专利名称：带状玻璃板的连接方法、玻璃框的制造方法、具有玻璃框的图像显示装置的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及带状玻璃板端部相互连接的连接方法及其连接装置、玻璃框的制造方法及其制造装置和具有玻璃框的图像显示装置的制造方法及其制造装置。
背景技术：
玻璃薄板使用在各种电子设备的保护层玻璃、衬板、间隔板等。在组装带有双层玻璃的角部的双层玻璃的制品时，需要在相对的2片玻璃薄板之间设置例如带状玻璃板构成的矩形玻璃框来作为衬板。特别在这些双层玻璃制品保持真空气密性的情况下，需要框状的衬板无弯曲和皱褶，还需要高的平坦度。
这样的玻璃框，在较小型的情况下，可熔融玻璃直接压制成形，或由大型的薄板玻璃直接切割制造而成。但是，在大型的衬板的情况下，利用这些方法的制造无论从技术上还是从成本上来说都是困难的。
另外，通过将长尺寸的带状薄板玻璃折弯，将端部相互连接能制造玻璃框。作为玻璃框材料的长尺寸的带状薄板玻璃，近年来，可通过加热延伸法等可制得稳定的高品质的制品。
用上述长尺寸的带状薄板玻璃制造玻璃框时，虽可以维持带状薄板玻璃的水平面的状态，使4处或3处加热软化，直接弯成直角，但多处弯曲加工后，必须在至少一处，将带状薄板玻璃的端部相互进行熔接一体化。为此，极难制得将还包括每个弯曲成形部分在内的整个玻璃框的板厚高精度均匀化、平坦度高的制品。另外，上述方法因制造工序变多，自动化所带来的低成本化是较难实现的。
还考虑到以下方法将按规定长度切断的多条带状薄板玻璃配置成框状，将其末端相互对合地在四个角上进行加热软化及熔接的方法。此时，为维持连接部的强度，连接的带状薄板玻璃必须相互充分熔合化。为此，一旦熔接玻璃因压入而在连接部形成突起后，要通过将连接部引伸以进行连接部的完全一体化及平坦化。但，这些操作会使制造工序复杂化，很难制得高品质的制品。
鉴于以上问题，本发明的目的是，提供一种可容易且高平坦度连接带状玻璃板相互间的带状玻璃板的连接方法、连接装置、玻璃框的制造方法、制造装置和具有玻璃框的图像显示装置的制造方法及制造装置。
发明内容
为达到上述目的，本发明的带状玻璃的连接方法为在玻璃板宽度的范围内将带状玻璃板的端部相互重叠配置后，使上述重叠的上述端部加热软化，沿带状玻璃板的板厚方向从两侧至少1次对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行夹压，连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚。
为了维持连接后的带状玻璃板整体的平坦度，最好用将加热延伸法等制得的无弯曲的带状玻璃或大型的同薄板玻璃切成带状的切成品作为带状玻璃板。
通过本发明，最好将夹压上述加热软化的上述端部的1次的夹压时间设定在约为2秒钟以下。若1次夹压不能充分连接连接部及修正厚度的话，在使带状玻璃板的端部加热软化后，再次沿板厚方向，从两侧对重叠部分进行夹压。连接本发明带状玻璃板的端部相互的连接装置具有将多条带状玻璃板保持在其端部相互在玻璃板宽度范围内进行重叠的状态的玻璃板保持部；加热软化上述保持的带状玻璃板的端部的加热装置；沿上述带状玻璃板的板厚方向、从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分夹压、连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚的夹压装置。
另外，本发明的玻璃框的制造方法为将多条带状玻璃板框状配置在几乎同一平面内并保持，同时在玻璃板宽度的范围内相互重叠配置邻接的带状玻璃板的端部，使上述带状玻璃板的上述端部加热软化，沿带状玻璃板板厚方向，从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行至少1次的夹压，连接上述重叠部分形成上述带状玻璃板的板厚。
