上液或清洗。

具体来讲，以上液机构2为例，其传送部件包括一对上驱动辊211和一对下驱动辊212，上驱动辊211、下驱动辊212上分别套装有配合使用的上导带221和下导带222，上导带221与下导带222同步运行，上导带221回路中安装有若干个上轧辊23，下导带222回路中安装有若干个与上轧辊23配合使用的下轧辊24，在上导带221、下导带222与上轧辊23、下轧辊24配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括喷淋头27和供液管26，供液管26一端连通染液，另一端与喷淋头27相连，喷淋头27位于相邻上轧辊23之间的上导带221上方，供液管26中的染液经喷淋头27向下喷淋在散纤维上进行染色。在该方案中，可将上轧辊24、下轧辊23中任一个或两个都设置驱动机构，上轧辊24和/或下轧辊23由驱动机构驱动其相对对方做相对运动，从而改变两者的间距，进而体现为施加在经过两者之间的散纤维压力不同，此时，可相对运动的一个辊即构成施压机构。

充分吸收染料后的散纤维经卷制成卷后，在堆置机构3上进行堆置处理，结合图5，堆置机构3包括机架31和底盘32，底盘32通过横轴33活动安装于机架31上，并通过横轴33在机架31上左右摆动；底盘32周边设置有用于固定染笼38的侧轴34，染笼38通过侧轴34绕底盘32旋转。其中，还可以设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构37。

底盘32周边对称设置有六个用于固定染笼38的侧轴34，侧轴34通过手柄二36调控；上液完毕的散纤维或织物取出，连同染笼38一起竖直放置于可旋转的堆置机构3上，并在散纤维或散纤维饼外设置密封结构37，作为一种经济、方便的方式，该密封结构37可通过在散纤维或散纤维外包裹一层薄膜，将散纤维或散纤维饼以及染液密封容置在密封结构37内，密封结构37为散纤维或散纤维饼的旋转式冷堆提供一个密封环境；旋转手柄一35，转轴33带动底盘32以及染笼38向右侧旋转倾斜（图4中的左侧翻转的箭头），使纱筒以及纱筒内的散纤维或散纤维饼由竖直状态转为水平状态后，停止转动手柄一35，并开始旋转手柄二36，染笼38随底盘32转动（图4中右侧旋转的箭头），冷堆完成后，转轴33带动底盘32向左侧方向旋转，染笼38由水平转为竖直。

待冷堆固色后，散纤维卷开卷，并送至清洗机构4处进行水洗，清洗机构4采用类似于上述上液机构2的原理，也由传送部件和喷淋部件构成，但供液管中为清洗液（可采用清水），喷淋部件位于相邻的上轧辊上方。

结合图6，干燥机构5包括两个轧辊，即图6中的干燥轧辊一51、干燥轧辊二52、两个输送部件和烘干部件，干燥轧辊一51、干燥轧辊二52中至少一个为主动辊；该输送部件满足：包括至少一个驱动辊、若干个托辊以及张紧安装在驱动辊与托辊上的导带如图6中的干燥导带一53、干燥导带二54，干燥导带一53、干燥导带二54构成干燥机构5的夹持件；干燥导带一53、干燥导带二54之间设置有容纳纤维、纤维网或类似物通行的空间，且构成该纤维、纤维网或类似物的通行空间的两个导带该部分相互平行，干燥轧辊一51、干燥轧辊二52分别安装在两个导带该通行空间所对应的位置，并可根据需要设置驱动器构成施压机构；干燥轧辊一51、干燥轧辊二52与输送部件配合完成脱水，烘干部件与输送部件配合，实现的烘干。其中，本实施例中，烘干部件（图中未显示）可采用热箱、热蒸汽或类似部件，也可采用导带形式，将脱水后的散纤维接力输送至用于烘干的脱水部件中，继续完成连续化的烘干，即完成连续脱水过程后的烘干，再成卷即完成打包。

本申请在一组导带的共同配合作用下，散纤维的以水平夹持方式输送，散纤维呈棉毯状进行上液如染色或清洗等处理，上液或清洗等处理后的散纤维经导带后方的成卷辊卷制呈散纤维卷，即可与后续的堆置、干燥等工序进行连续式生产加工，克服了传统的上下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，以及浸液必须成网形成连续结构来实现稳定传送的问题，散纤维直接置于原料输入机构1中，无需成网等前处理，即可连续的进行上液、堆置、清洗、干燥直至打包，加工流程简单，连续化生产可将操作人员数量缩减至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。

其中，上液机构2和清洗机构4中均设置循环部件，将挤压出散纤维的染料、清洗水等处理液进行回用，有利于成本的节约。以染料上液为例，为使染液在散纤维中分布均匀，在每次喷淋之间都会进行一次挤压，染液会从散纤维中挤出，但这一部分染液仍为可正常使用的、无色差的染液，为避免染液的浪费，在导带下方设置循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中。清洗也可采用类似原理，循环部件的设置在确保上液、清洗均匀的前提下，最大程度的利用处理液，有效的将成本降低至常规染色、清洗成本的1/3左右，染液、清洗水用量可缩减至1/5左右。

散纤维在本申请散纤维处理装置中，依次进行连续式输入、上液、堆置、清洗、干燥和打包处理，散纤维以水平夹持方式依次从原料输送机构送入上液机构完成上液，再送入堆置机构完成堆置，并继续以水平夹持方式完成清洗、干燥并打包。相对专利ZL 201210139796X，不仅可以实现散纤维的连续化加工，还避免了成网等前处理，操作更便捷。