一种染色织物去浮色清洁剂及去浮色方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品印染技术领域，设及一种染色织物去浮色清洁剂，还设及了使 用该清洁剂对染色织物的去浮色方法。
【背景技术】
[0002] 在印染行业中，织物经染色及印花后不可避免地会存在浮色，通常必须通过适当 工艺方法将织物上的浮色去除，W保证产品的色牢度。活性染料是纤维素纤维织物染色和 印花应用最广泛的一类染料，但由于活性染料在上染固着纤维的同时会发生水解，而水解 染料对纤维仍然有亲和力，水解染料能够吸附到纤维上，进而造成活性染料染色织物上的 浮色更多，严重影响染色产品的色牢度，因此，活性染料染色后的织物必须重视后处理，W 确保浮色去除干净，保证产品色牢度达到要求。
[0003] 传统去浮色的后处理工艺采用皂煮方法，一般是在90~100°C的高溫条件下进行 皂洗，该后处理工艺存在能耗大和皂洗液色度高、污染大的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个目的在于提供一种染色织物去浮色清洁剂，该清洁剂去浮色效果 好。
[0005] 本发明的另一个目的是提供使用上述清洁剂对染色织物的去浮色方法，该方法可 降低能耗，减少色度污染，解决了现有去浮色工艺能耗大和皂洗液色度高、污染大的问题。
[0006] 本发明所采用的技术方案是，一种染色织物去浮色清洁剂，由明胶蛋白、硫酸铜和 水按（15-50): (1-2): (50-500)的质量比混合，并调节抑为9-11得到。
[0007] 优选地，明胶蛋白、硫酸铜和水混合的溫度为20°C~60°C。
[000引优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。
[0009] 本发明所采用的另一个技术方案是，染色织物的去浮色方法，将上述去浮色清洁 剂和也化溶液溶于水中得到处理液，然后将染色织物加入该处理液中，进行第一次去浮色处 理，再将碱性钢盐加入该处理液中，继续进行第二次去浮色处理。
[0010] 优选地，每IL处理液中含有2-4mL也化溶液、l-：3g去浮色清洁剂和l-3g碱性钢盐。
[00川优选地，也化溶液为质量百分比为30%的也化溶液，碱性钢盐为化2Si03。
[0012] 优选地，去浮色处理的浴比为(20-50): 1，溫度为50-80°C，第一次去浮色处理时间 为5min，第二次去浮色处理时间为5-15min。
[0013] 优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。
[0014] 本发明用于染色织物的去浮色清洁剂属于金属蛋白配合物，金属蛋白配合物在适 当条件下，解离出适量的铜离子，铜离子可W催化双氧水分解，释放出高活性径自由基，有 效破坏织物上的浮色染料，通过控制适当处理条件仅仅破坏织物上的浮色，而不破坏和织 物牢固结合的染料，进而达到保证染色产品的色牢度，同时达到降低去浮色后处理的溫度 及降低去浮色处理溶液的色度污染的目的，而且不能造成织物严重的氧化损伤。
[0015] 将本发明的去浮色方法与传统皂洗法相对比，本发明进行去浮色处理时的溫度明 显较低；同时，经本发明方法处理的染色棉织物皂洗色牢度和摩擦色牢度不低于传统高溫 皂洗后处理的效果，甚至有所提高；同时后处理过程中对白布沾色显著减少，浮色处理液的 色度也明显低于传统皂洗后处理液。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明的去浮色清洁剂及去浮色方法不仅可W有效去除织 物上浮色，提高染色产品的色牢度，而且相对传统皂洗工艺可降低能耗，减少色度污染。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明，但本发明不限于W下实施 方式。
[0018] 本发明提供了一种染色织物去浮色清洁剂，由明胶蛋白、硫酸铜和水按（15-50): (1-2): (50-500)的质量比混合，并调节抑为9-11得到。
