专利名称：非织造布匹的热熔辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔辊，具体涉及应用在非织造布匹生产设备系统末端的、用于对叠层状非织造布坯进行热熔压花的热熔辊。
这种热熔辊，主要是将经轧成表面蓬松的并成层状叠合的非织造布坯压贴复合成非织造布匹。为达成热熔贴合，其辊体圆周表面必需有适当热度释出始能对非织造布纤维加热(该热度相应于非织造布纤维的融合点，约为150℃最适当)。热源利用耐温之机油作为加热介质，如
图1所示，在加热箱H内进行加热，再由循环泵P经管路L输送，从辊体R的左侧进入并流过辊体内部，同时放热，然后在另端流出，回流加热箱H内再次被加热，再按上述路线循环给辊体R加热，使辊体贮有热量来对叠层非织造布坯加温进行熔贴。为了使非织造布幅面上各熔贴点的熔接状态一致，辊体表面上各点的温度相应也必须一致。习用的热熔辊为了使辊体表面温度一致，在一种结构方案中，在中空的辊体R1的内壁R11内设置贯通暗管R12，以供加热介质流通，如图3a所示。另有一较简单的方案，在中空的辊体R2内同轴设置一个套管R21，利用套管表面与中空辊体内表面间形成的圆筒形空间供加热介质流通，如图3b所示。还有先进一些的方案，在中空的辊体R3内紧密地置入一根螺旋柱R31，利用螺旋柱上的螺旋沟槽R311在辊体内形成一条螺旋形的通道以供加热介质旋流，如图3c所示。上述的习用热熔辊由于通道的结构无法适应辊体在辊压时由于非纺织布坯吸热及机架等机件导热所导致的不均匀释热区，而无法使辊体表面各区段间的温度均衡一致，且热交换情况不佳，制造过程复杂，加以辊体一般长达3米，更增加了制造的难度，因而制造成本很高。
本实用新型的主要目的，在于提供一种上述类型的热熔辊的改进结构，达致辊体外周表面上各点温度均衡一致。
本实用新型的目的通过下述的技术方案来实现。在加热介质输入的一侧的轴颈的通孔内枢置入一根沿辊体的中心轴线悬臂地伸展的、在管壁上径向设置有加热介质喷流孔的、其自由端密封着的喷流管，该喷流管的封闭端与加热介质流出端的轴颈的内壁间保持一个流出通道，在喷流管上的喷流孔的布置对应于辊体上的具有不等的散热率的区域而分别在不同的区段上设置相应的不等的喷流孔数目。
本实用新型将结合附图所示的实施例进行详细描述。在附图中，
图1是本实用新型的应用系统的示意图；图2是示出本实用新型的工作状态的透视示意图；图3a至3c示出习用热熔辊的各种辊体构造；图4是类似于
图1的本发明的热熔辊装置的示意图，其中一个热熔辊剖切开以示出其内部构造。
参阅图4，两个热熔辊RA与RB的内部构选完全相同，所不同的只是上热熔辊RA的外周表面是平整光滑表面，而下热熔辊RB的外周面设有凸出的压印花纹B1，而且下热熔辊可藉设在两侧的液压缸C调整升降。由于两热熔辊内部构造完全相同，现用一个作为例子进行说明。热熔辊具有一个中空的辊体1，两端设有直径相对缩小了的轴颈11A、11B，轴颈通过大型轴承110支承在机架M上。左右两侧轴颈11A、11B中心设有贯通的通孔12A、12B。其中左侧的通孔12A枢置入一根沿辊体1的中心轴线悬臂地伸展的、在管壁上径向设置有喷流孔的、其右端密封着的喷流管2。该喷流管2的右端靠近右侧轴颈11B的内壁，两者之间留有供加热介质流通的通道11。喷流管2的左端伸出左侧机架M之外，与一旋转接头3A可活动地接通，通过该旋转接头3A跟加热介质输入管路PA连通。在辊体左侧轴颈端面上固定有用于与未示出的传动装置接合以带动辊体转动的齿环G。辊体的右侧轴颈11B的通孔12B内装有一个套筒4，在套筒4外露的一端跟一个与加热介质流出管路PB连通的旋转接头3B接通。两个加热介质供排管路PA、PB与泵P和加热箱H相连(参见
