专利名称：用于精编机的提花梳栉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有至少一排导纱针并带有一条纱线导向棱的、用于经编机的提花梳栉，导纱针通过一个控制装置在两个空位块之间沿侧向往复运动，两个定位块之间的空间，被此纱线导向棱复盖起来。
在已公开的这种提花梳栉(DE4019111C2)中，有如下的用图表示出的但未加以描述的特征定位块之间的空间由一个平的盖板盖着，它的上部纵向边缘用螺钉和一个与梳栉连在一起的支座相固定，它的下部边缘略低于定位块下端并形成导向棱。
这个盖板实际上由几块薄板组成，并单独用螺钉固定在梳栉上。因而不会产生阻碍纱线通行的接缝，各块薄板边缘在安装时是重叠搭接在一起的。由于在薄板搭接部分的金属厚板加倍，所以占有了较多的空间。此外，还增加了重量。而且，在维修工作中，搭接部分给拆卸带来了困难。各块薄板在运行中趋向于引起振动。由于这些原因，采用的薄板要有足够的厚度，必要时还要用卷边来增加刚度。
这个问题不光是提花梳栉有，其中的导纱针借助于施动元件和提花吊线在两个定位块之间来回运动，而且此问题也出现像这样的提花梳栉上，其中的导纱针是用别的方式控制的，比方说是装在压电弯曲换能器上，就像在(DE4226599C1)所公布的那样。
本发明的任务是阐明一种开头描述过的那类提花梳栉，在这种梳栉上，导向棱的支撑部件的重量被减轻，而且导纱针具有一个高的位置精度。
本发明将这个任务这样地完成的，即把导向棱和定位块相连接，从而把其位置固定下来。
在这种结构中，导向棱和定位面之间具有一个稳定的配合，这种配合不会被盖板的振动所破坏，因此，导向棱不会把振动传给纱线，因此，既不会给产品带来不利的影响，又不会使导纱针的位置产生不合适的变化。特别重要的是，由于采用固定配合，定位块能够安装在紧靠导纱针的头部的位置，因此导纱针在它的两个终点位置具有一个高的位置精度。
一个重量十分轻的实施例中，导向棱是一个与定位块连接的纵向梁，因为纵向梁和定位块保持很短的距离，因此梁的小横截面也是足够用的。导向所需要的附加重量因而可以保持很小。如果纵向梁和定位块用轻金属如铝制成，这一点尤其成立。
另一个具有优点的实施例中具有一块盖板，它用折弯的纵向边缘作为导向棱，并用折弯边缘段在一个定位块的延长部分上支持着，而在另一个纵向边缘的区域内具有一个固定工具，使它以既可固定而又可松开的方式和梳栉相连接。通过支撑又使导向棱和定位块的相对位置关系变得可靠。由于支撑位置不在定位块本身而在它的一个延长部分上，因此不妨害导纱针的运动。在一个纵向边缘上支撑以及在另一个纵向边缘上固定使盖板可靠地安装在梳栉上。振动的倾向大大减小。因此可以用比目前采用的盖板薄得多的盖板来工作。
上述两种实施例的导向棱为了保护纱线被做成圆角。这是这样实现的纵向梁中，把它的断面作成符合要求的形状，而在盖板上，把它的边缘弯成圆角。
特别适宜的做法是使延长部分具备一个凹槽，一个弯成大于90°的盖板边缘段插入其中。这种结构使边缘段特别可靠地固定。
在另外的结构形式中，廷长部分用纵向梁相互连接。由此获得了特别高的稳定度，即使纵向梁只有一个小的横断面。
尤其值得推荐的是导向棱至少有一个抗磨损的涂层。这特别适用于由轻金属如铝做在一构件上的导向棱。
另外一个用于减少振动的特征是这样产生的梳栉具有一个支撑元件，盖板的两个纵向边缘之间有一个部位紧贴在此元件上面。如果盖板的是在预紧力作用下紧贴在支撑元件上，这种结构将是特别稳定的。
还值得推荐的是另一个纵向边缘为形成第二个导向棱也同样有一个折弯部位，纱线仅仅靠在两条导向棱上面，避免了与盖板其余部分的摩擦。
