板3的一侧面为高度调节面，水平支撑板4沿高度调节面滑移动作，垂直支撑板3与割绒平台2相连，水平支撑板4位于割绒平台2的正上方，水平支撑板4上设置旋转割绒机构，旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，主动轴由电机驱动连接，主动轴与从动轴外周套接旋转带5，旋转带5的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿6，若干割刀齿6具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。割刀齿6可为条型、三角型、月牙型等，且每种齿型可分为短刀、中刀和长刀三中，不同齿型的刀具切割后形成不同结构的绒线，不同长度的刀具切割后形成不同长度的绒线，由此配合设计图案，可将不齿型及不同长度的刀具按照排列比例布置，通过规律组合，使割绒形成设计的图案。
[0029]旋转带5包括若干圈规格一致的拼合单元带，拼合单元带的外表面上设置割刀齿6，拼合单元带上设置刻标度。
[0030]割绒平台2的两侧分别设有一排升降架，升降架的顶端铰接限位条。
[0031]高度调节面上设有滑轨，滑轨中设有限位槽，水平支撑板4的一侧设有滑轮和限位块，滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，限位块与限位槽相适配。
[0032]箱体I的一侧设有电源开关10、上料控制按钮11、割绒控制按钮12和报警指示灯13ο
[0033]可调节绒长的割绒布加工设备还包括废料回收装置，具体来说，如图2所示，废料回收装置包括回收箱15，回收箱15设置在箱体的一侧处，回收箱15包括底板、左板、右板、前板、后板和顶板，前板垂直固定在底板的前端，后板垂直固定在底板的后端，左板垂直固定在底板的左端，右板垂直固定在底板的右端，顶板固定在左板、前板和后板的上端处，所述右板的高度小于左板的高度，左板的高度为箱体高度的两倍以上，右板的高度等于箱体的高度，右板靠近箱体。在箱体其中一侧部处固定有水平导轨16，水平导轨16的最下端与箱体的最下端相平齐，在底板下部处安装有水平移动滑块17，水平移动滑块17设置在水平导轨16中，在水平导轨16上还固定有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆与左板相固定。
[0034]如图2所不，在箱体的另一侧处设置有动力机构，动力机构包括垂直导轨19、垂直升降滑块20、出风栗21和出风管22，垂直导轨19垂直固定在箱体另一侧部处，垂直导轨19的上端与箱体最上端相平齐，垂直导轨19的下端与箱体的最下端相平齐，垂直升降滑块20设置在垂直导轨19中，垂直升降滑块20下部设置有第二气缸23，出风管22固定在垂直升降滑块20上，且出风管22与垂直导轨19相互平行，出风管22上端连接有一个出风斗24，出风斗24呈喇叭状，出风斗24的出风口朝向箱体，出风管22的下端连通有送风软管29，送风软管29另一端与出风栗21相连通，且送风软管29中还设置有风量调节阀。垂直导轨19的正上方设置有能与出风管22上端相接触的第一行程开关25，第一行程开关25与左板的最上端相平齐。
[0035]箱体侧部处还固定有控制器，第一气缸18、第二气缸23、出风栗21和形成开关均通过线路与所述控制器相连接。右板朝向箱体的一侧固定有磁铁26和第二行程开关27，所述靠近右板的箱体处固定有电磁铁28，所述电磁铁28和第二行程开关27均与上述的控制器相连接。控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。
[0036]—种可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，采用如上的一种可调节绒长的割绒布加工设备，具体包括以下步骤:
[0037]步骤一:检查储料箱8中的物料是否充足，收布辊9是否放置好，根据绒长及疏密分布形状的需求，采用具有相应结构割刀齿6的旋转带5，将该旋转带5套接在主动轴与从动轴外周，启动电源开关10，传送带14开始运行，等传送带14运行平稳之后，启动上料控制按钮11 ;
[0038]步骤二:等物料在传送带14上运行时，启动割绒控制按钮12，使电机驱动主动轴旋转，进而带动旋转带5定向传动，旋转带5外圈的割刀齿6开始对物料进行割绒工序，经割绒处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊9上；
[0039]步骤三:割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮11，待检查传送带14上的物料处理完全后，关闭割域控制按钮12，最后关闭电源开关10。
[0040]在步骤一中，旋转带5可选用多圈拼合单元带相拼接组成，在拼接过程中，根据所需割绒的形状，调节相邻拼合单元带上刻标度所对位的起始数值。
[0041]在步骤二中，当割绒工序中出现故障时，报警指示灯13闪烁。