[0019] 本发明去浮色清洁剂的原理为，蛋白结构上含有氨基、簇基、肤键等含有孤对电子 的基团，蛋白属于多齿配位体，能在碱性条件下，与含有空轨道的金属离子之间形成配位结 合，从而形成金属蛋白配合物。金属蛋白配合物在适当条件下，解离出适量的铜离子，铜离 子可W催化双氧水分解，释放出高活性径自由基，有效破坏织物上的浮色染料，通过控制适 当处理条件仅仅破坏织物上的浮色，而不破坏和织物牢固结合的染料，同时不能造成织物 严重的氧化损伤，进而达到保证染色产品的色牢度、织物强力、降低去浮色后处理的溫度W 及降低去浮色溶液的色度污染的目的。
[0020] 优选地，明胶蛋白、硫酸铜和水混合的溫度为20°C~60°C。在此溫度范围内，金属 铜离子与明胶蛋白能够很好地形成配位键，从而形成金属蛋白配合物。
[0021 ] 优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。
[0022] 本发明还提供了染色织物的去浮色方法，将上述去浮色清洁剂和此化溶液溶于水 中得到处理液，然后加入染色织物，进行第一次去浮色处理，最后再将碱性钢盐加入到该处 理溶液中，继续进行第二次去浮色处理。
[0023] 优选地，每IL处理液中含有2-4mL此化溶液、l-：3g去浮色清洁剂和l-3g碱性钢盐。该 比例的去浮色清洁剂能够有效控制释放出高活性径自由基的数量，使其仅仅有效破坏织物 上的浮色染料，而不破坏和织物牢固结合的染料，同时不能造成织物严重的氧化损伤，进而 保证染色产品的色牢度和强力，降低后处理成本及污染。
[0024] 优选地，出化溶液采用质量百分比为30 %的出化溶液，碱性钢盐为化2Si〇3。30 %出化 和化2Si〇3都是价格便宜、容易得到、污染小的试剂，其中此〇2是氧化剂，在碱性条件下氧化 能力提高，能够破坏色素;而化2Si〇3即可作为碱剂，调节抑，又作为稳定剂，控制出化分解速 率，防止纤维氧化损伤太大，提高去浮色效果。
[00巧]优选地，去浮色处理的浴比为(20-50):1,溫度为50-80°C，第一次去浮色处理时间 为5min，第二次去浮色处理时间为5-15min。
[0026]在上述处理条件下，去浮色清洁剂中的金属蛋白配合物释放金属铜离子，催化双 氧水分解，产生高活性径自由基，从而有效破坏浮色结构，而不破坏和织物牢固结合的染 料，同时不能造成织物严重的氧化损伤。在50-80°C条件下处理10-20min，可有效控制双氧 水的有效分解率，达到只破坏浮色染料的结构，而不破坏和织物牢固结合的染料。在浴比为 (20-50):I的处理条件下，可使清洁剂与织物充分接触，进而达到有效均匀去浮色的目的。
[0027] 优选地，该去浮色方法用于处理经活性染料染色的棉织物。
[0028] 传统皂洗法是利用洗涂剂的去污净洗作用，将织物上与纤维结合不牢固的浮色 (包括织物表面及内部未固着的水解浮色染料)从织物上洗涂下来，同时加入对染料具有高 亲和性的某些助剂，使脱落下来的浮色染料与运些助剂结合，防止脱落染料重新沾污织物， 但常用皂类洗涂剂及非离子表面活性剂在低溫下并不能加速水解等浮色染料的去除，不能 达到充分去除浮色的目的，通常必须进行高溫皂洗后处理。而本发明是通过金属配合物催 化活化双氧水分解，使在较低溫度下，分解产生高活性径自由基，从而有效破坏浮色染料的 结构，避免脱落染料重新沾污织物，达到充分去浮色及保证染色产品色牢度目的，并能够显 著减少处理液的色度污染。
[00巧]实施例1
[0030] 制备去浮色清洁剂:将明胶蛋白、硫酸铜和水按20:1:100的质量比混合，在20°C条 件下混合，并W4(K)巧m的转速充分揽拌lOmin，然后，向其中滴加氨氧化钢溶液，直至溶液的 抑为10,继续揽拌lOmin，即得到去浮色清洁剂。
[0031] 去浮色方法:将去浮色清洁剂和30%出〇2?嫌溶于水中稀释，然后将染色织物加入混 合溶液中，在浴比为20:1、溫度50°C条件下处理5min后，再加入化2Si〇3，继续处理lOmin。总 溶液中，30%出〇2用量为2血/L，去浮色清洁剂用量为2g/L，Na2Si〇3用量为Ig/L。
[0032] 实施例2
[0033]