一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着超细纤维的迅猛发展，除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛外， 用于装饰和产业方面，如：帐蓬、高性能清洁布、汽车、飞机等室内装饰布、地毯、沙发面料、 墙布等也愈来愈广泛。对某些特殊要求的高附加值的织物必须进行拒水拒油、防污、阻燃和 防辐射等功能整理。
[0003] 拒水拒油、防污整理是在织物上施加一种整理剂，它能改变织物表面性能，使之不 再被水和常见油污类所润湿。国内外生产和使用的拒水剂有以下几种：（1)石蜡一铝皂类， (2)毗咤季馁盐类，（3)经甲基三聚氰胺衍生物，（4)硬脂酸铬络合物，（5)有机硅型。以上 几种拒水剂有共同弱点：不拒油、不防污、耐洗性差。近年来，含氟化合物在织物拒水拒油、 防污整理方面的应用正在发展中，日本旭硝子公司开发了Asahi Guard AG-710、980等有机 氟整理剂，与传统的拒水剂相比，具有较好的拒水拒油防污性能。
[0004] 国外最早将有机氟树脂运用于尼龙、涤纶涤棉、棉等织物的拒水拒油整理报道较 多f 3-51。国内在拒水性方面研宄也有一些报道，但对涤纶超细织物的耐久性整理研宄不 多。涤纶纤维与其它天然纤维不同，它的反应性基团少，聚集态结构又紧密，有机氟树脂难 以渗透、固着；又因超细纤维表面积比常规涤纶丝大，耐洗性能较差。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提高涤纶织物和有机氟整理剂的亲和作用，增强拒水 拒油、防污和耐久性。
[0006] 本发明是通过以下技术方案来实现：
[0007] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0008] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20?30s，浸轧率为60?80% ;
[0009] 2)在温度为100°C下烘焙20?30s ;
[0010] 3)在温度为190°C下烘焙1?I. 5min。
[0011] 进一步，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103?5wt%、氯化镁0. 1? 0· 5wt %、三聚氰胺树脂0· 5?Iwt %、异丙醇0· 2?0· 5wt %、硅酸钠0· 2?0· 4wt %、偏铝 酸钠0· 1?0· 3wt%、聚甲基娃氧烧10?20wt%、乳化剂0· 2?0· 4wt%、余量水。
[0012] 进一步，所述涤纶织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经炜丝均为150D/216F纯涤 纶丝，经向密度为127根/厘米，炜向密度为74根/厘米。
[0013] 一种超细涤纶纤维织物表面处理液，将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103? 5?^%、氯化镁0.1?0.5界1:%、三聚氰胺树脂0.5?1￥1:%、异丙醇0.2?0.5￥1:%、娃酸 钠0· 2?0· 4wt%、偏铝酸钠0· 1?(λ 3wt%、聚甲基硅氧烷10?20wt%、乳化剂0· 2? 0. 4wt%、余量水。
[0014] 上述乳化剂为乳化剂MOA-3。
[0015] 与现有技术相比，本发明通过改善浸轧液的配方，以及改善浸轧工艺，提高了涤纶 超细织物与有机氟整理剂的亲和作用，改善涤纶超细织物的强拒水拒油性、防污性和耐久 性。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0017] 实施例1
[0018] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0019] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20s，浸轧率为60% ;
[0020] 2)在温度为100°C下烘焙20s ;
[0021] 3)在温度为190 °C下烘焙Imin。
[0022] 进一步，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103wt%、氯化镁0. lwt%、 三聚氰胺树脂〇. 5wt%、异丙醇0. 2wt%、娃酸钠0. 2wt%、偏错酸钠0. lwt%、聚甲基娃氧烧 10界1:%、乳化剂0.2￥1:%、余量水。
[0023] 实施例2
[0024] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0025] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧30s，浸轧率为80% ;
[0026] 2)在温度为100°C下烘焙30s ;
[0027] 3)在温度为190°C下烘焙I. 5min。
[0028] 浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7105wt%、氯化镁0. 5wt%、三聚氰胺树 月旨lwt%、异丙醇0· 5wt%、娃酸钠0· 4wt%、偏错酸钠0· 3wt%、聚甲基娃氧烧20wt%、乳化 剂0. 4wt%、余量水。
[0029] 实施例3
[0030] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0031] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70% ;
[0032] 2)在温度为100°C下烘焙25s ;
[0033] 3)在温度为190 °C下烘焙Imin。
[0034] 浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt%、氯化镁0. 3wt%、三聚氰胺树 脂0. 7wt%、异丙醇0. 3wt%、娃酸钠0. 3wt%、偏错酸钠0. 2wt%、聚甲基娃氧烧15wt%、乳 化剂0. 3wt%、余量水。