[0042]在进行割绒工艺时，物料为双层织布，通过旋转带5上割刀齿6对双层织布上层的布面进行割绒，加工成割绒布，加工完成的割绒布匹缠绕收布辊9上进行存储。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]尽管本文较多地使用了箱体I ;割绒平台2 ;垂直支撑板3 ;水平支撑板4 ;旋转带5 ;割刀齿6 ;上料平台7 ;储料箱8 ;收布辊9 ;电源开关10 ;上料控制按钮11 ;割绒控制按钮12 ;报警指示灯13 ;传送带14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种可调节绒长的割绒布加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有割绒平台，所述割绒平台的上端面设有传送带，所述传送带的一端连接上料平台，另一端连接收布辊，所述上料平台连接储料箱，其特征在于，所述割绒平台的两侧分别设有限位条，所述割绒平台的一端设有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板的一侧面为高度调节面，所述水平支撑板沿高度调节面滑移动作，所述垂直支撑板与割绒平台相连，所述水平支撑板位于割绒平台的正上方，所述水平支撑板上设置旋转割绒机构，所述旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，所述主动轴由电机驱动连接，所述主动轴与从动轴外周套接旋转带，所述旋转带的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿，若干割刀齿具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。2.根据权利要求1所述的可调节绒长的割绒布加工设备，其特征在于，所述旋转带包括若干圈规格一致的拼合单元带，所述拼合单元带的外表面上设置上述割刀齿，所述拼合单元带上设置刻标度。3.根据权利要求1所述的可调节绒长的割绒布加工设备，其特征在于，所述割绒平台的两侧分别设有一排升降架，所述升降架的顶端铰接上述限位条。4.根据权利要求1所述的可调节绒长的割绒布加工设备，其特征在于，所述高度调节面上设有滑轨，所述滑轨中设有限位槽，所述水平支撑板的一侧设有滑轮和限位块，所述滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，所述限位块与限位槽相适配。5.根据权利要求1所述的可调节绒长的割绒布加工设备，其特征在于，所述箱体的一侧设有电源开关、上料控制按钮、割绒控制按钮和报警指示灯。6.一种可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，采用如权利要求1所述的一种可调节绒长的割绒布加工设备，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤一:检查储料箱中的物料是否充足，收布辊是否放置好，根据绒长及疏密分布形状的需求，采用具有相应结构割刀齿的旋转带，将该旋转带套接在主动轴与从动轴外周，启动电源开关，传送带开始运行，等传送带运行平稳之后，启动上料控制按钮； 步骤二:等物料在传送带上运行时，启动割绒控制按钮，使电机驱动主动轴旋转，进而带动旋转带定向传动，旋转带外圈的割刀齿开始对物料进行割绒工序，经割绒处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊上； 步骤三:割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮，待检查传送带上的物料处理完全后，关闭割域控制按钮，最后关闭电源开关。7.如权利要求6所述的可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，其特征在于，在所述步骤一中，旋转带可选用多圈拼合单元带相拼接组成，在拼接过程中，根据所需割绒的形状，调节相邻拼合单元带上刻标度所对位的起始数值。8.如权利要求6所述的可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，其特征在于，在所述步骤二中，当割绒工序中出现故障时，所述报警指示灯闪烁。
【专利摘要】本发明提供了一种可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法。解决现有割绒效果单一的问题。本发明包括箱体，箱体的上表面设有割绒平台，割绒平台的上端面设有传送带，割绒平台的一端设有切割机构，切割机构包括支撑架，支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，垂直支撑板的一侧面为高度调节面，水平支撑板沿高度调节面滑移动作，垂直支撑板与割绒平台相连，水平支撑板位于割绒平台的正上方，水平支撑板上设置旋转割绒机构，旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，主动轴由电机驱动连接，主动轴与从动轴外周套接旋转带，旋转带的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿，若干割刀齿具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。
【IPC分类】D06C13/08
【公开号】CN105220392
【申请号】CN201510711992
【发明人】鲁金州
【申请人】海宁市金佰利纺织有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月28日