一种缝纫机的双动刀剪线压脚的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种缝纫机的双动刀剪线压脚。

背景技术：

缝纫机(sewingmachine)是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。传统的缝纫机因采用人工剪切线头的方式，存在剪线后的线头过长且长度不一的问题，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且效率不高，且缝纫质量无法保证统一。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种让缝纫机可自动剪切左右线头并保持长度一致的双动刀剪线压脚。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝纫机的双动刀剪线压脚，包括压脚、下定刀、下动刀、连杆、上动刀、驱动轴、驱动轴安装架、驱动杆及上定刀；驱动轴安装架匹配固定于压脚上，该驱动轴安装架上开设有与驱动轴相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔，驱动轴匹配活动套接于驱动轴安装架的驱动轴套接孔上；驱动杆固定连接于驱动轴的顶端并匹配控制驱动轴以其轴心线为轴心作旋转运动，上动刀匹配固定于驱动轴的底端；下定刀固定安装于压脚上，下动刀的一端匹配铰接于压脚上，该下动刀的另一端与连杆的一端匹配铰接，该连杆的另一端匹配铰接于上动刀上；上定刀匹配固定于压脚上；

所述驱动杆控制驱动轴旋转来带动上动刀摆动，并通过连杆带动下动刀铰接摆动；下动刀的铰接摆动相对于下定刀进行匹配剪切运动，上动刀的摆动相对于上定刀进行匹配剪切运动。

其中，驱动杆的端部折弯形成与驱动轴的顶端相匹配的固定套接孔，以及开设到固定套接孔的侧边的夹缝；夹缝的两侧分别设置有同轴分布的第一通孔及第一螺纹孔；驱动轴的顶端匹配套接于固定套接孔内，并通过第一螺钉穿过第一通孔与第一螺纹孔匹配螺纹连接来缩小夹缝的间距，用于夹紧固定驱动轴。

其中，驱动轴在驱动轴安装架的驱动轴套接孔内通过轴承固定活动套接。

其中，上动刀上开设有固定孔及第一铰接孔，该上动刀的侧面开设有勾线槽，上动刀的底面还设置有圆形凸起，圆形凸起匹配分布于勾线槽的后方，该圆形凸起上设置有与勾线槽同方向的上动刀刃口；上动刀通过第二螺钉穿过固定孔后固定连接于驱动轴的底端。

其中，下定刀为l型刀片，该下定刀上开设有第二通孔；压脚上开设有与下定刀相匹配的下定刀安装槽，下定刀安装槽的槽底开设有与第二通孔相匹配的第二螺纹孔；下动刀的一端开设有第三通孔，该下动刀的另一端开设有第二铰接孔；连杆的一端设置有与第二铰接孔相匹配的铰接轴，该连杆的另一端开设有第三螺纹孔；

所述下定刀卡嵌安装于压脚的下定刀安装槽内，并通过第三螺钉依次穿过第三通孔及第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接固定来实现下动刀的铰接固定；连杆的一端通过铰接轴匹配套接于第二铰接孔内来实现与下动刀的铰接，该连杆的另一端通过第四螺钉穿过第一铰接孔与第三螺纹孔螺纹连接固定来实现与上动刀之间的固定铰接；

所述下定刀安装槽的槽底开设有过线槽，该过线槽匹配设置于下定刀及上动刀之间；下定刀的顶面靠近过线槽的一边设置有下定刀刃口，下动刀的底面靠近过线槽的一边设置有下动刀刃口。

其中，第三螺钉处匹配设置有第一弹簧垫片，第四螺钉处匹配设置有第二弹簧垫片。

其中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括上定刀安装架，该上定刀安装架通过第五螺钉连接固定于压脚上，上定刀通过第六螺钉连接固定于上定刀安装架上；上定刀的顶面靠近过线槽的一边设置有上定刀刃口；上动刀匹配设置于上定刀的上方，且该上动刀的上动刀刃口与上定刀刃口匹配相对。

其中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括夹线组件，夹线组件匹配设置于上动刀的上方，该夹线组件包括夹线弹簧片及弹簧调节片；夹线弹簧片通过第七螺钉连接固定于压脚上，弹簧调节片通过第八螺钉连接固定于上定刀安装架上并对夹线弹簧片施加向下预紧力，夹线弹簧片及上动刀之间匹配弹性夹紧。

