专利名称：缝纫机的剪线控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有在预先设定的规定针数缝制后进行剪线动作的剪线机构的缝纫机剪线控制装置。
一般，在钉按扣或钮扣的场合下都是在预先设定的规定针数后，结束缝制动作时，在与最后一针相对应的时刻，通过使可动刀刃往复移动进行剪线动作。进行这种剪线的剪线机构是用可动刀刃，把从被缝制衣物连到针和梭子的面线和底线剪断的，在现有的日本专利公报实公昭62-622号或实公平2-17572号中都已对这种剪线机构提出过各种方案。
更具体地说，它是由固定在主轴上的剪线凸轮的凸轮面使剪线动作体(剪线凸轮臂)摆动，通过适当的连杆机构，把这剪线动作体的下端的规定的动作传递给剪线机构，由此实现线的处理和剪线动作。这种场合下的剪线时间是由与主轴联动，按规定的针数回转一圈的剪线控制凸轮输出的凸轮情报设定。即，做成由与上述的剪线控制凸轮的凸轮面压接而摆动的剪线控制杆使断开结构摆动时，由与这断开结构联动的解除杆(使凸轮臂返回的臂)使剪线动作体与上述的剪线凸轮的凸轮面相接或分离的结构，把剪线动作传递给剪线机构的上述剪线动作体在缝制时与剪线凸轮的凸轮面分离，在剪线时就与剪线凸轮的凸轮面相接。
但是，做成用这样的剪线控制凸轮选择剪线机构的剪线时间的剪线控制装置，由剪线控制凸轮的凸轮面确定的剪线时间不得不成为固定的时间，因此在使用上会有许多不便。
例如，用平缝的钉纽扣缝纫机对
图12所示的四孔纽扣1进行缝制时，除了如图12(a)所示地，从缝制开始到缝制结束的一个周期中不进行剪线，通过过渡线2连续地钉上四个孔3、3和4、4的方法外，还可以如图12(b)所示地，把从缝制开始到缝制结束的一个周期对半分，在前半个对半分周期，对两个孔3、3缝制结束时进行一次剪线，此后在进行后半个对半分周期的对两个孔4、4的缝制后再进行剪线的。
以前，在进行这两种周期转换地缝制的场合下，是如图13所示地变更剪线控制凸轮5的形状来进行的。即，先在剪线控制凸轮5上，在把一周一个周期的外周部分对半分的两个位置上，对称地设置一对凹部5a、5a。然后，由这些凹部5a输出的各个凸轮情报进行各个对半分周期的剪线控制，如上述的图12(b)所示地，每隔两个孔进行剪线，同时把纽扣钉上。与此相对地，在连续缝制四个孔时，用圆弧状的断开辅助凸轮板5b，通过由上述的断开辅助凸轮板5b覆盖住上述两个位置的凹部5a、5a中的一方，形成一周一个周期的剪线控制凸轮。但是，这种断开辅助凸轮板5b的安装和卸下的工作必须从缝纫机的后边，倒着从里侧伸入手来进行，因此形成非常麻烦的工作，此外还会由于油等把手弄脏。
本发明的目的是提供一种用简便的操作就能适当调整剪线时的缝纫机的剪线控制装置。
为了达到上述的目的而做成的本发明是在具有使可动刀刃往复移动地进行剪线动作的剪线机构；与主轴成一体地回转的剪线凸轮；通过与这个剪线凸轮的凸轮面压接而摆动，将剪线动作传递给上述的剪线机构的剪线凸轮臂；与主轴联动，由规定的针数使其回转一圈，实现规定的布料送进动作的布料送进凸轮；固定在上述的布料送进凸轮上，一个周期回转一圈的剪线控制凸轮的缝纫机的剪线控制装置中设置与上述的剪线控制凸轮的凸轮面压接而摆动的剪线控制杆；与这剪线控制杆联动地摆动，使上述的剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面相接或分离的使凸轮臂返回的臂；与上述的剪线控制凸轮输出的凸轮情报独立地使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面相接或分离的禁止剪线的装置。
