一种具有检测限位装置的磨毛机用磨毛机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种具有检测限位装置的磨毛机用磨毛机构。
【背景技术】
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[0002]磨毛机是纺织后整理关键设备，一般在坯布经过前处理后，布面很光洁平整的，磨毛就是需要在布面上磨出一层绒毛，使得布料更柔软、舒适，因此，在纺织领域对布料的的柔软度、舒适度等方面尤其看重，因为布料的好坏直接影响到成衣和生活所用布料产品的质量和销售量，但对于市场上的现有磨毛机，大多数是采用多个毛刷辊呈两排设置，布料从两排毛刷辊之间经过进行磨毛，这样就使得磨毛机的高度要高，高度有要求，使得高度不足的厂房无法使用。
[0003]而且磨毛机的毛刷辊对布料进行磨毛时需要采用压辊对布料进行定位，现有的压辊调节一般采用气缸推动，而气缸推动其冲击力大，而且动作幅度较高，效果并不理想。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有检测限位装置的磨毛机用磨毛机构，它使得推动气缸推动幅度缓和，压靠动作稳，而且其进料压辊采用螺杆的方式推进压靠，其精度高，从而使得压靠时不会使布料受损，而且其具有检测装置防止压辊压靠过紧，同时，其复合辊采用多个毛刷辊组合在一个主辊中，通过布料沿着复合辊运行进行磨毛，其磨毛效果好，而且采用此辊的磨毛机占用高度低，适合在高度不足的厂房使用，而且复合辊上的毛刷辊拆卸方便，清洗更换方便。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种具有检测限位装置的磨毛机用磨毛机构，包括两个支撑板，复合辊的主辊的两端具有向外轴向延伸的铰接部，两个铰接部铰接在两个支撑板的中部，多个调节轴的两端铰接在两个支撑板上，多个气缸固定板固定在两个支撑板之间，调节轴上铰接有支撑臂，
副毛刷辊的两端铰接在对应的调节轴上的两个支撑臂上，支撑板与调节轴--对应，支撑板上铰接有推动气缸，推动气缸的推杆铰接在固定于支撑臂中部的推动块上，副毛刷辊与复合辊的外壁相靠近；
[0007]所述支撑板上固定有多个接近开关，每个接近开关对应压辊并在压辊的下方，接近开关的感应头靠近压辊的端面；
[0008]所述复合辊的下方具有进料导辊和出料导辊，进料导辊和出料导辊的两端均铰接在两个支撑板上，进料导辊旁设有进料压辊，进料压辊的两端铰接在两个连接臂上，两个连接臂固定在固定板上，固定板的两端紧贴在两个支撑板上，固定板上固定有螺杆，螺杆螺接在转动螺套上，电机连接板的两端固定在两个支撑板上，电机连接板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸出电机连接板并固定有转动螺套。
[0009]述复合辊结构为，主辊插套在主支撑套中，主支撑套上成型有多个长形孔，长形孔靠近主支撑套的外壁处具有通槽，毛刷辊插套在长形孔中，毛刷辊的部分毛刷伸出通槽，毛刷辊的两端具有向外轴向延伸的固定轴部，固定轴部插套在对应的连接端盖上的连接通孔中，连接通孔的侧壁上具有多个螺孔，球头柱塞螺接在螺孔中，球头柱塞的钢球嵌套在固定轴部的外壁上具有的对应的环形槽中，两个连接端盖分别压靠在主支撑套的两端面上，两个铰接部均插套并伸出对应的连接端盖的中心通孔，铰接部伸出连接端盖的部分外壁具有径向限位边，连接盘插套在铰接部上并固定在径向限位边和连接端盖上。
[0010]所述主辊为花键轴，主支撑套的中部具有轴向花键孔，主辊插套在轴向花键孔中。
[0011]所述毛刷辊的轴向中心线与主辊相平行。
[0012]所述连接盘的中部具有阶梯形通孔，径向限位边插套在阶梯形通孔的大直径段处并通过螺栓固定连接在阶梯形通孔的大直径段处的端面上。
[0013]所述中心通孔中插套有弹性圈，弹性圈夹持在铰接部与连接端盖之间。
[0014]所述主支撑套上成型有六个长形孔，六个长形孔以主支撑套的轴向中心线为中心均布在主支撑套上。
[0015]所述支撑板上固定有多个弹簧固定块，弹簧固定块与副毛刷辊相对应，弹簧固定块上固定有弹簧，弹簧的另一端固定在对应的支撑臂上。
[0016]所述弹簧的一端固定在对应的支撑臂的一侧中部具有的连接块上，支撑臂的另一侧中部固定有推动块。
