一种人造革涂布加热装置的制作方法

本实用新型涉及人造革加工设备领域，具体为一种人造革涂布加热装置。

背景技术：

CN201820114285.5公开了一种人造革节能加热涂布装置，包括机架，机架上设置有放卷轮、涂布辊、牵引轮、收卷轮和固化隧道，待涂布基布从放卷轮展开经涂布辊上胶后从牵引轮引出经固化隧道加热固化后收卷于收卷轮，所述固化隧道包括加热罩体和加热通道，加热通道将加热罩体内部分为上加热室和下加热室，上加热室设有上循环风道，所述上加热室分为若干烘箱，每个烘箱内固定有加热器，每个烘箱顶部开设有风口，风口设有循环风机，所述下加热室设置有下循环风道，下循环风道与上循环风道连通，所述下循环风道朝上布满风口，下循环风道内设置若干风机。

通过所引用的对比文件CN201820114285.5可以看出，该方案采用可循环热风的固化隧道，以提高热量利用率。在实际应用中，如果将上述的加热固化隧道用于双面涂布系统中，效率并不高。因此，本方案解决的技术问题在于：如何将加热系统改造成可以适应于双面涂布工艺的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造革涂布加热装置，该系统占地面积小，可适用于人造革双面涂布工艺。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革涂布加热装置，包括加热箱；所述的加热箱由第一箱体和第二箱体组成，所述的第一箱体布置在第二箱体的上部，所述的第一箱体的部分下表面和第二箱体的部分上表面重合；所述的第二箱体靠近第一箱体的端部设有第一出口，所述的第一箱体的下表面与第二箱体未重合的部分设有用于冷却从第一出口输出的人造革的第一冷却单元，所述的第一箱体靠近第二箱体的端部设有第二出口，所述的第二箱体的上表面与第一箱体未重合部分设有用于冷却从第二出口输出的人造革的第二冷却单元；所述的第二箱体的下表面远离第一箱体的一侧设有用于向第二箱体内输入人造革的第一入口，所述的第一箱体远离第二箱体的一端设有用于向第一箱体内输入人造革的第二入口。

在上述的人造革涂布加热装置中，所述的第一冷却单元包括多个并排布置的第一支撑辊以及设置在相邻两个第一支撑辊之间的上方的第一风扇。

在上述的人造革涂布加热装置中，所述的第二冷却单元包括多个并排布置的第二支撑辊以及设置在相邻两个第二支撑辊之间的上方的第二风扇。

在上述的人造革涂布加热装置中，还包括多个支撑梁结构，所述的支撑梁结构设置在第二箱体的下表面以及第一箱体未与第二箱体重合的下表面。

在上述的人造革涂布加热装置中，所述的第一箱体内设有第一加热机构和位于第一加热机构下方的用于支撑人造革的第一支撑机构；

所述的第二箱体内设有第二加热机构和位于第二加热机构下方的用于支撑人造革的第二支撑机构。

在上述的人造革涂布加热装置中，所述的第一箱体的顶部设有与第一箱体的顶部连通的抽风罩；所述的第二箱体的侧面设有连接至抽风罩上的抽风管。

在上述的人造革涂布加热装置中，还包括滑轨，所述的滑轨设置在第二箱体的下表面的两个支撑梁结构之间，所述的滑轨与对应的两个支撑梁结构连接；所述的滑轨水平延伸到第二箱体的外侧；所述的滑轨的端部设有与地面接触的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对传统的加热装置进行改造，以适应于双面涂覆工艺，具体来说，第二箱体和第一箱体分别用于对人造革表面的涂层进行固化，并设置第一冷却单元和第二冷却单元，以使人造革进入到二次涂布和后续工艺时，能够保持较低的温度，以提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种人造革涂布加热装置，包括加热箱；所述的加热箱由第一箱体1和第二箱体2组成，所述的第一箱体1布置在第二箱体2的上部，所述的第一箱体1的部分下表面和第二箱体2的部分上表面重合；所述的第二箱体2靠近第一箱体1的端部设有第一出口3，所述的第一箱体1的下表面与第二箱体2未重合的部分设有用于冷却从第一出口3输出的人造革的第一冷却单元4，所述的第一箱体1靠近第二箱体2的端部设有第二出口5，所述的第二箱体2的上表面与第一箱体1未重合部分设有用于冷却从第二出口5 输出的人造革的第二冷却单元6；所述的第二箱体2的下表面远离第一箱体1的一侧设有用于向第二箱体2内输入人造革的第一入口7，所述的第一箱体1远离第二箱体2的一端设有用于向第一箱体1内输入人造革的第二入口8。

为了更为清楚的说明本实施例的工作原理，在附图1中画出了第一涂布单元A和第二涂布单元B，但是第一涂布单元A和第二涂布单元B并不是本发明的保护的客体和必要技术特征。

在实际应用中，经过第一涂布单元A涂布的人造革进入经第一入口7到第二箱体2内进行固化，然后从第一出口3输出至第一冷却单元4冷却然后经过第二涂布单元B涂布后经第二入口8进入到第一箱体1内进行人造革表面的涂层的固化，然后经过第二出口5输出到第二冷却单元6进行冷却然后进入到后续工序中。

在本实施例中，所述的第一冷却单元4包括多个并排布置的第一支撑辊41以及设置在相邻两个第一支撑辊41之间的上方的第一风扇42。所述的第二冷却单元6包括多个并排布置的第二支撑辊61以及设置在相邻两个第二支撑辊61之间的上方的第二风扇62。

通过第一风扇42和第二风扇62的强制空气对流，加速人造革的降温。

在本实施例中，还包括多个支撑梁结构9，所述的支撑梁结构9设置在第二箱体2的下表面以及第一箱体1未与第二箱体2重合的下表面。此外，还包括滑轨10，所述的滑轨 10设置在第二箱体2的下表面的两个支撑梁结构9之间，所述的滑轨10通过支撑杆11与对应的两个支撑梁结构9连接；所述的滑轨10水平延伸到第二箱体2的外侧；所述的滑轨10的端部设有与地面接触的支撑柱12。

滑轨10是用于供升降葫芦在其上滑动，由于原料卷太大太重，且为了将原料输入到上述的第一涂布单元A中，需要将原料输入单元设置在第二箱体2的正下方，因此需要设置滑轨10，以降低劳动强度。

在本实施例中，所述的第一箱体1内设有第一加热机构13和位于第一加热机构13下方的用于支撑人造革的第一支撑机构14；

所述的第二箱体2内设有第二加热机构15和位于第二加热机构15下方的用于支撑人造革的第二支撑机构16。

第一加热机构13由多根布置在第一箱体1内的远红外电加热管组成，所述的第二加热机构15由多根布置在第二箱体2内的远红外电加热管组成；所述的第一支撑机构14由多根布置在第一箱体1内的支撑辊组成；所述的第二支撑机构16由多根布置在第二箱体2 内的支撑辊组成。

在本实施例中，所述的第一箱体1的顶部设有与第一箱体1的顶部连通的抽风罩17；所述的第二箱体2的侧面设有连接至抽风罩17上的抽风管18。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。