专利名称：胎面磨毛机换向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于轮胎翻新工艺中的胎面磨毛机设备，属于橡胶机械领域。
背景技术：
针对机动车辆或运载器等长期使用后的废旧轮胎，通常采取翻新加工工艺以再 次投入循环利用。现有轮胎翻新设备中， 一般使用专用处理胎面胶的磨毛装置将硫 化完成的胎面胶进行打磨，以完成后续的涂附中垫胶和贴合胎体的生产工艺。
目前胎面磨毛生产线包括有多道压紧和纠偏装置、以及在输送线上依次设置的 打磨装置、干燥装置和缠绕打巻装置等，胎面胶在被打磨前后需要在多条输送线上 换向输送。现有换向方法是采用人工将胎面胶在不同输送线上进行拖拉，既费时费 力，又会导致胎面胶发生较大角度的偏转。
而且也易造成胎面胶局部拉扯变形，从而影响到后续与胎体的粘合操作。
实用新型内容
本实用新型所述的胎面磨毛机换向装置，在于解决上述问题而采用机械换向推 导结构，以针对胎面胶在不同输送线上完成180°的换向。
本实用新型的设计目的在于，实现胎面胶平稳、较小阻力的换向，换向后与输 送线保持相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。
设计目的还在于，实现胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证 后续与胎体的粘合质量。
为实现上述设计目的，所述胎面磨毛机换向装置主要具有以下结构 ' 垂直地设置在第一输送线和第二输送线之间的机架，
设置在机架两端的一组光电开关，
在上述光电开关之间往复移动的行走机构，
连接于行走机构并垂直向下伸出的换向拨杆。
如上述基本方案特征，通过行走机构带动换向拨杆将胎面胶在第一输送线和第 二输送线之间进行输送、传递，由于作用于胎面胶的换向拨杆可向胎面胶施加一适合的推力，因此胎面胶换向平稳、不易发生拉扯和局部变形。机架两端的光电开关 分别监测行走机构的移动位置。
为进一步改善换向拨杆推动胎面胶的平衡性能，可采取如下结构的行走机构， 所述的行走机构包括有通过减速电机驱动并通过同步带连接的一对同步带轮。
为提高针对胎面胶的推导稳定性、以及避免换向过程中发生碰撞，可将一滑架 通过一压板紧固连接于同步带， 一气缸安装在滑架上并侧向连接所述的换向拨杆。
当光电开关检测到胎面胶到达换向工位后，气缸驱动换向拨杆伸出，换向拨杆 在同步带、滑架的带动下向胎面胶施加一侧向推力，并伴随胎面胶移动至另一输送 线上。
当胎面胶换向完成后，换向拨随同同步带、滑架复位，而且气缸驱动换向拨杆 向上收縮复位。
为进一步保证胎面胶在转向过程中不发生偏转，所述的换向拨杆侧向地卡扣在 安装于滑架的垂直直线导轨，换向拨杆的端部设有一橡胶块。
气缸垂直地驱动换向拨杆向下伸出，换向拨杆水平地施加于胎面胶一侧向推力， 以保证胎面胶整体地实现18(f换向。
设置在换向拨杆端部的橡胶块，还可起到缓冲与胎面胶之间撞击力量的保护作用。
所述的滑架卡扣于沿机架横向两端设置的一直线导轨，以保证滑架行走路线是 一水平直线。
在机架上安装有与上述直线导轨平行设置的拖链，以在拖链中容置供气缸工作 使用的电源线和气管等装备。
如上内容，本实用新型胎面磨毛机换向装置具有以下优点
1、 采用机械换向推导结构，解除了繁重的人工操作，有利于提高生产效率、降低操 作工人的负荷。
2、 能够平稳地实现胎面胶在不同输送线上的180。换向，换向偏差较小。
3、 胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会发生局部变形，有利于改善后续与胎体的 粘合质量。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是应用本实用新型换向装置的胎面磨毛机局部示意图2是所述胎面磨毛机换向装置的结构示意图3是图2的俯向结构如图1至图3所示，气缸l，直线导轨2，换向拨杆3，减速电机4，同步带5， 同步带轮6，压板8，拖链9，滑架IO，直线导轨ll，光电开关12，光电开关13， 橡胶块15，机架30，第一输送线40，第二输送线50，换向装置60。