图1)，与辊体一起构成一个循环热交换回路。经加热箱H加热的加热介质，通过加热介质输入管路PA经过旋转接头3A从辊体左侧进入喷流管2，再从在喷流管2制出的径向喷流孔21喷出，射向中空辊体1的内壁，经辊体吸热后经由通道11进入右侧套简4，再通过旋转接头3B经加热介质流出管路PB通过泵P回加热箱H再加热。可将辊体1的表面区分为左右两侧及中间三段，中间段由于触压非织造布坯而被其吸热，左右两侧段由于与机架相连而经机架导散热量，两者情况不同，辊体1的左右两端的散热情况比中间段快，散热率较高。因此将设在喷流管2上的径向喷流孔21的分布按此情况调整，在左右两侧区段孔数较多，使喷出的加热介质量较大，使两侧辊体能吸收更多一些的热量以补偿其较大的散热率；辊体右侧还由于有已在左侧段与中间段降了温的加热介质流过而导致其散热率比左侧为高，因此喷流管2右侧的喷流孔21的孔数要比左侧为多，以进行补偿。调整喷流孔21的布置以达致在整个辊体外周表面上的温度均匀一致。为了让加热介质能在辊体内壁产生环转旋流，在喷流管2上的喷流孔21的轴线设置成与喷流管2的中心轴线成一个具有与预定旋流相关的斜度的斜角θ，使喷流出的加热介质在辊体内壁形成环转旋流。
按本实用新型的结构的热熔辊，经实际测试，证明能使辊体表面各区段之间的温差保持在±0.2℃的范围内。目前首屈一指的德国出产的热熔辊装置的辊体上的温差尚在±1.5℃的范围内。申请人没有得悉目前有任何能达到如此高精度的温度范围的熔辊装置。若加以精密设计及排除环境因素，本实用新型的热熔辊装置还可以将温差的精度推向更高的水平。因此，本实用新型的热熔辊设计确实具有创造性及实用性。
权利要求1.一种用于非织造布匹的热熔辊，含有一中空辊体，在辊体左右两侧设有直径相对缩小了的轴颈，轴颈中心设有通孔，还含有在辊体内形成加热介质流通道的装置，其特征在于在加热介质输入的一侧的轴颈的通孔内枢置入一根沿辊体的中心轴线悬臂地伸展的、在管壁上径向设置有加热介质喷流孔的、其自由端密封着的喷流管，该喷流管的封闭端与加热介质流出端的轴颈的内壁间保持一个流出通道，在喷流管上的喷流孔的布置对应于辊体上的具有不等的散热率的区段而分别在不同的区段上设置相应的不等的喷流孔数目。
2.按权利要求1所述的用于非织造布匹的热熔辊，其特征在于在喷流管两端段设置的喷流孔数多于其中间段，其靠近加热介质流出热熔辊的通道的一端上的喷流孔孔数又比其输入端多。
3.按权利要求1或2所述的用于非织造布匹的热熔辊，其特征在于喷流孔的轴线设置成与喷流管的中心轴线成一个具有与预定旋流相关的斜度的斜角。
专利摘要一种用于非织造布匹的热熔辊，含有一中空辊体，其左右两侧设有直径相对缩小的轴颈，轴颈中心设通孔，在辊体内还含有加热介质通道。在加热介质输入侧的轴颈通孔内枢置一沿辊体中心轴线伸展的、在管壁上设有径向喷流孔、其自由端密封着的喷流管，其封闭端与加热介质流出端的轴颈的内壁间保持一个流出通道。在喷流管上的喷流孔的布置对应于辊体上的具有不等的散热率的区段而分别在喷流管的不同区段上设置相应的不等数目的喷流孔。
文档编号D04H1/00GK2145799SQ9320196
公开日1993年11月10日 申请日期1993年1月21日 优先权日1993年1月21日
发明者李辉中 申请人:李辉中