连接本发明的带状玻璃板的端部相互间而制造玻璃框的制造装置具有将框状配置在几乎同一平面内的多条带状玻璃板保持成其端部相互间在玻璃板宽度的范围内重叠的状态的玻璃板保持部；加热软化上述被保持的带状玻璃板的端部的加热装置；沿上述带状玻璃板的板厚方向从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分夹压、连接上述重叠部分而形成上述带状玻璃板的板厚的夹压装置。
图1A-1C是分别概要表示本发明实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图2是上述连接方法的加热软化工序及连接装置的立体图。
图3是上述连接方法的夹压工序的立体图。
图4A-4C是分别概要表示本发明其他的实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图5A-5C是分别概要表示本发明其他的实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图6A-6C是分别概要表示本发明其他的实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图7A-7C是分别概要表示本发明其他的实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图8A及图8B是分别概要表示本发明其他的实施方式的带状玻璃板的连接过程的俯视图。
图9是具有玻璃框的图像显示装置的立体图。
图10是沿图9线X-X的剖视图。
图11是本发明的实施方式的玻璃框的制造装置的主视图。
具体实施例方式
以下参考附图，就本发明的实施方式进行说明。首先，对本发明的连接方法的基本工序及连接装置的基本结构进行说明。
首先，如图1A、图1B所示，准备切成为规定长度的2条带状玻璃板10、12。作为带状玻璃板，为了维持连接后带状玻璃板的整体的平坦度，最好利用通过加热延伸法等所制得的无弯曲的带状玻璃，或者是将大尺寸的同薄板玻璃切成带状的切成品。例如，带状玻璃板10、12被形成同一板厚及同一宽度。另外，带状玻璃板的宽度也可以互不相同。
接着，将2条带状玻璃板10、12沿相互交叉的方向延伸以使形成例如，直角的角部18，配置在几乎同一平面上，此时，在玻璃板宽度范围内将带状玻璃板的端部相互重叠配置。此时的重叠部分14的面积受连接后的2条带状玻璃板10、12所形成的角部的形状、特别是受板厚分布、内侧及外侧外弯曲率半径等影响。为此，重叠部分14的面积最好在玻璃板宽度的1半以内。而端部熔接时所生成的多余玻璃可避让至偏离玻璃板宽度范围内重叠端部相互所生成的外侧空隙部16而进行连接。
根据本连接方法，如图2所示，保持带状玻璃板10、12处于垂立的状态以使其表面位于垂直平面内，同时，角部18的内角侧保持向着垂直方向的上方。在这样的状态下，从两侧通过燃烧喷嘴19等的加热装置使两条带状玻璃板10、12的端部加热软化。
然后，如图3所示，在软化同时，通过一对压模20从带状玻璃板板厚方向的两侧至少1次对带状玻璃板10、12的重叠部分14进行瞬间夹压。这样，熔接连接重叠部分14的同时，使连接部分的板厚均等为和带状玻璃板的板厚几乎相同的板厚，然后，对连接部分进行平坦化以使其表面和带状玻璃板表面为几乎同一平面。
一对压模20具有分别被形成为矩形箱状的，和带状玻璃板10、12的重叠部分14相接的平坦的夹压面20a。该压模20分别被固定在旋转自由的支臂21上，并被支承成可在相互离开的如图2所示的开放位置；隔着与带状玻璃板板厚几乎相同的间距、夹压面20a互相相对的如图3所示的夹持位置之间移动。2个支臂21上分别固定有齿轮22并相互啮合。