具有这种结构的装置在不是对半分的模式，即从缝制开始到缝制结束的一个周期中，不进行剪线动作地连续缝制的场合下，先把禁止剪线装置维持在非动作状态，同时把剪线控制杆放置在剪线控制凸轮的非动作面上，由此使凸轮臂返回的臂被维持在使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面离开的位置上。这样，就不传递从剪线凸轮输出的剪线情报地开始缝制。而就要到前半个的对半分的周期结束的规定时间，把禁止剪线装置转换成动作状态，由此，剪线凸轮臂被保持在与剪线凸轮的凸轮面分离的位置上。这样，使处在剪线控制凸轮的非动作面上的剪线控制杆向落入剪线控制凸轮的动作面内移动，由此，尽管那个使凸轮臂返回的臂从使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面分离的位置移动到使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面相接的位置，从剪线凸轮输出的剪线情报仍然没传递到剪线机构地继续缝制。这样，就避开了在对半分的周期结束那点上的剪线。
此后，在规定的时间，禁止剪线装置又被转换成非动作状态，但这时，由于剪线控制杆在剪线控制凸轮的非动作面上压接着，因而使凸轮臂返回的臂被维持在使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面分离的位置上。因此，不传送由剪线凸轮输出的剪线情报，即不剪线地继续缝制后，在一个周期结束的那一点上被停止，在剪线控制杆向落入剪线控制凸轮动作面上移动时，使凸轮臂返回的臂从使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面分离的位置移动到使剪线凸轮臂与剪线凸轮的凸轮面相接的位置，其结果使剪线凸轮臂沿着剪线凸轮的凸轮面进行规定的摆动动作，在一个周期的最后一针退出的时间进行剪线动作。
另一方面，在把缝制开始到缝制结束的一个周期对半分，在前半个对半分的周期结束的时间进行一次剪线，然后在后半个对半分周期结束后又进行剪线地进行缝制的场合下，在对半分的周期结束那一点上被临时停止，禁止剪线装置仍被维持在断开状态。而通过使处于剪线控制凸轮的非动作面上的剪线控制杆向落入剪线控制凸轮的动作面内移动，使剪线凸轮臂沿着剪线凸轮的凸轮面进行规定的摆动动作，从而进行剪线动作。而且在继续进行缝制后，在一个周期结束那一点上又被停止，同样地再次进行剪线动作。
图1是表示本发明的实施例中的钉纽扣缝纫机的整体结构的外观的立体图，图2是表示图1所示的缝纫机本体的内部结构的主要部分的立体图，图3是从A向来表示图2所示的缝纫机本体内部结构的立体图，图4是表示剪线机构的结构的示意图，其中的图4(a)是表示剪线凸轮机构的正面示意图；图4(b)是表示剪线控制凸轮机构的平面示意图，
