一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺的制作方法
【专利说明】-种水性聚氨醋发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺 【技术领域】
[0001] 本发明设及合成革后整理技术的技术领域，特别是一种水性聚氨醋发泡涂层生产 生态合成革的配方及工艺的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临 的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物 质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酯胺(DMF)。运一规定的出台，又一次对合成革生产企 业提出了严峻考验。
[0003] 我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨醋树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分 散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酯胺、甲苯、丙酬、下酬等有机溶剂，其在树脂中含量 高达70-80%。运些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过 程中严重危害员工身体健康。
[0004] 目前市场上的合成革有油性和水性二种，油性合成革由于使用了大量的溶剂而正 在被逐步淘汰，还有一种所谓的水性合成革的生产工艺主要是使用水性聚氨醋先在革基布 上进行涂层，再在含有氯化巧的水中进行凝固固化，由于在固化过程中会有一定的气体产 生，运样相对来说对贝斯的手感会有一定的改善，但效果不是很明显，且生产过程中会产生 大量的废水污染环境，再者由于在水中凝固固化，生产流程的可控性很难把握，质量很不稳 定，而且烘干能耗也很大，所W运种工艺技术也基本无法推广应用。 【
【发明内容】
】
[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨醋发泡涂层生产生 态合成革的配方及工艺，产品具有肤感强，手感柔软飘逸，耐剥离牢度好等优点；涂层液中 含水量较低，大大节约了烘干能耗和水资源，整个生产过程没有任何污水和废气的排放，符 合环保要求。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨醋发泡涂层生产生态合成革的配 方，包括涂层液;所述涂层液包括W下组分且各组分比例为： 水性聚氨醋郭液 52%~90. 2% 填充魏 3%~巧％ 硬脂酸鞍郭液 2%~10% 起泡剂 0. 3%~5%
[0007] 渗透剂 1。於- 3% 流平剂 ：1%~弓翰 色浆 化5%~5% 氨水 1%~3% 增稠剂 1%~2%。
[000引作为优选，所述硬脂酸锭乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钢、水。
[0009]作为优选，所述氨水为20%氨水，硬脂酸锭乳液组分比例为硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸钢1 %~3 %、余量为水。
[0010] 本发明提出了一种水性聚氨醋发泡涂层生产生态合成革的工艺，包括具体步骤如 下：
[0011] a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散揽拌 机揽拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0012] b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体 涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0013]C)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到水性聚氨醋发泡贝斯；
[0014] d)将水性聚氨醋发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或较纹， 得到水性聚氨醋生态合成革。
[0015]作为优选，所述a)步骤中，分散揽拌机的揽拌速度为500~2900转/分。
[0016]作为优选，所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1~10倍。
[0017]作为优选，所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者漉 涂。
[0018]作为优选，所述C)步骤中，烘箱的烘干溫度为50°C~180°C，实行多段溫控，分段升 溫O
[0019]本发明的有益效果：
[0020] 1、产品具有肤感强，手感柔软丰满，耐剥离牢度好，附着力高，撕裂牢度强等优点。 通过选择不同模量的水性聚氨醋，可做出各种不同性能及用途的水性聚氨醋生态合成革。
[0021] 2、由于涂层液中含水量较低，所W大大节约了烘干能耗和水资源，且整个生产过 程没有任何污水和废气的排放，运是真正对环境友好的高科技水性制革生产工艺。水性聚 氨醋生态合成革产品均可通过SGS的环保检测，完全符合国际上大多数国家的环保要求，运 是目前国际上最先进的水性合成革生产技术工艺。
[0022] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0023]本发明一种水性聚氨醋发泡涂层生产生态合成革的配方，包括涂层液;所述涂层 液包括W下组分且各组分比例为：
[0024] 水性聚氨醋乳液 號%~90. 2% 填充剂 ：?故~巧览 硬脂酸按乳液 2%~10% 起泡剂 0. 3%~5% 渗遠剤 1%--3%
[0025] 流平剂 1%~扫％ 色浆 0. 5%~5% 氨水 1%~驗 增稠剂 Pi~^。
[00%]所述硬脂酸锭乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钢、水。所述氨水为20% 氨水，硬脂酸锭乳液组分比例为硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸钢1 %、余量为水。
[0027] -种水性聚氨醋发泡涂层生产生态合成革的工艺，包括具体步骤如下：
[0028]a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散揽拌 机揽拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0029] b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体 涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0030] C)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到水性聚氨醋发泡贝斯；
[0031] d)将水性聚氨醋发泡贝斯进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或较纹， 得到水性聚氨醋生态合成革。
[0032]所述a)步骤中，分散揽拌机的揽拌速度为500~2900转/分。所述b)步骤中，涂层液 的发泡倍率为1~10倍。所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者 漉涂。所述C)步骤中，烘箱的烘干溫度为50°C~180°C，实行多段溫控，分段升溫。
[0033] 实施例1:
[0034] 配制涂层液，按如下比例： 水性聚氨醋现液 62.窗％ 填充剂 巧％ 硬脂酸按乳液 微 起泡剂 4%
[003引滲透剂 2裕 流平剂 4说 色浆 4敬 氨水 2% 增稠剂 1.窗%。
[0036] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散揽拌机揽拌均匀，