[0035] 对比例1
[0036] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0037] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70% ;
[0038] 2)在温度为100°C下烘焙25s ;
[0039] 3)在温度为190 °C下烘焙Imin。
[0040] 浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt%、氯化镁0. 3wt%、三聚氰胺树 脂0. 7wt%、异丙醇0. 3wt%、偏错酸钠0. 2wt%、乳化剂0. 3wt%、余量水。
[0041] 对比例2
[0042] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0043] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70% ;
[0044] 2)在温度为100°C下烘焙25s ;
[0045] 3)在温度为190 °C下烘焙Imin。
[0046] 浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7104wt%、氯化镁0. 3wt%、三聚氰胺树 脂0· 7wt%、异丙醇0· 3wt%、娃酸钠 0· 3wt%、聚甲基娃氧烧15wt%、乳化剂0· 3wt%、余量 水。
[0047] 对比例3
[0048] 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：
[0049] 1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧25s，浸轧率为70% ;
[0050] 2)在温度为100°C下烘焙25s ;
[0051] 3)在温度为190 °C下烘焙Imin。
[0052] 浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG_7104wt %、氯化镁0. 3wt %、异丙醇 0· 3wt%、娃酸钠 0· 3wt%、偏错酸钠 0· 2wt%、聚甲基娃氧烧15wt%、乳化剂0· 3wt%、余量 水。
[0053] 对实施例3、对比例1-3进行临界溶解时间（s)测试，
[0054] 将装有苯酚的量筒（长22cm，宽3cm)放入恒温槽（60°C )中，再将纤维丝束或纱 线在玻璃棒上结圈，然后将小圈挂在铜丝或不锈钢丝钩上，在小圈下端再悬挂一个负荷，其 重为19。测定时，将钢丝钩住的小圈（试样）迅速投入到苯酚中，立即计时。记下小圈从浸 入溶液到断裂（负荷落下）的时间。每个试样测10次，平均值即为试样的临界溶解时间。
[0055] 结果如下表所示：
[0056]
【主权项】
1. 一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤： 1) 将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20?30s，浸轧率为60?80% ; 2) 在温度为100°C下烘焙20?30s ; 3) 在温度为190°C下烘焙1?I. 5min。
2. 根据权利要求1所述的一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在 于，所述浸轧液是将以下物质搅拌均匀即可：AG-7103?5wt%、氯化镁0. 1?0. 5wt%、三 聚氰胺树脂〇. 5?Iwt%、异丙醇0. 2?0. 5wt%、娃酸钠0. 2?0. 4wt%、偏错酸钠0. 1? 0· 3wt%、聚甲基娃氧烧10?20wt%、乳化剂0· 2?0· 4wt%、余量水。
3. 根据权利要求1所述的一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，其特征在 于，所述涤纶织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经炜丝均为150D/216F纯涤纶丝，经向密度 为127根/厘米，炜向密度为74根/厘米。
4. 一种超细涤纶纤维织物表面处理液，其特征在于，将以下物质搅拌均匀即可： AG-7103?5wt %、氯化镁0· 1?0· 5wt %、三聚氰胺树脂0· 5?Iwt %、异丙醇0· 2? 0· 5wt%、娃酸钠0· 2?0· 4wt%、偏错酸钠0· 1?0· 3wt%、聚甲基娃氧烧10?20wt%、乳 化剂0. 2?0. 4wt%、余量水。
5. 根据权利要求4所述的一种超细涤纶纤维织物表面处理液，其特征在于，所述涤纶 织物为未磨毛的涤纶桃皮绒织物，经炜丝均为150D/216F纯涤纶丝，经向密度为127根/厘 米，炜向密度为74根/厘米。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐久性超细涤纶纤维织物表面处理方法，依次包括以下步骤：1)将涤纶织物进行在浸轧液中进行浸轧20～30s，浸轧率为60～80％；2)在温度为100℃下烘焙20～30s；3)在温度为190℃下烘焙1～1.5min。与现有技术相比，发明通过改善浸轧液的配方，以及改善浸轧工艺，提高了涤纶超细织物与有机氟整理剂的亲和作用，改善涤纶超细织物的强拒水拒油性、防污性和耐久性。
【IPC分类】D06M11-155, D06M13-144, D06M13-364, D06M11-79, D06M15-643, D06M11-45, D06M101-32
【公开号】CN104562710
【申请号】CN201510040969
【发明人】陈金辉
【申请人】张家港市德宝化工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月27日