另一方面，在支臂21上连接具有无图示的马达、齿轮装置等的驱动装置24。通过驱动装置24旋转驱动一个支臂21时，2个支臂21会同时旋转，使一对压模20移动于开放位置和夹持位置之间。由此，在将带状玻璃板10、12的重叠部分14配置在一对压模20之间的状态下，通过使一对压模从开放位置移动到夹持位置，通过该一对压模能从两侧对重叠部分14进行夹压。
而各压模20例如可由不锈钢、铸铁等形成，其表面可用玻璃很难粘附的碳层等进行涂覆。
在加热软化带状玻璃板后，用压模20对重叠部分14瞬间进行夹压时，软化了的多余玻璃会滞留在角部18的内角侧，可能对连接后的角部18的曲率形状造成变形。而通过本实施方式的连接方法，如上所述，保持带状玻璃板10、12垂立以使其表面位于垂直平面内，同时保持角部18的内角侧向着垂直方向的上方。处于该状态，通过将重叠部分14加热软化，软化后内角部分的玻璃经重力作用往下流动，移动到空隙部16内。这样，可抑制玻璃往角部18的内侧突出，能制得板厚及曲率形状都均匀的连接部。
另一方面，为了修正经压模20将加热软化了的重叠部分14的玻璃夹压而成的连接部的板厚及形状，玻璃粘度必须足够低，并在粘性流动易产生的范围内。特别是在热容量小的带状玻璃板的情况下，金属制的压模20和软化的玻璃表面接触时，因其表面热量被急速带走而被冷却固化。因此，将连接部板厚的平坦度修正得平滑是困难的。还易发生热冲击而引起的破裂。
因此，根据本实施方式的连接方法，为了不让加热软化后的带状玻璃板的重叠部分14的表面温度被冷却到应变点以下，要用压模20对重叠部分14进行瞬间夹压，对板厚分布、曲率形状等进行修正。这时，压模20和带状玻璃板的接触时间，即，夹压时间是重要的，若夹压时间长，热冲击容易引起破裂。为此，将1次夹压时间定为约2秒钟以下，若1次夹压不能得到充分的连接和修正效果的话，可再次重复上述的加热软化及瞬间夹压。
由此，如图1C所示，将带状玻璃板10、12的端部相互可靠地熔接连接，并且将连接部均匀化至和带状玻璃板其他部分几乎相同的板厚，使整体平坦化，能够得到良好的品质。
另外，如图4A-4C、图5A-5C、图6A-6C所示，以将各带状玻璃板10、12末端的至少一个角形成为切口26的状态，重叠配置玻璃板10、12的端部后，通过上述方法连接，可任意调整连接部的角部18的内侧及外侧的曲率形状。而切口26都可形成角部18的外侧或内侧，切口程度也可以任意设定。
另外，如图7A-7C所示，还可以以将各带状玻璃板10、12的末端的两个角形成切口26的状态，重叠配置玻璃板10、12的端部后用上述的方法进行连接。在该情况下，也可任意调整连接部的角部18的内侧及外侧的曲率形状。
带状玻璃板的连接并不仅限于如上述实施方式一样的带状玻璃板连接为直角交叉的情况，也可以任意角度进行连接。例如，如图8A和8B所示，也可以将带状玻璃板连接为直线状排列。
下面，对将上述连接方法及连接装置应用于制造多条带状玻璃板构成的玻璃框的玻璃框的制造方法及制造装置的实施方式进行详细说明。
这里就制造用作图像显示装置，例如field emission display(以下称为FED)的外壳侧壁的玻璃框的制造方法及制造装置详细说明。
首先，就具有玻璃框构成的侧壁的FED进行说明。
如图9及10所示，FED分别具有矩形的由玻璃板构成的前面基板41及背面基板42，这些基板隔着1-2mm的间隙相对配置。背面基板42的大小较前面基板41大，在其外周部上引出输入后述的视频信号用的配线44。
前面基板41及背面基板42隔着玻璃制矩形框状的侧壁43，边缘部分相互被连接，构成内部维持真空状态的扁平矩形的真空外壳40。背面基板42和侧壁43被玻璃料50连接，前面基板41和侧壁43被玻璃料或低熔点金属等的封接材料52连接。