作为固定措施这样做是有好处的在盖板另一个纵向边缘设有一个支撑棱，以便安放在和梳栉相连的载体上，支撑棱和导向棱的距离借助两个薄板段能够缩短。这两个薄板段相对于薄板平面朝相反的方向倾斜，转动螺钉可使它们相对运动，通过缩短距离，盖板获得大的拉紧力，使它减少了振动的倾向。反向旋转螺钉，支撑棱和导向棱间的距离可以变大，使得板可以作为一个整体连同螺钉一起取下，需要时也可被更换。
由于盖板的新的结构和夹持的方法，它可以做得很薄，大多数情况下，有0.2-1.0mm厚就够了。
本发明的另一个实施例中，一组定位块装在和梳栉固定在一起的夹持块上，而且相邻夹持块的互相对正的纵向梁是这样地搭接的接缝在靠近导向棱处有一带纵向分量的导向段。如果纵向梁本身形成导向棱，就可以采用这种实施例。
另一个首选的实施例是盖板由相互对齐的若干块薄板组成，它在第一个或/及第二个导向棱的区域内是如此相接，使接缝在靠近导向棱处有一个带纵向分量的导向段，如果在盖板上形成导向棱，就可采用这种实施例。
上述两种结构的大部分纱线是贴紧导向棱之上，在接头范围内，纱线却没有这个贴紧部位，而是在接头的导向段内转向，为此，导向段有一个纵向分量。因为这一导向段是设置在靠近导向棱的部位的，所以也可以可靠地引导后一种纱线。在另一个有利的实施例中，导向段沿纵向延伸。转向是通过与导向棱导向相类似的方式实现的。
在多种情况下这样做的确要好一些导向段与纵向成一个小于45°的角度，由此在搭接区域有一个较高的稳定度，这样就可以把导向段布置在导向棱的附近，而不会损害稳定度。
此外值得推荐的是与导向段相接的缝段沿纵向要有这样的宽度既使夹持块或薄板块相互靠在一起，它还可以容纳一根纱线。这样可以保证经过导向段引导的纱线不会被夹住，即使把那些块紧靠地安装在一起。因此可以把块用不同的接缝来安装在一起，举例来说，安装时要调整经编机的针距的话，这种做法是有用的。下面，将借助于图中表示出的、首选的实施例，更详细地阐述本发明。其中
图1表示本发明的一台提花梳栉的横断面；图2是一个梳栉的下部左视图，它和图1相比有少许的改动；图3是一台提花梳栉的经改动的实施例的横断面图；图4表示两块相邻盖板之间的接头处；图5是图3和4的实施例的工作区的横断面图；图6是图5的实施例左视图；和图7是一台提花梳栉的另一种实施例的横断面图。
在图1所示的实施例中，以及在与图1相比有少许改动的、图2所示的实施例中，一个梳栉1装在轴2上，可以摆动。梳栉在下部有槽3，每个槽里有一个导纱针4，它引导一根纱5，每个槽3的两边各有一个定位块6。每个导纱针因此可按传给它的控制信号，位于如图示的第一个位置，这个位置是它靠在左边的定位面7上的位置，或者位于第二个位置，这个位置是它靠在右边定位面8上的位置，这个定位块6有一个延长部分9，它和一个纵向梁10相连，此纵向梁把槽3在进纱这一侧给封住了，因此，纱5不能侵入和妨害导纱针的运动。此外纵向梁10有一个导向棱11，线5经过它被引入导纱针4的导纱孔12，每个导纱针4是固定在一个压电弯曲换能器上，此换能器正如DE4226899C1中所公开的那样。给压电弯曲式换能器的活性层施加一个电位差，导纱针4或者靠在第一个或者靠在第二个位置上。为了这个目的，通过电缆14，引入相应的电压。一组弯曲换能器13和与之相对应的导纱针4，在支座15内集中在一起，借助螺钉16和一片压板17把支座15固定在梳栉1上。