图5是表示剪线机构的结构处于移动状态的示意图，其中的图5(a)是表示剪线凸轮机构的正面图；图5(b)是表示控制凸轮机构的平面示意图，图6是表示禁止剪线机构剪线的传动装置的作用状态的正面示意图，图7是表示本发明的剪线控制装置的一个控制系统的例子的程序图，图8是表示本发明的缝纫机剪线控制装置的一个控制程序例子的概要的方框图，图9是表示本发明的缝纫机剪线控制装置对重复缝制动作的控制程序的例子的方框图，图10是表示本发明的剪线控制装置对一个周期连续缝制动作的控制程序的例子的时间图，图11是表示本发明的剪线控制装置对半个周期缝制动作的控制程序的时间图，图12是表示四孔纽扣的示意图，其中的图12(a)表示由一个周期连续缝制动作钉上的状态的平面示意图；图12(b)是表示由半个周期缝制动作钉上的状态的平面示意图，图13是表示以前的剪线控制凸轮的更换状态的示意图，其中的图13(a)是表示外观的立体图；图13(b)是平面示意图。
下面，参照着附图，详细地说明把本发明用在平缝的钉纽扣缝纫机上的实施例。
如图1所示，由驱动马达13输出的驱动力传递到安装在操作台11上的缝纫机本体12上。这个驱动马达13是由缝纫机控制装置(控制缝纫机的马达的回转)14进行电控制的伺服马达或电子马达等构成，由一定的针数或由传感器输出的检测信号进行停止控制。因此，上述的缝纫机本体12上就省略了增减速装置和切断结构等。此外，由上述的驱动马达13引起的缝纫机本体12的起动或停止则做成由脚踩的踏板15输出的信号来进行控制，同时可由对半控制开关16的转换、在一个周期模式和半个周期模式间适当选择的；上述的一个周期模式是指从开始缝制到缝制结束的一个周期中、不进行剪线地连续钉上四个纽扣孔；上述的半个周期是指把缝制开始到缝制结束的一个周期分成两半，在前半个周期钉上两个纽扣上的孔、在其结束时进行一次剪线，再用后半个周期钉上剩下的两个纽扣孔、然后再进行剪线。
接着，如图2和图3所示，在上述的缝纫机本体12上，在缝纫机上部配置着大致呈水平地延伸的主轴21，在这主轴21的一端用螺栓紧固着驱动皮带轮22，使其能和主轴成一体地回转。上述的驱动马达13被配置在驱动皮带轮22的正下方位置上，在这驱动马达13的输出轴和上述的驱动皮带轮22之间悬挂着由＂V＂字型皮带等构成的传动皮带23。
在上述主轴21的另一端上，通过规定的曲柄传动机构24安装着针杆25，安装在上述针杆25的下端部上的缝纫针26被做成相对于回转梭27能接近和离开的，而回转梭27是配置在针板的正下方位置上的。另外，从上述主轴12输出的驱动力又被做成通过规定的曲柄传动机构29传递到与上述的回转梭27连接着的下轴28上。
在上述主轴21的中间部分上还通过蜗轮机构31大致垂直地设置着凸轮轴32，在这凸轮轴32的下端部，布料送进凸轮33和剪线控制凸轮34上下重叠地固定着。上述蜗轮机构31具有用规定的针数使上述凸轮轴32旋转一圈的减数比，这规定的针数是和缝制开始到缝制结束为至的一个周期相对应的。此外，上述的布料送进凸轮33是使把持缝制衣物的送进板(图中没表示)朝规定的方向移动的，而上述的剪线控制凸轮34是使下述的剪线机构动作的。
外周缘形成规定形状的剪线凸轮35由螺栓紧固在上述的主轴21上，而且在这剪线凸轮35的附近，剪线凸轮臂36能围绕着与上述主轴21大致平行的销37自由摆动地设置着。上述的剪线凸轮臂36具有从销37呈放射状地伸出的三个臂36A、36B、36C。其中，在指向剪线凸轮35，向上方倾斜地伸出的第1臂36A的前端部能自由回转地设置着滚子36a，这滚子36a被配置在能与剪线凸轮35的凸轮面压接的位置上。在剪线凸轮35的外周面上形成使剪线凸轮臂36完成规定的剪线动作的凸轮面。
上述剪线凸轮臂36中的其余两个臂，即第2臂36B和第3臂36C则从上述的销37向左右两侧伸出，在延伸到剪线凸轮35的大致正下方位置的第2臂36B的前端部能自由回转地设置着滚子36b。这个滚子36b做成能与下述的使凸轮臂返回的臂38的摆动端部压接或分离的。而第3臂36C则是朝着与剪线凸轮35分离的后方伸出，在这第3臂36C的前端部能自由回转地设置着滚子36c，而且能自由回转地安装着剪线连杆39的上端部。
