用于编织的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产，具体涉及一种用于编织的张紧装置。

背景技术：

编织袋生产过程中，编织袋的选材是多样的，基于塑料颗粒不同，其融化拉丝后的纺织丝也具有不同的物理性能，通常的拉丝后的需要进行交织，以支撑编织袋形状，再针对编织袋进行镀膜以提高其密封性；编织袋在进行交织前，由于不同材质导致的韧性不同，其编织丝需要进行张紧，以便于促进编织的稳定性和严密性；现有编织袋的生产需要针对不同的编织丝进行调校，使其能够处于张紧状态，其调校过程费事费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于编织的张紧装置，以期望解决现有编织袋的生产需要针对不同的编织丝进行调校，使其能够处于张紧状态，其调校过程费事费力，影响生产效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于编织的张紧装置，包括机架，上述机架上设有进料导轮、输出导轮，上述进料导轮、输出导轮上套设编织丝，上述机架上设有限位槽,上述限位槽中设有拉紧装置，上述拉紧装置位于进料导轮与输出导轮之间，上述输出导轮一侧设有张紧传感器，上述张紧传感器与拉紧装置控制单元信号连接。

作为优选，上述拉紧装置包括支座、电动滑块、压紧装置、托轮，上述电动滑块安装在限位槽中，上述电动滑块上安装支座，上述支座上部安装压紧装置，上述支座下部设有至少两个托轮，且相邻的两个托轮之间间隙相同。

进一步的技术方案是，上述压紧装置包括支撑梁、压紧板，上述支撑梁、压紧板置于编织丝上方，上述支撑梁下端设置至少两个升降杆，上述升降杆固定端安装在支撑梁上，上述升降杆活动端连接压紧板，上述压紧板上设有辊轮，上述辊轮抵触编织丝。

更进一步的技术方案是，上述升降杆位于支撑梁两端，上述支撑梁与压紧板之间设有复位弹簧，上述复位弹簧两端分别连接支撑梁、压紧板，上述复位弹簧处于张紧状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料导轮、输出导轮带动编织丝运动，由张紧传感器采集编织丝的张紧状态，通过拉紧装置对编织丝进行拉紧，通过限位槽限制拉紧装置的拉紧路径，通过张紧传感器将信号传输至拉紧装置控制单元，由控制单元控制拉紧装置拉紧编织丝。

本实用新型通过电动滑块在限位槽中移动，进而带动支座移动，通过压紧装置向编织丝施加一下向下的力，通过至少两个托轮向编织丝施加一个向上的力，其压紧装置与托轮相互配合，使编织丝能够上拉或下压进而拉紧编织丝。

本实用新型通过升降杆调节压紧板与托轮之间的间隙，以便于适应不同厚度的编织丝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1张紧传感器安装示意图。

图3为图1拉紧装置安装示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-进料导轮、3-输出导轮、4-编织丝、5-限位槽、6-拉紧装置、7-张紧传感器、8-支座、9-电动滑块、10-压紧装置、11-托轮、12-支撑梁、13-压紧板、14-升降杆、15-辊轮、16-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于编织的张紧装置，包括机架1，上述机架1上设有进料导轮2、输出导轮3，上述进料导轮2、输出导轮3上套设编织丝4，上述机架1上设有限位槽5,上述限位槽5中设有拉紧装置6，上述拉紧装置6位于进料导轮2与输出导轮3之间，上述输出导轮3一侧设有张紧传感器7，上述张紧传感器7与拉紧装置6控制单元信号连接；其进料导轮2与输出导轮3为现有商品，通过进料导轮2与输出导轮3控制编织丝4的运输路径，其机架1主要起到支撑作用，其机架1上开设限位槽5，其限位槽5中安装拉紧装置6，用于由拉紧装置6在限位槽5中上下移动，进而限制拉紧装置6的拉紧路径，其编织丝4由进料导轮2进入，编织丝4穿过拉紧装置6接入输出导轮3中，最后经过张紧传感器7为现有张力传感器，其型号根据实际需求自行选用，例如MAGPOWR-400、YHZL-2张力传感器，通过张紧传感器7采集编织丝4的张力，当信号低于/高于设定阀值时，张紧传感器7将信号并输出至拉紧装置6控制单元，由拉紧装置6控制单元控制拉紧装置6拉紧/松弛编织丝4，进而使编织丝4能够处于张紧状态，其调校过程简单，提高了生产效率。

根据上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，为了便于拉紧装置6拉紧/松弛编织丝4，上述拉紧装置6包括支座8、电动滑块9、压紧装置10、托轮11，上述电动滑块9安装在限位槽5中，上述电动滑块9上安装支座8，上述支座8上部安装压紧装置10，上述支座8下部设有至少两个托轮11，且相邻的两个托轮11之间间隙相同，其电动滑块9为现有商品，且电动滑块9与限位槽5尺寸相适配，支座8焊接在电动滑块9侧壁，由电动滑块9带动支座8上下运动，通过支座8安装压紧装置10和托轮11，其托轮11呈直线分布在支座8下部，用于由托轮11上端抵触编织丝4并向上施加一个托力，通过压紧装置10下端抵触编织丝4并向下施加一个压力，通过压紧装置10与托轮11相互配合拨动编织丝4，使拉紧装置6能够拉紧/松弛编织丝4。

进一步的，为了压紧装置10能够向编织丝4施加压力并保持编织丝4移动的稳定，上述压紧装置10包括支撑梁12、压紧板13，上述支撑梁12、压紧板13置于编织丝4上方，上述支撑梁12下端设置至少两个升降杆14，上述升降杆14固定端安装在支撑梁12上，上述升降杆14活动端连接压紧板13，上述压紧板13上设有辊轮15，上述辊轮15抵触编织丝4，其支撑梁12通过焊接的方式安装在支座8上，且支撑梁12呈板状，支撑梁12上焊接升降杆14，升降杆14活动端焊接压紧板13，其升降杆14为现有商品，其压紧板13底部安装多个辊轮15，通过辊轮15接触编织丝4，降低编织丝4移动过程中承受的摩擦力，提高设备运行流畅度，其两个辊轮15之间间隙相同，使压紧装置10能够向编织丝4施加压力并保持编织丝4移动的稳定性。

更近一步的，为了升降杆14带动压紧板13的工作时的稳定性，上述升降杆14位于支撑梁12两端，上述支撑梁12与压紧板13之间设有复位弹簧16，上述复位弹簧16两端分别连接支撑梁12、压紧板13，上述复位弹簧16处于张紧状态，其升降杆14分布在支撑梁12两端，以保证升降杆14带动压紧板13工作时的稳定性，通过在支撑梁12与压紧板13之间安装复位弹簧16，其复位弹簧16两端分别焊接在压紧板13上端、支撑梁12下端，升降杆14带动压紧板13下压的过程中，压紧板13逐渐向下运动，其复位弹簧16向压紧板13施加一个拉力逐渐增大，避免升降杆14过度延伸导致编织丝4断裂，且升降杆14带动压紧板13收敛过程中，复位弹簧16能够辅助压紧板13进行复位。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。