在真空外壳40的内部，配置有为抵住加在前面基板41及背面基板42上的大气压负荷的多条板状的支承构件45。但支承构件45不限于板状，也可以是柱状。
在前面基板41的内面形成有图像显示面功能的荧光屏46。该荧光屏46由红、绿、兰的荧光体层及位于这些荧光体层之间的黑色遮光层排列构成。在荧光屏46上形成有例如由铝构成的金属背面层47。
背面基板42的内面上配置有作为激起荧光屏46的荧光体层的电子放出源的、分别放出电子束的多个电子放出元件48。这些电子放出元件48对应于每一像素而被排列为多个列和多个行。
在上述构成的FED中，经形成在背面基板42上的配线44对电子放出元件48施加电压，电子放出元件向荧光屏46放出电子。由此，荧光屏46上的荧光体层被激起发光，显示图像。
下面，就用于上述结构的FED的侧壁的矩形玻璃框的制造方法及制造装置进行说明。
如图11所示，该制造装置具有水平延伸配置在中心轴28周围的、旋转自由的旋转基盘6和被配置在被旋转基盘支承的垂直平面内的近似矩形的架台5。作为玻璃板保持部功能的架台5由铝等轻金属制的角构件组合而成。在架台5的各侧缘部上，切成与玻璃框长边及短边相当的正确长度的4条带状玻璃板10通过磁铁压贴配件23来形成矩形框状。此时，各带状玻璃板10，如图1B所示被装配成其端部和邻接的其他带状玻璃板的端部呈直角交叉重叠的状态。
图11中的符号A所示的连接位置中配置有如图2及图3所示的一对燃烧喷嘴19、一对压模20、支臂21、齿轮22及驱动装置24，和架台5一起构成了制造装置。
在将如上所述的装配在架台5上的带状玻璃板10的各重叠部分连接而制造矩形玻璃框时，如将四个转角连接部在1处连接位置A处进行连接的话，可高效且自动化地进行连接，是有利的。在正方形玻璃框的情况下，通过将装配有带状玻璃板的架台5以成为对角线交点的旋转中心进行旋转，可使玻璃框的各角部在1处连接位置A依次移动来进行连接加工。
在长方形的玻璃框的情况下，需要对应于2组角部的不同的旋转中心7a和7b。对于在1处连接位置A进行加工时，使装配有带状玻璃板的架台5相对于旋转基盘6平行移动，对于2组角部的旋转中心位置进行切换。
为此，架台5具有和长边平行延伸的2条支承棒8，这些支承棒通过固定在旋转基盘6上的一对支承框30上的4个轴承9，滑动自由地进行支承。这样，架台5可沿和长边平行的方向平行移动地进行支承，这些支承棒8、支承框30构成了滑动装置。
由此，对1组角部，将旋转基盘6旋转90度，对各角部进行连接加工，再对另一组角部，平行移动架台5，将架台5的旋转中心位置调整到7a或7b后，对旋转基盘6进行旋转，对各角部进行连接加工。由此，可在1处连接位置A上对所有的4个角部进行连接加工。
架台5的旋转中心位置的移动切换，即，架台5的平行移动可如下进行将安装在架台5上的切换把手15倒向另一侧来驱动齿轮11、12和13，利用和齿轮13连动的滑轮14将经架台5上的4个滑轮17拉开的缆索19卷起而进行。
在玻璃框的制造中，首先如图11所示，对架台5进行位置调整，以使旋转中心7a和旋转基盘6的中心轴28一致。然后，使旋转基盘6旋转以使连接的角部向连接位置A移动。在旋转基盘6周边上的每隔90度所形成的凹部中的一个中插入档条34，将旋转基盘及架台5固定。
连接位置A上的连接加工，如图2及图3所示，连接部角部的内角侧处于向着垂直方向上方的状态，通过燃烧喷嘴19从两侧将连接部加热软化，利用一对压模20对连接部进行瞬间夹压而进行。若1次夹压不能形成目标连接部的话，可多次重复适当的加热软化操作及瞬间夹压。
1个的角部连接加工完成后，放开档条34使旋转基盘6旋转90度，将其他的角部安置在连接位置A上。然后，再用档条34将旋转基盘6及架台5固定后，对其他的角部进行连接加工。