上述剪线连杆39从剪线凸轮臂36向下方垂下地伸出，它的下端部与大致做成＂L＂字形状的剪线联杆41能回转地连接着。这个剪线联杆41固定在轴42上，而轴42是与上述主轴21垂直地延伸的而且能自由回转地支承在机架上的，在剪线联杆41的一个端部和构架之间，拉伸弹簧43被拉伸地架设着，它把上述的剪线连杆39拉向上方侧。在上述剪线联杆41的另一个端部上能自由回转地连接着向图中省略表示的剪线机构侧延伸的剪线连杆44。即，做成把由剪线凸轮35、剪线凸轮臂36和剪线连杆39传递来的剪线动作、由剪线联杆44传送到剪线机构。
上述的使凸轮臂返回的臂38是由上述的剪线控制凸轮34摆动的正面大致呈＂<＂字形的板构件构成，使剪线臂36能与上述的剪线凸轮35的凸轮面相接或分离地、由销40能自由转动地安装着。这个使凸轮臂返回的臂38的一个端侧(即上端侧)如上所说地能与剪线凸轮臂36的滚子36b压接或分离地配置着，由连接在这个使凸轮臂返回的臂38另一端侧上的拉伸弹簧45的向上方的拉力使其趋向于与剪线凸轮臂36的滚子36b分离。在这个使凸轮臂返回的臂38的另一端侧(即下端侧)还连接着联杆46的上端部，这个联杆46的下端部与固定在水平轴47的一端上的剪线控制臂48B的摆动端连接着。而上述水平轴47的另一端上固定着剪线控制臂48A，在这剪线控制臂48A的摆动端上，通过联杆50连接着剪线控制杆51。
上述剪线控制杆51被做成由垂直轴52、在大致的水平面内能摆动地支承着，这个剪线控制杆51的大致形成＂<＂字形平面状的一端与上述的使凸轮臂返回的臂38一侧的联杆50连接着。而能自由回转地设置在这个剪线控制杆51的另一端上的滚子53能由上述拉伸弹簧45的向上方侧的拉伸靠上力的作用，使其压接在上述的剪线控制凸轮34的外周凸轮面上。
剪线控制凸轮34由轴大致成水平地支承着，如上所述地，能与主轴21联动，而且在一个周期的缝制动作的时间里转动一圈。这个剪线控制凸轮34的外周凸轮面具有非动作面34a和凹陷地设置在这非动作面34a的一部分上的两个动作面34b、34b。上述各个动作面34b、34b都形成凹沟状，以上述的回转轴32为中心，大致配置在点对称的位置上。而且如上所述地做成当上述剪线控制杆51的滚子53落入动作面34b内时，剪线凸轮臂36的滚子36a被压接在剪线凸轮35的外周凸轮面上，而当剪线控制杆51的滚子53被维持在剪线控制凸轮34的非动作面34a上的时侯，剪线凸轮臂36的滚子36a从剪线凸轮35的凸轮面离开。
在上述的剪线凸轮臂36的第3臂36C的上方还能自由转动地设置着构成禁止剪线传动装置的剪线辅助凸轮55。这个剪线辅助凸轮55具有大致呈扇形的外周凸轮面，这个扇形的外周凸轮面被做成能与上述剪线凸轮臂36的滚子36c相接或分离的。此外，动作臂55a从这剪线辅助凸轮55的回转中心、朝着与剪线凸轮35离开的方向伸出，在这动作臂55a的中间部分悬挂着被拉伸的拉伸弹簧56，由它的向下方的拉力，使剪线辅助凸轮55的凸轮面趋向与剪线凸轮臂36的滚子36c分离开。
此外，作为禁止剪线装置的禁止剪线螺线管57的输出轴从下方连接在上述的动作臂55a的伸出端上。这个禁止剪线螺线管57的输出轴设置在禁止剪线螺线管57接通时向上方突出，抵抗上述拉伸弹簧57的收缩力，使剪线辅助凸轮55转动。然后由这禁止剪线螺线管57的动作，使剪线辅助凸轮55的凸轮面压接在剪线凸轮臂36的滚子36c上，这时，设置成在剪线凸轮臂36的第1臂36A上的滚子36a就被保持成与剪线凸轮35的凸轮面分开的状态。