图1中所示的梳栉1是一个在整个长度上连续的构件。但是，也可以像图1中的虚线分界线18所示，把梳栉下部和上部分开。在这里，上部是连续的，而下部被分为单独的握持块19和20。这在图2中示出。每个块有一个纵向梁21或22，相邻的夹持块之间有一个接缝，它在纵向梁的部位内有一个台阶，在那里有一个较宽的缝段24和一个较窄的缝段25，在这两条缝之间有一个导向段26，它的走向是梳栉的纵向。大部分的纱5在导向棱11上转了弯，而有一条在接缝范围内的纱5落入缝段24内，并在导向段26处转向。缝段24的宽度是这样确定的，就是即使缝段25的两个侧壁相互碰在一起，纱线还是能够毫无阻碍地到达导向段26。还要提上一句，即导向棱11需要有一个涂层，它阻止铝制的纵向梁过早磨损。
在图3至6的实施例中，使用了把相应部分的代号提高了100的代号。在这个结构中使用了盖板130，它在下部纵向边缘弯成一个导向棱111，折弯了的边缘段131钩入凹槽132中，此凹槽设置在定位块106上，定位块106又设置在夹持块119的延长部分。延长部分133本身靠纵向梁110互相连接。在其高度的中央，盖板130由一个支撑元件134支撑着。这种支承元件可以是例如弹性橡皮的板条，这一板条和梳栉101紧固在一起，盖板130能在压力下安放在支撑元件134上。
在盖板130的上部有一个支撑棱135，它支撑在和梳栉相连的载体115上，并在板条136的后面靠在载体115上。用螺钉134可使支撑棱135和导向棱111之间的距离缩短。因此，盖板130在其折弯了的边缘段131钩入凹槽132中并转到安装位置上以后，再把螺钉137旋紧，便能可靠地保持它的预定的位置上。
为了达到这个目的，盖板的第一段138向外折弯，第二段139向相反的方向折弯，这两个板段138和139能够通过螺钉137被拉向一起。一个斜面140使盖板在安装时容易推移，第二个导向棱141由板段138和139之间的折弯部位形成。这个导向棱141位于盖板130所处的平面的外面。纱105因此和盖板保持一定距离，它不会受一段较长距离的摩擦而损坏。
盖板130是由单独的金属薄板块142和143构成，在它们之间有一个接缝123。这里也有一个比较宽的缝段124和一个比较窄的缝段125，和一个导向段126，此导向段在此处和梳栉的纵向成30°至40°的角度。这样导向段126一直延伸到导向棱111的附近，也不会使盖板塔接部分144的稳定性出现问题。在上面的纵向边缘上，也有一个缝段145，它比缝段124要宽些，还有一个倾斜的导向段146。
如图6所示，大部分的纱105落在导向棱111上，只有在接缝区域内的纱105′在缝段124内通过，并在导向棱111邻近的导向段126上转向。
在图7中使用的部件代号是比前面相应部件的代号提高了200，导向梳栉201上装着夹持块219和220，分别用于第一系列的导纱针204和第二系列的导纱针204′。导纱针藉助于施力元件250，250′，在两个定位块206之间往复运动，施力元件又借助于吊线251，251′向上移动，并借助于回程弹簧252，252′向下移动。在这里也有盖板230，230′。它在下端做成一个导向棱211，211′，并支撑在梁210，210′的后面，它的上端借助螺钉237，237′固定在载体215，215′上。盖板大约在其中部被支撑元件支撑着。
薄板块可有一个跨越数个夹持块的长度。这里由折弯的边缘段131给予单个的夹持块一个附加的对中作用，边缘段131又伸入凹槽132中。用作保护板，它防止机器过早地变脏，并且和弯曲式换能器113相配合，给带电压的部件做接触保护。薄板段138、139相互间的预紧力，使螺钉137能可靠地保持在其位置上。这种螺钉是从上面操作的，与从侧面操作的螺钉相比，够着这些螺钉很容易。
权利要求
1.经编机的提花梳栉，带有至少一排导纱针，通过控制设备的作用，导纱针总是在两个定位块之间沿侧向往复运动，这种提花梳栉还带有一个纱线导向棱，它盖在定位块之间的空间上，这种提花梳栉的特征在于导向棱(11；111；211，211′)与定位块(6；106；206，206′)相连接，从而其位置被固定下来。