具体实施方式
实施例l，如图1至图3所示，应用本实用新型换向装置的胎面磨毛机，在其第 一输送线40和第二输送线50之间垂直地设置有3组换向装置60。
每一组换向装置60的结构相同，并分别具有机架30，在机架30两端设置的光 电开关12和光电开关13。
在光电开关12和光电开关13之间设置有减速电机4，减速电机4驱动并通过同 步带5连接一对同步带轮6。
滑架10通过压板8紧固连接于同步带5，气缸1安装在滑架10上并侧向连接换 向拨杆3，同时换向拨杆3侧向地卡扣在安装于滑架10的垂直直线导轨2。
换向拨杆3的下端设有一橡胶块15。
滑架10卡扣于沿机架30横向两端设置的直线导轨11,在机架30上安装有与直 线导轨11平行设置的拖链9。
如上述结构的换向装置，其操作工艺步骤如下
第一步，当胎面胶从第一输送线40输送到换向工位后，光电开关12发送一信 号至单片机，气缸l向下驱动换向拨杆3伸出，换向拨杆3通过直线导轨2垂直下 降，其橡胶块15挤靠在胎面胶一侧。
第二步，减速电机4启动并带动同步带5、 2个同步带轮6沿横向行走。 此时滑架10在同步带5的带动下沿直线导轨11直线运行，换向拨杆3将胎面 胶横向地推动。
第三步，当滑架10运行到机架30的另一侧工位时触发光电开关13 (如图2和 图3中的虚线如示)，光电开关13输出另一输送到位信号至单片机，气缸l带动换向拨杆3上升复位，同时减速电机4反向旋转以将滑架10输送回初始工位。
第四步，当滑架10运行回光电开关12处时，光电开关12再次输出一完成换向
信号至单片机，减速电机4停止运行，完成一个换向操作工艺循环。
与此同时，胎面胶则从第二输送线50继续向前输送至下一操作工位。
权利要求1、一种胎面磨毛机换向装置，其特征在于具有垂直地设置在第一输送线(40)和第二输送线(50)之间的机架(30)，设置在机架(30)两端的光电开关(12)和光电开关(13)，在上述光电开关之间往复移动的行走机构，以及，连接于行走机构并垂直向下伸出的换向拨杆(3)。
2、 根据权利要求l所述的胎面磨毛机换向装置，其特征在于所述的行走机构 包括有，通过减速电机(4)驱动并通过同步带(5)连接的一对同步带轮(6)。
3、 根据权利要求2所述的胎面磨毛机换向装置，其特征在于 一滑架(10)通 过压板(8)紧固连接于同步带(5)，气缸(1)安装在滑架(10)上并侧向连接所 述的换向拨杆(3)。
4、 根据权利要求3所述的胎面磨毛机换向装置，其特征在于所述的换向拨杆 (3)侧向地卡扣在安装于滑架(10)的垂直直线导轨(2)，换向拨杆(3)的端部设有一橡胶块(15)。
5、 根据权利要求4所述的胎面磨毛机换向装置，其特征在于所述的滑架(10) 卡扣于沿机架(30)横向两端设置的直线导轨(11)。
6、 根据权利要求5所述的胎面磨毛机换向装置，其特征在于在机架(30)上 安装有与直线导轨(11)平行设置的拖链(9)。
专利摘要本实用新型所述胎面磨毛机换向装置，采用机械换向推导结构，以针对胎面胶在不同输送线上完成180°的换向。换向后与输送线保持相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。其主要具有垂直地设置在第一输送线和第二输送线之间的机架，设置在机架两端的一组光电开关，在上述光电开关之间往复移动的行走机构，连接于行走机构并垂直向下伸出的换向拨杆。通过行走机构带动换向拨杆将胎面胶在第一输送线和第二输送线之间进行输送、传递，由于作用于胎面胶的换向拨杆可向胎面胶施加一适合的推力，因此胎面胶换向平稳、不易发生拉扯和局部变形。机架两端的光电开关分别监测行走机构的移动位置。
文档编号B24B5/50GK201313273SQ20082017398
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者仇世剑, 刘永禄, 王报林, 宁 蓝 申请人:青岛高校软控股份有限公司