组合物制备方法为： 1) 制备阻燃性树脂：将lOOOg间苯二酷、600g H磯酸醋、500g藏糖、300g尿素、50g对甲 苯賴酸（10%水溶液)投入反应蓋，升温至13CTC恒温反应2小时，降温至6(TC，Ih内按相同 时间间隔，分四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入800g多聚甲酵（96%)，加入80g二 甲基己醇胺，恒温反应2小时，真空脱水至水分10?20%，用甲醇稀释至固含量50%?60%， 降温至4(TC W下，得到阻燃性树脂； 2) 将酷酵树脂、步骤1)得到的阻燃性树脂、添加剂按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵 树脂组合物。
[0028] 将本实施例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本实施例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0029] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9100。
[0030] 实施例5 本实施例阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，由W下重量份的原料组成：酷酵树脂100、阻燃 性树脂250和添加剂63,添加剂组成为：脂肪酸聚氧己帰醋10、氯化轴3和丙H醇50。
[0031] 本实施例阻燃湿帘用酷酵树脂组合物制备方法为： 1) 制备阻燃性树脂：将lOOOg双酷A、800g二氯磯酸H苯醋、1200g正下醇、lOOOg双氯 胺、lOg草酸投入反应蓋，升温至13(TC恒温反应3小时，降温至5(TC?8(TC，化内按相同时 间间隔，分四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入2000g慷酵，加入120g氨氧化顿，恒 温反应5小时，真空脱水至水分10?20%，用甲醇稀释至固含量50%?60%，降温至4(TC W 下，得到阻燃性树脂； 2) 将酷酵树脂、步骤1)得到的阻燃性树脂、添加剂按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵 树脂组合物。
[0032] 将本实施例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本实施例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0033] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9170。
[0034] 实施例6 本实施例阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，由W下重量份的原料组成：酷酵树脂100、阻燃 性树脂300和添加剂135,添加剂组成为：焼基酷聚氧己帰離20、硫酸钟15和1，2-己二醇 100。
[00巧]本实施例阻燃湿帘用酷酵树脂组合物制备方法为： 1)制备阻燃性树脂：将lOOOg苯酷、500g磯酸H苯醋、500g异下醇、800gH聚氯胺、90g 醋酸锋投入反应蓋，升温至18(TC恒温反应5小时，降温至8(TC，2h内按相同时间间隔，分 四次按照10%、20%、30%、40%的重量比例加入2100g己二酵，加入150g乌洛巧品，恒温反应 2小时，真空脱水至水分10?20%，用甲醇稀释至固含量50%?60%，降温至4(TC W下，得到 阻燃性树脂； 2)将酷酵树脂、步骤1)得到的阻燃性树脂、添加剂按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵 树脂组合物。
[0036] 将本实施例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本实施例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0037] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9180。
[00測 对比例1 本对比例酷酵树脂组合物，由W下重量份的原料组成：酷酵树脂100、己二醇200和水 100。将上述原料按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵树脂组合物。
[0039] 将本对比例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本对比例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0040] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9100。
[00川 对比例2 本对比例酷酵树脂组合物，由W下重量份的原料组成：酷酵树脂100、阻燃剂（TEX-2， Hans公司生产）50、己二醇200和水100。将上述原料按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵 树脂组合物。
[0042] 将本对比例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本对比例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0043] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9100。
[0044] 对比例3 本对比例酷酵树脂组合物，由W下重量份的原料组成：酷酵树脂100、阻燃剂（TEX-2， Hans公司生产)150、己二醇200和水100。将上述原料按照比例混合，得到阻燃湿帘用酷酵 树脂组合物。