下面，说明被用在具有上述结构的钉纽扣缝纫机上的剪线控制装置的一个控制系统的例子。
如图7所示，上述的缝纫机控制装置(控制缝纫机马达的回转)14具有运算处理装置(CPU)61，只读存储器(ROM)62和随机存取存储器(RAM)63及输入输出装置(I/O)等与这个运算处理装置61相连接。而且，在上述运算处理装置61上所设置的马达控制装置64的输入一侧施加有由马达速度检测器(编码器)65输出的检测信号，马达速度检测器是安装在马达回转轴上、用来检测缝纫机驱动马达13的回转速度的；而且，在运算处理装置61上所设置的缝纫机控制装置66的输入一侧施加着由用来检测缝纫针26位置的、装在皮带轮内的缝纫针位置检测器67输出的检测信号；施加着由感知缝纫开始时间的周期起点检测器68输出的起点信号；施加着由感知脚踩踏板15输出的指令的踏板传感器69输出的操作信号；还施加着由对半控制开关16输出的转换信号。
另一方面，运算处理装置61中的马达控制装置64的输出侧通过缝纫机的马达驱动器回路71与缝纫机驱动马达13连接着，而且上述运算处理装置61中的缝纫机控制装置66的输出侧通过禁止剪线驱动器回路74与上述禁止剪线螺线管57连接着。
具有这种结构的上述实施例的装置，先如图8所示地，在接通电源之后使系统回归初始条件(步骤1)，接着检查对半控制开关16(步骤2)。在对半控制开关16处在接通侧场合下(Yes)，设置对半模式(步骤3)；在对半控制开关16处在断开侧场合下(No)，对半模式被清除(步骤4)。这时，检查布料送进凸轮33的起动位置是否处在周期的起始点(步骤5)，当不在周期起始点的场合下就对错误进行处理(步骤6)。然后用踏板传感器69的接通或断开检查脚踩踏板15是否被踏下(步骤7)，当脚踩踏板15被踏下、而且踏板传感器69接通场合下，进行下述的周期运转(步骤8)。
如图9所示，在上述的周期运转中，随机存取存储器(RAM)63内的针数计数器清除后(步骤11)，把马达回转指令输出到运算处理装置61中的马达控制装置64(步骤12)。用马达控制装置64接受缝纫机控制装置66输出的指令、而且判别指令的内容，使马达速度检测器(编码器)65输出的检测信号与指令信号一致地把马达驱动信号加到马达驱动器回路71上。由此使缝纫机驱动马达13回转，使主轴21进行回转驱动。
然后，在上述主轴21回转驱动时，每转一圈由缝纫针位置检测器67检测缝纫针26的上方位置(步骤13)，得到如图10(b)和图11(b)所示的脉冲状的起针信号。然后，在这缝纫针位置检测器67输出的起针信号开始的那一次脉冲上使针数计数器进行总计(图9的步骤14)。这时，由对半模式的检查(图9的步骤15)，在被判断为不是对半模式的场合下，即，从缝制开始到缝制结束，没有剪线动作地连续缝制1个周期的场合(如图10所示的场合)下，先把禁止剪线螺线管57保持在图5(a)所示的非动作状态(图10(c)的断开状态)下。然后，在开始运转时，如图5(b)所示，由于剪线控制杆51的滚子53处在剪线控制凸轮34的非动作面34a上，使凸轮臂返回的臂38如图5(a)所示地被维持在与剪线凸轮臂36的滚子36b压接的状态，由此使剪线凸轮臂36的滚子36a被保持在与剪线凸轮35的凸轮面分离的位置上。这样，就没从剪线凸轮35输出剪线情报地开始缝制。