在进行构成玻璃框的另一组角部的熔接加工时，通过将切换把手15倒向另一侧，使架台5平行移动直至架台5的旋转中心位置7b与旋转基盘6的中心轴28呈一致的位置。旋转中心位置调整后，通过和上述同样的方法，依次在连接位置A上对2个角部进行连接加工。由此，完成了矩形薄板玻璃框的加工。
通过以上构成的玻璃框的制造方法和制造装置，在玻璃框的各角部，可将带状玻璃板的端部相互可靠地熔接连接，并且将连接部均匀化到几乎和带状玻璃板其他部分相同的板厚，使玻璃框整体平坦化。由此，可制得维持完全的水平面，具有均等的板厚、板宽上尺寸精密的玻璃框。另外还通过采用该玻璃框作为侧壁来制造图像显示装置的外壳，可制得周边部被气密连接而提高了可靠性的图像显示装置。
本发明不受上述实施方式的限定，可在该发明的范围内作各种变形。本发明的连接方法及连接装置不仅限于玻璃框的制造，还可以适用于各种玻璃制品的制造。另外，本发明不限于矩形的玻璃框，也可以适用于三角形、五角形等不同形状的玻璃框的制造。
产业上应用的可能性如上所述，通过本发明，可提供容易且高平坦度地相互连接带状玻璃板的带状玻璃板的连接方法和连接装置。可得到能够制造无弯曲和皱纹、具有均匀板厚、板宽上高平坦度的玻璃框的制造方法及制造装置，和具有玻璃框的图像显示装置的制造方法及制造装置。
权利要求
1.一种带状玻璃板的连接方法，它是相互连接带状玻璃板端部的连接方法，其特征在于，在玻璃板宽度的范围内将带状玻璃板的端部相互重叠配置后，使上述端部加热软化，沿带状玻璃板的板厚方向从两侧至少1次对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行夹压，连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚。
2.根据权利要求1所述的带状玻璃板的连接方法，其特征在于，至少1次以大约2秒钟以下的夹压时间对上述加热软化的上述端部进行夹压。
3.根据权利要求1所述的带状玻璃板的连接方法，其特征在于，相互重叠配置端部以使在上述带状玻璃板形成角部后，以上述角部的内侧向着垂直方向上方的状态，将上述带状玻璃板保持在几乎垂直的平面内，其后，使上述端部加热软化并进行夹压。
4.根据权利要求3所述的带状玻璃板的连接方法，其特征在于，以分别切去上述带状玻璃板末端的角的一部分的状态，将上述带状玻璃板端部相互重叠配置。
5.一种带状玻璃板的连接装置，它是相互连接带状玻璃板端部的连接装置，其特征在于，具有将多条带状玻璃板保持成其端部在玻璃板宽度范围内相互重叠的状态的玻璃板保持部；加热软化上述保持的带状玻璃板的端部的加热装置；沿上述带状玻璃板的板厚方向、从两侧对上述加热软化的端部的重叠部分夹压、连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚的夹压装置。
6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，上述夹压装置具有在隔着与上述带状玻璃板板厚几乎相同的间隙相对的夹压位置和相互离开的开放位置之间可移动地配置的一对压模；以上述带状玻璃板的重叠部分位于上述一对压模之间的状态、使上述一对压模从开放位置移动到夹持位置、并利用压模夹压上述重叠部分的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，上述玻璃板保持部具有以上述多条带状玻璃板向相互交叉的方向延伸并将端部相互间重叠以使上述带状玻璃板形成角部的状态、将上述带状玻璃板保持在几乎同一平面内的架台；在上述角部的内侧向着垂直方向上方的状态下、使上述带状玻璃板位于几乎垂直平面内且使上述重叠部分位于上述一对压模之间而对上述架台进行支承的基盘。