[0045] 将本对比例制得的酷酵树脂组合物应用于阻燃湿帘生产，得到本对比例阻燃湿 帘，具体制备方法同实施例1，并检测其阻燃性、硬挺度、耐水性。
[0046] 所用酷酵树脂购自济南圣泉集团，型号为PF9100。
[0047] 弯曲挺度和耐水性检测 将上述实施例和对比例制得的酷酵树脂组合物用水或甲醇稀释至固含量10%，然后将 原纸浸溃树脂稀释液，挤压多余的树脂液，将浸溃的纸瞭干，然后于16(TC烘干10分钟。
[004引弯曲挺度检测 将上述实施例和对比例制得的纸基阻燃湿帘切割成3个70mmX40mm的纸片，按照国标 GB/T 22364-2008中的静态弯曲法测试弯曲挺度，结果见表1 ; 表1纸基湿帘的弯曲挺度检测结果
【主权项】
1. 一种阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，其特征在于，由w下重量份的原料组成；酷酵树 脂100、阻燃性树脂1?1000和添加剂0?500,所述的添加剂重量份组成为水0?200、表 面活性剂0?50、无机盐0?50和醇类0?200 ;所述的阻燃性树脂由含轻基的芳香化合 物、含氮化合物、磯酸的醋衍生物、多轻基化合物、酸性催化剂、酵、碱性催化剂和有机溶剂 制备得到。
2. 根据权利要求1所述的阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，其特征在于，由W下重量份的 原料组成：酷酵树脂100、阻燃性树脂100?150和添加剂100?355,所述的添加剂重量份 组成为水100?200、表面活性剂0?30、无机盐0?5和醇类0?100。
3. 根据权利要求1所述的阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，其特征在于：所述的阻燃性树 脂制备时，含轻基的芳香化合物的与含氮化合物、磯酸的醋衍生物、多轻基化合物、酵、酸性 催化剂和碱性催化剂的重量比例为1 ;〇. 01?5. 0 ;0. 01?5. 0 ;0. 01?5. 0 ;0. 65?3. 45 : 0. 001 ?0. 5 ;0. 001 ?0. 5,优选 1 ;0. 3 ?1. 5 ;0. 2 ?1. 0 ;0. 5 ?2. 0 ;0. 66 ?2. 1 ;0. 05 ? 0. 3 ;0. 05 ?0. 3。
4. 根据权利要求1或3所述的阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，其特征在于：所述的阻燃 性树脂中，含轻基的芳香化合物为苯酷、间苯二酷、邻苯二酷、对苯二酷、间甲苯酷、对甲苯 酷、邻甲苯酷、双酷A和水杨酸中的一种或多种；磯酸的醋衍生物为磯酸一醋、磯酸二醋、磯 酸H醋、磯酸苯醋及其衍生物；含氮化合物为尿素、H聚氯胺、双氯胺和脈中的一种或几种； 多轻基化合物为甲醇、己醇、丙H醇、己二醇、正下醇、异下醇、藏糖、葡萄糖、木糖、阿拉伯糖 和果糖中的一种或几种；酸性催化剂为有机酸、无机酸和强酸弱碱盐的一种或多种；酵为 甲酵、慷酵、己二酵、下酵和多聚甲酵中一种或多种；碱性催化剂为金属碱类和胺类的一种 或多种；所述的有机溶剂为甲醇。
5. 根据权利要求4所述的阻燃湿帘用酷酵树脂组合物，其特征在于：含轻基的芳香化 合物为苯酷；磯酸的醋衍生物为磯酸二甲醋、磯酸H苯醋、亚磯酸H苯醋、二氯磯酸H苯醋 和H磯酸醋中的或几种；含氮化合物为H聚氯胺；多轻基化合物为异下醇或葡萄糖；酸性 催化剂为硫酸、盐酸、草酸、磯酸、甲酸、对甲苯賴酸、苯酷賴酸和醋酸锋中的一种或几种；酵 为甲酵；碱性催化剂为氨氧化轴、氨氧化钟、氧化巧、氧化镇、氨氧化顿、氨水、H己胺、乌洛 巧品和二甲基己醇胺中的一种或几种。
6. -种1?5任一权利要求所述阻燃湿帘用酷酵树脂组合物的制备方法，其特征在于， 步骤为： 1) 制备阻燃性树脂：将含轻基的芳香化合物、含氮化合物、磯酸的醋衍生物、多轻基化 合物和酸性催化剂混合，升温至80?20(TC反应1?化，降温至5(TC?8(TC，1?化内按相 同时间间隔，重量比1 ;2 ;3 ;4分四次加入酵，然后加入碱性催化剂，恒温反应1?5小时，真 空脱水至水分重量含量10?20%，用有机溶剂溶解稀释至固含量重量百分比含量为50%? 60%，降温至4(TC W下，得到阻燃性树脂； 2) 按重量份称取酷酵树脂、阻燃性树脂、水、表面活性剂、无机盐和醇类，混合均匀，得 到阻燃湿帘用酷酵树脂组合物。
7. -种1?5任一权利要求所述阻燃湿帘用酷酵树脂组合物的应用，其特征在于：可 应用于任何工艺、任何基材的湿帘生产。
8. 根据权利要求7所述的应用，其特征在于：可用于纸基湿帘、棉布基湿帘、无纺布基 湿帘或玻璃纤维基湿帘。
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃湿帘用酚醛树脂组合物及其制备方法和应用，由酚醛树脂、阻燃性树脂和添加剂组成，其中阻燃性树脂由含羟基的芳香化合物、含氮化合物、磷酸的酯衍生物、多羟基化合物、酸性催化剂、醛、碱性催化剂和有机溶剂制备得到。本发明通过在酚醛树脂的组合物中加入一种阻燃性树脂，得到阻燃湿帘用酚醛树脂组合物，通过本发明方法制备的阻燃湿帘用酚醛树脂组合物能够应用于任何工艺、任何基材的湿帘生产，得到的湿帘不仅具有优异的阻燃性能，而且产品的性能和耐水性明显提高。
【IPC分类】D06M11-13, D06M13-144, D06M15-43, D06M11-55, C08G14-10, D06M15-53, C08G14-073, D06M15-41, C08G14-08, D06M13-148, D06M101-06, D21H21-14, D06M13-256
【公开号】CN104532582
【申请号】CN201410775278
【发明人】江成真, 张宝印, 隗骁健
【申请人】山东圣泉新材料股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日