2.按照权利要求1所述的提花梳栉，其特征在于导向棱(11)是在一个连接定位块(6)的纵向梁(10)上形成的。
3.按照权利要求1所述的提花梳栉，其特征在于一块盖板(130；230，230′)，为制成导向棱(111；211，211′)，此盖板具有折弯的纵向边缘，此盖板用折弯的边缘段(131)支撑在定位块(106)的延长部分(133)上，并在另一个纵向边缘区域内，借助一个固定工具，与梳栉(101，201)以既可固定又可以松开的方式相连接。
4.按照权利要求3所述的提花梳栉，其特征在于延长部分(133)有一个凹入槽(132)，盖板的大于90°的折弯边缘段(131)插入此凹入槽中。
5.按照权利要求3或4所述的提花梳栉的特征在于延长部分(133)通过一个纵向梁(10)相互连接在一起。
6.按照权利要求1至5之一所述的提花梳栉，其特征在于导向棱(11)至少要有一层抗摩擦的涂层。
7.按照权利要求3至6之一所述的提花梳栉，其特征在于梳栉(101；201)装着一个支持元件(134；234，234′)盖板，(130；230，230′)在两个纵向边缘之间一个部位与支持元件紧贴。
8.按照权利要求3至7之一所述的提花梳栉，其特征在于另一个纵向边缘为形成第二个导向棱(141)，也具有一个折弯部位。
9.按照权利要求3至8之一所述的提花梳栉，其特征在于盖板(130)的另一个纵向边缘带有一个支撑棱(135)，使盖板安放在和梳栉(101)相连的载体(115)上，而且支撑棱(135)和导向棱(111)的距离能借助于两个薄板段(138，139)来缩短，薄板段(138，139)相对于薄板平面来说分别向相反的方向倾斜，并由螺钉(137)作用而相对运动。
10.按照权利要求3至9所述的提花梳栉，其特征在于盖板(130；230，230′)的厚度在0.2到1.0mm之间。
11.按照权利要求1至10所述的提花梳栉，其特征在于每个定位块(6)组都装在和梳栉(1)固定在一起的夹持块(19，20)上，而且相邻夹持块的相互对正的纵向梁(21，22是这样搭接的，即接缝(23)在靠近导向棱(11)处，有一个导向段(26)，此导向段有一个纵向分量。
12.按照权利要求1至11之一所述的提花梳栉，其特征在于盖板(130)由相互对齐的薄板块(142，143)组成，它在第一和/或第二导向棱(111，141)处是这样搭接的，即接缝(123)在靠近导向棱(111)处有一导向段(126)，此导向段有一个纵向分量。
13.按照权利要求11或12所述的提花梳栉，其特征在于导向段(26)沿纵向延伸。
14.按照权利要求11或12所述的提花梳栉，其特征在于导向段(126)与纵向成小于45°的角。
15.按照权利要求11至14所述的提花梳栉，其特征在于与导向段(26，126)串接的缝隙段(24，124)有一个如此大的宽度，即使在夹持块或薄板块(19，20；142，143)相互碰在一起时，缝段(24；124)还有一条能容纳纱线的开口。
全文摘要
一台用于经编机的提花梳栉(1)具有至少一排导纱针(4)，它们在两个定位块(6)之间往复运动。一条纱线导向棱(11)，盖在定位块(6)之间的空间的上面。纱线导向棱(11)是通过与定位块(6)相连接而把其位置固定下来的。这个方法可使导向棱的支持部件的重量减少，并使导纱针在运转中能准确地定位。
文档编号D04B27/00GK1114989SQ9510702
公开日1996年1月17日 申请日期1995年6月16日 优先权日1994年6月18日
发明者K·米斯塔 申请人:卡尔迈尔纺织机械制造股份有限公司