8.一种玻璃框的制造方法，其特征在于，将多条带状玻璃板以框状配置保持在几乎同一平面内，同时在玻璃板宽度的范围内相互重叠配置邻接的带状玻璃板的端部，使上述带状玻璃板的上述端部加热软化，沿带状玻璃板板厚方向，从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行至少1次的夹压，连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚。
9.根据权利要求8所述的玻璃框的制造方法，其特征在于，至少1次以约2秒钟以下的夹压时间对上述加热软化的上述端部进行夹压。
10.根据权利要求8所述的玻璃框的制造方法，其特征在于，在上述带状玻璃板端部所形成的角部的内侧处于向着垂直方向上方的状态下，将上述带状玻璃板保持在几乎垂直平面内，使上述端部加热软化并进行夹压。
11.一种玻璃框的制造装置，它是相互连接带状玻璃板端部而制造玻璃框的制造装置，其特征在于，具有将框状配置在几乎同一平面内的多条带状玻璃板保持成其端部在玻璃板板幅的范围内相互重叠的状态的玻璃板保持部；加热软化上述被保持的带状玻璃板的端部的加热装置；沿上述带状玻璃板的板厚方向从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行夹压、连接上述重叠部分而形成上述带状玻璃板的板厚的夹压装置。
12.根据权利要求11所述的制造装置，其特征在于，上述夹压装置具有在隔着与上述带状玻璃板的板厚几乎相同的间隙而相对的夹压位置和相互离开的开放位置之间可移动地配置的一对压模；以上述带状玻璃板的重叠部分位于上述一对压模之间的状态、使上述一对压模从开放位置移动到夹持位置、利用压模夹压上述重叠部分的驱动装置。
13.根据权利要求11所述的制造装置，其特征在于，具有支承上述架台以使上述带状玻璃板位于几乎垂直平面内、同时在几乎水平的旋转轴的周围旋转自如地配置而将上述带状玻璃板的端部移动到规定连接位置的基盘；沿1条的带状玻璃板长边方向，相对于上述基盘可移动地支承上述架台的滑动装置。
14.一种图像显示装置的制造方法，它是制造包括具有相对配置的前面基板及背面基板、设置在上述前面基板及背面基板的周边部分之间的矩形玻璃框制的侧壁的外壳；设置在上述外壳内的多个元件的图像显示装置的制造方法，其特征在于，将多条带状玻璃板框状配置保持在几乎同一平面内，同时在玻璃板宽度的范围内相互重叠、配置邻接的带状玻璃板的端部，使上述带状玻璃板的上述重叠配置的各端部加热软化，沿带状玻璃板的板厚方向从两侧对上述加热软化的上述端部的重叠部分进行至少1次的夹压，连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚，以形成上述侧壁。
15.一种图像显示装置的制造装置，它是制造包括具有相对配置的前面基板及背面基板、设置在上述前面基板及背面基板的周边部分之间的矩形玻璃框制的侧壁的外壳；设置在上述外壳内的多个元件的图像显示装置的制造装置，其特征在于，具有将构成框状配置在几乎同一平面内的上述玻璃框的多条带状玻璃板保持成在玻璃板宽度的范围内相互重叠该端部的状态的玻璃板保持部；将上述被保持的带状玻璃板的端部加热软化的加热装置；沿上述带状玻璃板的板厚方向、从两侧对上述加热软化后的上述端部的重叠部分进行夹压、连接上述重叠部分并形成上述带状玻璃板的板厚的夹压装置。
全文摘要
本发明在连接带状玻璃板端部相互间时，在玻璃板宽度的范围内将带状玻璃板的端部相互重叠配置后，用燃烧喷嘴将端部加热软化。沿着带状玻璃板的板厚方向，从两侧通过压模至少1次对加热软化的带状玻璃板端部进行夹压，连接重叠部分并形成带状玻璃板的板厚。
文档编号C03B23/203GK1553880SQ0281765
公开日2004年12月8日 申请日期2002年9月10日 优先权日2001年9月11日
发明者广田耕司, 清野和之, 西村孝司, 之, 司 申请人:株式会社东芝