[0017]两个限位板的两端分别固定在两个支撑板上，转动螺套在两个限位板之间；所述转动螺套的后端板中部具有螺孔，驱动电机的输出轴的端部具有主螺接部，主螺接部上螺接有主螺接块，主螺接部螺接在螺孔中，定位盖通过螺栓固定连接在主螺接部的端面上，转动螺套的后端板夹持在定位盖与主螺接块之间。
[0018]本实用新型的突出效果是:
[0019]与现有技术相比，它使得推动气缸推动幅度缓和，压靠动作稳，而且其进料压辊采用螺杆的方式推进压靠，其精度高，从而使得压靠时不会使布料受损，而且其具有检测装置防止压辊压靠过紧，同时，其复合辊采用多个毛刷辊组合在一个主辊中，通过布料沿着复合辊运行进行磨毛，其磨毛效果好，而且采用此辊的磨毛机占用高度低，适合在高度不足的厂房使用，而且复合辊上的毛刷辊拆卸方便，清洗更换方便。
【附图说明】
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[0020]图1是本实用新型的局部结构示意图；
[0021]图2是图1的A-A剖视图；
[0022]图3是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0024]实施例，见如图1至图3所示，一种具有检测限位装置的磨毛机用磨毛机构，包括两个支撑板100，复合辊200的主辊10的两端具有向外轴向延伸的铰接部11，两个铰接部11铰接在两个支撑板100的中部，多个调节轴60的两端铰接在两个支撑板100上，多个气缸固定板70固定在两个支撑板100之间，调节轴60上铰接有支撑臂61，副毛刷辊62的两端铰接在对应的调节轴60上的两个支撑臂61上，支撑板100与调节轴60--对应，支撑板100上铰接有推动气缸300，推动气缸300的推杆铰接在固定于支撑臂61中部的推动块62上，副毛刷辊70与复合辊200的外壁相靠近；
[0025]进一步的说，所述支撑板100上固定有多个接近开关400，每个接近开关400对应压辊300并在压辊300的下方，接近开关400的感应头靠近压辊300的端面；
[0026]进一步的说，所述复合辊200的下方具有进料导辊500和出料导辊600，进料导辊500和出料导辊600的两端均铰接在两个支撑板100上，进料导辊500旁设有进料压辊700，进料压辊700的两端铰接在两个连接臂701上，两个连接臂701固定在固定板702上，固定板702的两端紧贴在两个支撑板100上，固定板702上固定有螺杆703，螺杆703螺接在转动螺套704上，电机连接板705的两端固定在两个支撑板100上，电机连接板705上固定有驱动电机706，驱动电机706的输出轴伸出电机连接板705并固定有转动螺套704。
[0027]进一步的说，所述复合辊200结构为，主辊10插套在主支撑套20中，主支撑套20上成型有多个长形孔21，长形孔21靠近主支撑套20的外壁处具有通槽22，毛刷辊30插套在长形孔21中，毛刷辊30的部分毛刷伸出通槽22，毛刷辊30的两端具有向外轴向延伸的固定轴部31，固定轴部31插套在对应的连接端盖40上的连接通孔41中，连接通孔41的侧壁上具有多个螺孔，球头柱塞42螺接在螺孔中，球头柱塞42的钢球嵌套在固定轴部31的外壁上具有的对应的环形槽32中，两个连接端盖40分别压靠在主支撑套20的两端面上，两个铰接部11均插套并伸出对应的连接端盖40的中心通孔43，铰接部11伸出连接端盖40的部分外壁具有径向限位边111，连接盘50插套在铰接部11上并固定在径向限位边111和连接端盖40上。
[0028]进一步的说，所述主辊10为花键轴，主支撑套20的中部具有轴向花键孔23，主辊10插套在轴向花键孔23中。
[0029]进一步的说，所述毛刷辊30的轴向中心线与主辊10相平行。
[0030]进一步的说，所述连接盘50的中部具有阶梯形通孔51，径向限位边111插套在阶梯形通孔51的大直径段处并通过螺栓固定连接在阶梯形通孔51的大直径段处的端面上。
[0031]进一步的说，所述中心通孔43中插套有弹性圈44，弹性圈44夹持在铰接部11与连接端盖40之间。
[0032]进一步的说，所述主支撑套20上成型有六个长形孔21，六个长形孔21以主支撑套20的轴向中心线为中心均布在主支撑套20上。
[0033]进一步的说，所述支撑板