一种反光布制备用切割设备的制作方法

本实用新型涉及反光布技术领域，具体为一种反光布制备用切割设备。

背景技术：

反光布可分为两种，一种就是传统意义上的反光布，还有一种就是反光喷绘布，反光喷绘布又叫晶彩格是在2005年推出的一种新型的可喷绘的反光材料。反光布根据材质的不同可分为：反光化纤布、反光tc布、反光单面弹力布、反光双面弹力布等。反光布根据反光亮度的不同可分为：普亮反光布、高亮反光布、亮银反光布、金属光反光布等，反光布的制作原理为：将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。在对反光布制备过程中需要用切割设备对反光布进行尺寸切割，现有切割设备不能够使反光布夹紧，会导致切割不精确，并且切割产生的碎屑还需要人工清理，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种反光布制备用切割设备，解决了现有切割设备不能够使反光布夹紧，会导致切割不精确，并且切割产生的碎屑还需要人工清理，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光布制备用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形通口，所述矩形通口的内壁与滑槽板的正面固定连接，所述滑槽板的内壁与第一移动杆的底部接触，所述滑槽板与第一移动杆的数量均为两个，另一个所述第一移动杆的底部与滑槽板的内壁固定连接，所述第一移动杆的底部与连接板前端的底部固定连接，所述连接板的右侧安装有夹具，所述连接板后端的底部与第二移动杆的底部固定连接，所述第二移动杆的底部与另一个所述滑槽板的内壁接触，所述第二移动杆的数量为两个，另一个所述第二移动杆的底部与另一个所述滑槽板的内壁固定连接，所述第二移动杆套设在转轴的外壁上，所述转轴的左侧、右侧分别与左支撑板的右侧、右支撑板的左侧固定连接，另一个所述滑槽板的背面与矩形通口的内壁固定连接，所述第一移动杆的右侧开设有圆形通口，所述圆形通口的内壁与螺纹套的外壁固定连接，所述螺纹套套设在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的左端依次贯穿另一个所述第一移动杆的左侧、右支撑板的左侧延伸至与旋钮的左侧固定连接，所述工作台的上方安装有顶板，所述顶板左端的底部、右端的底部分别与左支撑板的顶部、右支撑板的顶部固定连接，所述左支撑板的底部、右支撑板的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台的下方设置有振动板，所述振动板右端的底部与第一连接弹簧的顶端固定连接，所述第一连接弹簧的底端与放置板的顶部固定连接，所述放置板的两端与支撑腿的内侧固定连接，所述放置板的上放置有收集箱，所述振动板的底部与第二连接弹簧的底端固定连接，所述第二连接弹簧的底端与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部贯穿限位板的顶部延伸至与套环的顶部固定连接，所述限位板的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的底部与放置板的顶部固定连接，所述套环套设在销的外壁上，所述销的左侧与转盘的右侧固定连接，所述转盘的左侧与驱动马达的输出端固定连接，所述驱动马达的左侧与固定板的右侧固定连接。

优选的，所述连接板与夹具的数量均为两个，通过设置的夹具可以将反光布夹紧。

优选的，所述滑槽板的内壁与第一移动杆、第二移动杆的底部的宽度相适配，通过设置的滑槽板可以使第一移动杆保持直线移动。

优选的，所述螺纹杆左端的外壁与轴承右侧的内壁进行滚动连接，所述轴承的外壁与左支撑板右侧所开设的凹槽的内壁固定连接，通过设置的轴承可以使螺纹杆转动更加稳定。

优选的，所述右支撑板的左侧、另一个所述第一移动杆的左侧所贯穿形成的通口的内径尺寸大于螺纹杆的外径尺寸，可以避免与螺纹杆的外壁产生摩擦。

优选的，所述工作台的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部安装有万向轮，通过设置的万向轮可以方便移动。

优选的，所述顶板的底部安装有液压气缸，所述液压气缸的底部安装有切割机构，通过安装的切割机构可以对反光布进行切割。

本实用新型提供了一种反光布制备用切割设备。该反光布制备用切割设备具备以下有益效果：

(1)、该反光布制备用切割设备，通过旋转旋钮使螺纹杆转动并可以使螺纹套带动其中一个移动杆向左移动，同时其中一个第二移动杆也向左移动，直至将反光布拉紧，再进行切割工作；

(2)、该反光布制备用切割设备，通过启动驱动马达使转盘转动带动销转动，从而可以使套环带动连接杆进行上下移动，最后产生振动效果，使振动板上的碎屑振动掉落到收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二移动杆背面结构示意图；