然后，当进行到前半个的对半周期结束之前的规定时间，例如针数计数器构成(n/2)－3(n是一周期的针数)时(图9的步骤16)，禁止剪线螺线管57如图6所示地被转换成动作状态(图10(c)的接通状态)(即图9的步骤17)。由此，使剪线辅助凸轮55压接剪线凸轮臂36的滚子36c地转动，由剪线辅助凸轮55的约束力的作有用、剪线凸轮臂36的滚子36a被保持在与剪线凸轮35的凸轮面分离的位置上。这样，如图5(b)所示，处于剪线控制凸轮34的非动作面34a上的剪线控制杆51的滚子53就如图4(b)所示地，向落入剪线控制凸轮34的动作面34b内移动，尽管使凸轮臂返回的臂38从使剪线凸轮臂36从图5(a)的与剪线凸轮35的凸轮面分离的位置移动到图4(a)的使剪线凸轮臂36与剪线凸轮35的凸轮面相接的位置，剪线凸轮臂36的滚子36a仍如图6所示地被保持在与剪线凸轮35的凸轮面分离的位置上。这样，不从剪线凸轮35输出剪线情报地继续进行缝制，从而避开了在对半周期结束那点上的剪线动作。
此后，当达到规定的时间，例如针数计数器的计数为(n/2)＋2时(图9的步骤18)，禁止剪线螺线管57又被转换成图5(a)所示的非动作状态(图10(c)的断开状态)(图9的步骤19)，但这时由于剪线控制杆51的滚子53压接在剪线控制凸轮34的非动作面34a上，使凸轮臂返回的臂38如图5(a)所示地被维持在使剪线凸轮臂36与剪凸轮35的凸轮面分开的位置上。这样，不从剪线凸轮35输出剪线情报，如图10(a)所示地继续进行1周期不进行剪线的缝制。
另一方面，在把缝制开始到缝制结束的一个周期对半分，而且在前半个对半分的周期结束时进行一次剪线，在后半个对半分的周期结束时又进行一次剪线地进行缝制的场合下，在针数计数器计数为n/2那时刻(图9的步骤20)，把临时停止的指令输出到缝纫机驱动马达13(图9的步骤21)，使其一度停止(参照图11(a))。这时禁止剪线螺线管57仍被维持在非动作状态(图11(c)的断开状态)，剪线辅助凸轮55对剪线凸轮臂36的约束力被解除。因此如图5(b)所示地，处在剪线控制凸轮34的非动作面34a上的剪线控制杆51如图4(b)所示地在向落入剪线控制凸轮34的动作面34b内移动时，使凸轮臂返回的臂38则从使剪线凸轮臂36离开图5(a)所示的位置，即离开剪线凸轮35的凸轮面的位置移动到使剪线凸轮臂36与图4(a)的位置，即与剪线凸轮35的凸轮面相接的位置，其结果使剪线凸轮臂36沿着剪线凸轮35的凸轮面进行规定的摆动动作，在缝纫针退出的时间，由可动刀刃和固定刀刃协同动作而进行剪线动作。
然后在进一步继续缝纫后，检查针数计数器(图9的步骤22)，当针数计数器的计数与一个周期的针数n一致情况下，把停止信号输出到缝纫机驱动马达13(图9的步骤23)，又使马达停止(参照图11(a))。这时禁止剪线螺线管57仍被维持在非动作状态(图11(c)的断开状态)，剪线辅助凸轮55对剪线凸轮臂36的约束力被解除。这样，如图5(b)所示地处在剪线控制凸轮34的非动作面34a上的剪线控制杆51在如图4(b)所示地向落入剪线控制凸轮34的动作面34b内移动时，使凸轮臂返回的臂38从图5(a)的位置，即从使剪线凸轮臂36与剪线凸轮35的凸轮面上分离的位置移动到图4(a)的位置，即，使剪线凸轮臂36与剪线凸轮35的凸轮面相接的位置，其结果是使剪线凸轮臂36沿剪线凸轮35的凸轮面进行规定的摆动动作，在一个周期的最后一针退出时进行剪线动作。