与现有技术相比，本实用新型采用一个驱动杆联动控制上下动刀摇摆分别剪切左右线头的结构，操作简单、方便，可自动剪线且剪线后线头长度一致，又大大降低操作人员的劳动强度，提高工作效率和缝纫质量。

附图说明

图1是本实用新型缝纫机的双动刀剪线压脚的结构示意爆炸图。

图2是本实用新型缝纫机的双动刀剪线压脚的结构示意图。

图3是本实用新型缝纫机的双动刀剪线压脚的仰角结构示意图。

图4是本实用新型上动刀的结构示意图

其中：1-压脚；2-下定刀；3-下动刀；4-连杆；5-上动刀；6-驱动轴；7-驱动轴安装架；8-驱动杆；9-上定刀；11-下定刀安装槽；12-第二螺纹孔；13-过线槽；14-上定刀安装架；15-夹线组件；21-第二通孔；22-下定刀刃口；31-第三通孔；32-第二铰接孔；33-下动刀刃口；41-铰接轴；42-第三螺纹孔；51-固定孔；52-第一铰接孔；53-勾线槽；54-圆形凸起；71-驱动轴套接孔；81-固定套接孔；82-夹缝；83-第一通孔；84-第一螺纹孔；91-上定刀刃口；101-第一螺钉；102-轴承；103-第二螺钉；104-第三螺钉；105-第四螺钉；106-第五螺钉；107-第六螺钉；108-第七螺钉；109-第八螺钉；110-第九螺钉；151-夹线弹簧片；152-弹簧调节片；541-上动刀刃口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1、图2及图3所示，一种缝纫机的双动刀剪线压脚，包括压脚1、下定刀2、下动刀3、连杆4、上动刀5、驱动轴6、驱动轴安装架7、驱动杆8及上定刀9；驱动轴安装架7通过第九螺钉110匹配固定于压脚1上，该驱动轴安装架7上开设有与驱动轴6相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔71，驱动轴6匹配活动套接于驱动轴安装架7的驱动轴套接孔71上；驱动杆8固定连接于驱动轴6的顶端并匹配控制驱动轴6以其轴心线为轴心作旋转运动，上动刀5匹配固定于驱动轴6的底端；下定刀2固定安装于压脚1上，下动刀3的一端匹配铰接于压脚1上，该下动刀3的另一端与连杆4的一端匹配铰接，该连杆4的另一端匹配铰接于上动刀5上；上定刀9匹配固定于压脚1上；所述驱动杆8控制驱动轴6旋转来带动上动刀5摆动，并通过连杆4带动下动刀3铰接摆动；下动刀3的铰接摆动相对于下定刀2进行匹配剪切运动，上动刀5的摆动相对于上定刀9进行匹配剪切运动。本实用新型采用上述结构，利用一个驱动杆联动控制上下动刀摇摆分别剪切左右线头，操作简单、方便，可自动剪线且剪线后线头长度一致，又大大降低操作人员的劳动强度，提高工作效率和缝纫质量。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，驱动杆8的端部折弯形成与驱动轴6的顶端相匹配的固定套接孔81，以及开设到固定套接孔81的侧边的夹缝82；夹缝82的两侧分别设置有同轴分布的第一通孔83及第一螺纹孔84；驱动轴6的顶端匹配套接于固定套接孔81内，并通过第一螺钉101穿过第一通孔83与第一螺纹孔84匹配螺纹连接来缩小夹缝82的间距，用于夹紧固定驱动轴6。