图4为本实用新型第一移动杆右侧结构示意图；

图5为本实用新型工作台顶部结构示意图；

图6为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1工作台、2左支撑板、3右支撑板、4顶板、5液压气缸、6切割机构、7凹槽、8轴承、9螺纹杆、10第一移动杆、11连接板、12夹具、13旋钮、14圆形通口、15螺纹套、16第二移动杆、17转轴、18矩形通口、19滑槽板、20第一连接弹簧、21振动板、22支撑腿、23万向轮、24收集箱、25放置板、26第二连接弹簧、27限位板、28套环、29驱动马达、30连接杆、31转盘、32固定板、33销。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反光布制备用切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有矩形通口18，矩形通口18的内壁与滑槽板19的正面固定连接，滑槽板19的内壁与第一移动杆10的底部接触，滑槽板19的内壁与第一移动杆10、第二移动杆16的底部的宽度相适配，通过设置的滑槽板19可以使第一移动杆10保持直线移动，滑槽板19与第一移动杆10的数量均为两个，另一个第一移动杆10的底部与滑槽板19的内壁固定连接，第一移动杆10的底部与连接板11前端的底部固定连接，连接板11的右侧安装有夹具12，连接板11与夹具12的数量均为两个，通过设置的夹具12可以将反光布夹紧，连接板11后端的底部与第二移动杆16的底部固定连接，第二移动杆16的底部与另一个滑槽板19的内壁接触，第二移动杆16的数量为两个，另一个第二移动杆16的底部与另一个所述滑槽板19的内壁固定连，第二移动杆16套设在转轴17的外壁上，转轴17的左侧、右侧分别与左支撑板2的右侧、右支撑板3的左侧固定连接，另一个滑槽板19的背面与矩形通口18的内壁固定连接，第一移动杆10的右侧开设有圆形通口14，圆形通口14的内壁与螺纹套15的外壁固定连接，螺纹套15套设在螺纹杆9的外壁上，螺纹杆9的外壁与螺纹套15的内壁进行螺纹连接，螺纹杆9左端的外壁与轴承8右侧的内壁进行滚动连接，轴承8的外壁与左支撑板2右侧所开设的凹槽7的内壁固定连接，通过设置的轴承8可以使螺纹杆9转动更加稳定，螺纹杆9的左端依次贯穿另一个第一移动杆10的左侧、右支撑板3的左侧延伸至与旋钮13的左侧固定连接，右支撑板3的左侧、另一个第一移动杆10的左侧被贯穿形成的通口的内径尺寸大于螺纹杆9的外径尺寸，可以避免与螺纹杆9的外壁产生摩擦，通过旋转旋钮13使螺纹杆9转动并可以使螺纹套15带动其中一个移动杆10向左移动，同时其中一个第二移动杆16也向左移动，直至将反光布拉紧，再进行切割工作，工作台1的上方安装有顶板4，顶板4的底部安装有液压气缸5，液压气缸5的底部安装有切割机构6，通过安装的切割机构可以对反光布进行切割，顶板4左端的底部、右端的底部分别与左支撑板2的顶部、右支撑板3的顶部固定连接，左支撑板2的底部、右支撑板3的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1的底部与支撑腿22的顶部固定连接，支撑腿22的底部安装有万向轮23，通过设置的万向轮可以方便移动，工作台1的下方设置有振动板21，振动板21右端的底部与第一连接弹簧20的顶端固定连接，第一连接弹簧20的底端与放置板25的顶部固定连接，放置板25的两端与支撑腿22的内侧固定连接，放置板25的上放置有收集箱24，振动板21的底部与第二连接弹簧26的底端固定连接，第二连接弹簧26的底端与连接杆30的顶部固定连接，连接杆30的底部贯穿限位板27的顶部延伸至与套环28的顶部固定连接，限位板27的左侧与固定板32的右侧固定连接，固定板32的底部与放置板25的顶部固定连接，套环28套设在销33的外壁上，销33的长度大于套环28的长度，但该销33的外径小于套环28的内径，销33的左侧与转盘31的右侧固定连接，转盘31的左侧与驱动马达29的输出端固定连接，驱动马达29的左侧与固定板32的右侧固定连接，通过启动驱动马达29使转盘31转动带动销33转动，从而可以使套环28带动连接杆30进行上下移动，最后产生振动效果，使振动板21上的碎屑振动掉落到收集箱24内。

该反光布制备用切割设备在使用时，首先通过夹具12将反光布夹紧，再通过旋转旋钮13使螺纹杆9转动，通过螺纹杆9转动可以使螺纹套15带动其中一个移动杆10向左移动，同时其中一个第二移动杆16也向左移动，直至将反光布拉紧，这时再通过切割机构将反光布进行切割，通过启动驱动马达29使转盘31转动，通过转盘31转动可以使销33转动，通过销33转动可以使套环28带动连接杆30进行上下移动，从而使第一连接弹簧20、第二连接弹簧26不断发生形变，最后产生振动效果，使振动板21上的碎屑振动掉落到收集箱24内。

综上可得，通过旋转旋钮13使螺纹杆9转动并可以使螺纹套15带动其中一个移动杆10向左移动，同时其中一个第二移动杆16也向左移动，直至将反光布拉紧，再进行切割工作，通过启动驱动马达29使转盘31转动带动销33转动，从而可以使套环28带动连接杆30进行上下移动，最后产生振动效果，使振动板21上的碎屑振动掉落到收集箱24内。