这样，在用本实施例装置对图12所示的四孔纽扣1进行缝制时，只要用安装在操作台11上的对半控制开关16的转换操作，就能容易地选择如图12(a)所示的连续模式和如图12(b)所示的对半模式；连续模式是指从缝制开始到缝制结束的一个周期中，不进行剪线地连续钉四个纽扣孔；对半模式是指将缝制开始到缝制结束的一个周期对半分，先钉两个纽扣上的孔，在前半个对半分的周期结束时进行一次剪线，然后在后半个对半分的周期钉其余的两个纽扣上的孔，此后再进行剪线。
以上，已参照着实施例对本发明人所作出的发明进行了具体地说明，但本发明并不局限于上述的实施例，在不脱离本发明主题的范围内当然能做出种种改形。例如，在上述的实施例中，是用针数来计算作为禁止剪线装置的禁止剪线螺线管的驱动时间的，但也可做成在想使禁止剪线螺线管接通或断开的点上配置相应的规定的传感器，根据这些传感器的检测信号驱动禁止剪线螺线管的结构。
另外，除了上述实施例以外，可把作为剪线装置的禁止剪线螺线管做成使剪线凸轮臂36的滚子36c等直接向下方动作的结构，或者做成使剪线联杆41的一个端部向下方动作的结构；或者做成将那个使凸轮臂返回的臂38的另一端(与连杆46的连接部分等)沿着图5(a)所示的箭头方向动作，通过使那个使凸轮臂返回的臂38回转、使剪线连杆39向下方动作的结构；或者做成当剪线控制杆51的滚子53就要到与剪线控制凸轮34的动作面34b对着的时候，使剪线控制杆51的朝图2中的顺时针方向的转动临时加以阻止的结构等；也可以在剪线控制杆51到剪线机构的所有部分上设置禁止剪线装置，这些都会产生与上述实施例同样的作用效果。
本发明也不局限于用在上述实施例那样的钉纽扣缝纫机上，还能适用锁纽扣眼的缝纫机。
如上所述，由于本发明的缝纫机的剪线控制装置是做成只要用开关的转换操作就能适当地调整剪线时间的结构，因而不用进行以前那样的麻烦而且脏的作业，能容易地选择不进行剪线的连续缝制模式和在缝制过程中间进行剪线的对半缝制模式，因而能高效率地进行缝制。
权利要求
1.一种缝纫机的剪线控制装置，它具有从起动开始，形成规定针数的针迹之后，自动地停止的重复缝制的控制装置；切断与布料相连的针线的剪线装置；与缝纫机主轴成一体地回转的剪线凸轮；具有与上述的剪线凸轮相接和分离的剪线动作体，而且当这剪线动作体与剪线凸轮相接时，与剪线凸轮联动，使上述剪线装置动作地设置在上述的剪线装置和剪线凸轮之间的连接装置；形成在缝制一个周期的规定时间里指示上述的剪线的凸轮面，具有由一个周期的缝制使其回转一圈的剪线控制凸轮，能使上述的剪线动作体压接在剪线凸轮上地起作用的剪线控制装置；其特征在于它还具有通过电的作用，使其抵抗上述剪线控制装置的作用，使上述的剪线动作体离开剪线凸轮的禁止剪线装置。
全文摘要
本发明提供一种不要进麻烦的脏的作业，能容易地选择不进行剪线的连续缝制模式和在缝制过程中间进行剪线的对半分的缝制模式的缝纫机剪线控制装置。它具有由操作台上所安装的对半分控制开关的转换操作形成的禁止剪线螺线管的接通和断开，把剪线动作从剪线凸轮传递或传递到剪线机构的结构；能选择从缝制开始到缝制结束的一个周期中，不剪线地进行连续缝制的连续模式和把缝纫开始到结束的一个周期对半分，在前半个对半分的周期结束时进行一次剪线，然后用后半个对半分的周期进行缝制后，再次剪线的对半分模式的。
文档编号D05B65/00GK1124795SQ94112770
公开日1996年6月19日 申请日期1994年12月17日 优先权日1994年12月17日
发明者石井一明, 高桥义己 申请人:重机公司