如图1所示，本实施例中，驱动轴6在驱动轴安装架7的驱动轴套接孔71内通过轴承102固定活动套接，使得驱动轴6在旋转时更加自由灵活，有效降低磨损，提高使用寿命。

如图1、图3及图4所示，本实施例中，上动刀5上开设有固定孔51及第一铰接孔52，该上动刀5的侧面开设有勾线槽53，上动刀5的底面还设置有圆形凸起54，圆形凸起54匹配分布于勾线槽53的后方，该圆形凸起54上设置有与勾线槽53同方向的上动刀刃口541；上动刀5通过第二螺钉103穿过固定孔51后固定连接于驱动轴6的底端。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，下定刀2为l型刀片，该下定刀2上开设有第二通孔21；压脚1上开设有与下定刀2相匹配的下定刀安装槽11，下定刀安装槽11的槽底开设有与第二通孔21相匹配的第二螺纹孔12；下动刀3的一端开设有第三通孔31，该下动刀3的另一端开设有第二铰接孔32；连杆4的一端设置有与第二铰接孔32相匹配的铰接轴41，该连杆4的另一端开设有第三螺纹孔42：

所述下定刀2卡嵌安装于压脚1的下定刀安装槽11内，并通过第三螺钉104依次穿过第三通孔31及第二通孔21与第二螺纹孔12螺纹连接固定来实现下动刀3的铰接固定；连杆4的一端通过铰接轴41匹配套接于第二铰接孔32内来实现与下动刀3的铰接，该连杆4的另一端通过第四螺钉105穿过第一铰接孔52与第三螺纹孔42螺纹连接固定来实现与上动刀5之间的固定铰接；

所述下定刀安装槽11的槽底开设有过线槽13，该过线槽13匹配设置于下定刀2及下动刀3之间；下定刀2的顶面靠近过线槽13的一边设置有下定刀刃口22，下动刀3的底面靠近过线槽13的一边设置有下动刀刃口33。

如图1所示，本实施例中，第三螺钉104处匹配设置有第一弹簧垫片1041，第四螺钉105处匹配设置有第二弹簧垫片1051；其中，弹簧垫片的设置，在频繁铰接活动过程中始终保持该铰接处的连接牢固度。

如图1及图2所示，本实施例中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括上定刀安装架14，该上定刀安装架14通过第五螺钉106连接固定于压脚1上，上定刀9通过第六螺钉107连接固定于上定刀安装架14上；上定刀9的顶面靠近过线槽13的一边设置有上定刀刃口91；上动刀5匹配设置于上定刀9的上方，且该上动刀5的上动刀刃口541与上定刀刃口91匹配相对。本实用新型单独设置的上定刀安装架，可以根据需求更换不同尺寸，从而达到上定刀9不同高度的连接固定，进而调整右线头的剪切长度。其中，驱动轴安装架7及上定刀安装架14两者与压脚1匹配固定用的螺钉通孔可以采用腰孔的结构，从而实现驱动轴安装架7及上定刀安装架14两者在压脚1上的安装高度可调，进而达到右线头的剪切长度可调的目的，简单又实用，用于满足不同客户的需求。

如图1及图2所示，本实施例中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括夹线组件15，夹线组件15匹配设置于上动刀5的上方，该夹线组件15包括夹线弹簧片151及弹簧调节片152；夹线弹簧片151通过第七螺钉108连接固定于压脚1上，弹簧调节片152通过第八螺钉109连接固定于上定刀安装架14上并对夹线弹簧片151施加向下预紧力，夹线弹簧片151及上动刀5之间匹配弹性夹紧。本实用新型设置的夹线组件15，可以夹紧剪切后的线头，方便下次缝纫。其中，第八螺钉109上可以套接压簧，用于弹性压紧弹簧调节片152，使得弹簧调节片152对夹线弹簧片151施加的向下预紧力大小可以通过第八螺钉109的松紧来调整。

本产品安装于缝纫机中，在缝纫结束后，驱动杆8摆动控制驱动轴6旋转并带动上动刀5向过线槽13方向摆动，使得右线被勾入上动刀5的勾线槽53内并至于上动刀刃口541及上定刀刃口91之间；同时，下动刀3在连杆4的带动下向下定刀2靠近并交叉，通过下动刀刃口33及下定刀刃口22共同作用剪切左线头。之后，驱动杆8复位带动上动刀5复位，过程中上动刀刃口541向上定刀刃口91靠近并交叉，右线在此过程中被带入夹线弹簧片151及上动刀5之间夹紧并剪切；同时，下动刀3在连杆带动下复位。

其中，所有螺钉连接固定的结构都可以采用其他固定结构替换，如卡扣结构等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。