专利名称：非水固性水泥及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种非水固性水泥。
现有技术中，通常是用石灰石、黏土等按适当比例磨细混合，在窑里烧成块，再用机器碾成粉末制成。含有硅酸盐水泥熟料的水泥一般由水泥混合材、硅酸盐水泥熟料和石膏按一定比例混合粉磨制成。如中国专利97107595公开的“一种水泥混合材”，利用蛇纹岩石作水泥混合材，可以部分或全部取代其他水泥混合材生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。但这些都需进行高温熟化，不但耗费大量能源，而且会造成严重的大气污染。并且这些水泥受潮后极易硬化失效。因此研究开发低耗无污染的水泥成为建筑材料技术领域关注的课题。
本发明的目的在于针对现有技术水泥存在的上述不足，提供一种只需在常温下加工、节省能源、不会造成污染而且抗风化的非水固性水泥。
实现上述目的，本发明采用下述方案实现非水固性水泥，它包括以下组份组成(重量％)氧化钙5-40，活性黄土(或黏土)60-95。其组份优选比(重量％)为氧化钙20-30，活性黄土(或黏土)70-80。所述氧化钙可以用部分氢氧化铝、氧化铁、氧化镁代替。其组份优选比(重量％)为氧化钙15-30，氢氧化铝10-15，活性黄土(或黏土)60-75。先将黄土(或黏土)于室温下风干脱水、粉碎、过细筛、包装备用；使用时按比例加入氧化钙粉末并加水搅拌均匀调成软泥状，以CO2作催化剂，经硬化成型即可。
本发明的主要成份为黄土(或黏土)，富含水溶性氧化硅(SiO2·H2O)，经脱水粉碎保持其活性与含有Ca、Al、Mg、Fe等元素的氧化物混合，在二氧化碳(CO2)作催化剂的条件下反应，硬化快且强度高。方便作业，较普通水泥硬度高2％左右。
非水固性水泥与水固性水泥之性质比较非水固性水泥最终产物是碳酸盐，故能抗水或在大气中形成之碳酸分解，又用天然硅酸为凝结剂，不需能源加工，故成本大大降低。
水固性水泥，最终产物是硅酸盐，会被环境中碳酸分解，又用人工加热产生硅酸，故成本高，污染极大。
本发明的主要优点1．生产工艺简单，不需窑炉煅烧，节省能源，成本大大降低。
2．无污染，解决环保问题。
3．原料来源丰富，化黄土为工业材料。
4．本发明用途广，使用方便，尤其适于建房、修筑堤坝等。
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1 实施例2 实施例3氧化钙(粉末)18 25 5氢氧化铝(粉末) 13-铁矿石(粉末) - 12活性黄土(或黏土) 69 63 95上述比例均以重量％计算，并所有实施例的制备都按以下方式进行先将黄土(或黏土)于室温下风干脱水，粉碎经300目过筛、包装备用。使用时按比例加入氧化钙粉末搅拌均匀加水调和成软泥状，室内外作业均匀加入4-5％的葡萄糖液并接种酵母发酵产生二氧化碳加速固化和增强其硬度。室内作业在拌水时可通入二氧化碳气体。采用本发明及方法使用这种水泥固化时间短，而且硬度强，用水量约为水泥40-50％。
本发明不限于上述实施例配方。
权利要求
1．非水固性水泥，其特征在于它包括以下组份组成(重量％)氧化钙5-40，活性黄土(或黏土)60-95。
2．根据权利要求1所述的水泥，其特征在于其组份优选比(重量％)为氧化钙20-30，活性黄土(或黏土)70-80。
3．根据权利要求1或2所述的水泥，其特征在于所述氧化钙可以用部分氢氧化铝、氧化铁、氧化镁代替。
4．根据权利要求3所述的水泥，其特征在于其组份优选比(重量％)为氧化钙15-30，氢氧化铝10-15，活性黄土(或黏土)60-75。
5．制备权利要求1或2或4所述水泥的方法为先将黄土(或黏土)于室温下风干脱水、粉碎、过细筛、包装备用；使用时按比例加入氧化钙粉末并加水搅拌均匀调成软泥状，以CO2作催化剂，经硬化成型即可。
6．制备权利要求3所述水泥的方法为先将黄土(或黏土)于室温下风干脱水、粉碎、过细筛、包装备用；使用时按比例加入氧化钙粉并加水搅拌均匀调成软泥状，以CO2作催化剂，经硬化成型即可。
全文摘要
本发明具体涉及一种非水固性水泥,其特征在于由5－40%氧化钙和60－95%活性黄土(或黏土)组成,氧化钙也可用部分氢氧化铝、氧化铁、氧化镁或其他矿渣取代,其制备方法为先将黄土(或黏土)于室温下风干脱水、粉碎、过筛、包装备用,使用时按比例加入氧化钙等粉状物,并加水搅拌均匀调成软泥状,以二氧化碳作催化剂,经硬化成型即可。本发明具有生产工艺简单,不需窑炉煅烧,节省能源,无污染等优点。
文档编号C04B12/00GK1321618SQ0012652
公开日2001年11月14日 申请日期2000年9月12日 优先权日2000年4月29日
发明者蒋极林 申请人:蒋极林