玻璃板层叠体及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及将多片玻璃板层叠一体化而成的玻璃板层叠体的改良技术，特别涉及 作为在内部容纳元件而成的玻璃封装件利用的玻璃板层叠体。
【背景技术】
[0002] 众所周知，将有机发光二极管（OLED)等元件容纳在玻璃板之间的玻璃封装件已 达到广泛利用。其理由是由于构成玻璃封装件的玻璃板层叠体具有来自于玻璃板的高阻气 性。即，若OLED等元件暴露于周围环境的氧气、水分中，则容易劣化，因此利用玻璃板将元 件进行密封。
[0003]另外，这种玻璃封装件通常是在2片玻璃板之间容纳元件，利用玻料密封该元件 的周围而制作的。具体而言，例如，在专利文献1中公开了在2片玻璃板之间容纳有元件的 状态下，利用激光使玻料加热、熔融，从而成为密封结构。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特表2006 - 524419号公报
【发明内容】
[0007] 发明所要解决的课题
[0008] 但是，使用玻料形成密封结构时，除玻璃以外，还需要另行准备玻料，因此招致制 造成本的急剧上升。此外，若玻璃板的热膨胀系数与玻料的热膨胀系数差异大，则由于二者 的热膨胀差而密封部可能容易破损。因此，为了调整玻料的热膨胀系数而产生配合添加剂 的必要，牵扯到制造成本的进一步急剧上升。
[0009] 另外，近年来，实际情况是玻璃板的薄板化被推进，若玻璃板的端面的缘部为锐 角，则存在玻璃板容易破损，密封部的气密性容易丧失的问题。因此，考虑对玻璃板的端面 实施倒角加工等，将玻璃板切断为规定尺寸后，若要对各边实施倒角加工，结果难以避免制 造成本的进一步急剧上升。另外，若玻璃板为薄板，则还存在实施机械性的倒角加工本身变 得困难的问题。
[0010] 本发明是鉴于上述情况完成的，其技术性课题在于：提供能够实现制造成本的低 廉化，并且切实地确保内部空间的气密性的玻璃板层叠体。
[0011] 用于解决课题的方法
[0012] 为了解决上述课题而提出的本发明是将多片玻璃板层叠一体化而成的玻璃板层 叠体的制造方法，其特征在于，以使包含切断预定线的表面彼此面接触的方式层叠所述多 片玻璃板而形成面接触部，并且在使该面接触部的表面粗糙度Ra为2. Onm以下的状态下， 沿所述面接触部所含的所述切断预定线进行激光熔断，利用所述激光熔断时的热，将所述 面接触部的熔断端面加工为弯曲面并密封。在此，作为以使包含切断预定线的表面彼此面 接触的方式层叠的情况，包括：以仅使与多片玻璃板的切断预定线对应的表面的一部分区 域面接触的方式层叠的情况；和以使多片玻璃板的全部表面彼此面接触的方式层叠的情 况。另外，不需要使全部的玻璃板为相同尺寸，例如，也包含仅在面接触部存在玻璃面的起 到间隔物作用的玻璃板（例如框状的玻璃板）。此外，"表面粗糙度Ra"是指依据JIS B0601 : 2001的方法测定的值（以下同样）。
[0013] 根据这样的构成，多片玻璃板以使包含该切断预定线的表面彼此面接触的状态层 叠。在该层叠状态下，将多片玻璃板的面接触部的表面粗糙度Ra设定为2. Onm以下，由此， 面接触部能够剥离而不需要粘接剂等来密合。该密合力被认为是由于相向的玻璃表面分子 间的范德华力、或者通过空气中的水分吸附而形成的硅醇基间的氢键而发生的。并且，若按 照这样将密合固定的面接触部激光熔断，则面接触部由于激光熔断时的热而完全密封。此 时，在面接触部中，在受到激光熔断时的热的影响的区域，除软化点以上的温度下接合的部 分（以下有时称为"熔敷部"。）以外，也形成在软化点以下的温度下接合的部分（此外，以 下有时称为"准熔敷部"。）。因此，面接触部的密封被促进。在此，产生准熔敷部的理由认 为是由于在相向的玻璃表面形成氢键的硅醇基间发生脱水反应，变成更牢固的共价键。
[0014] 另外，若进行激光熔断，则由于边将玻璃板熔化边切断，而能够将玻璃板的熔断端 面加工成弯曲面。所以，即使不后续性地另行实施倒角加工，也能够充分地确保端面强度。
[0015] 在上述的构成中，优选通过照射能量密度比所述激光熔断中使用的激光（熔断用 激光）低的激光（缓冷用激光），将所述熔断端面附近缓冷。
[0016] 按照这样一来，熔断端面附近的应变通过照射缓冷用激光而被除去，因此能够防 止玻璃板层叠体的翘曲等变形、应变导致的破损。另外，此时，由于照射缓冷用激光，熔断端 面附近的面接触部也被加热，因此认为在面接触部发生脱水反应的区域扩展。其结果是，成 为在软化点以下的温度下接合的准熔敷部遍及更广范围而形成的密封方式，能够确保更高 的气密性。
[0017] 在上述的构成中，在所述多片玻璃板相互间容纳功能性构件，在所述功能性构件 的周围形成所述面接触部后，可以实施所述激光熔断。在此，作为功能性构件是指例如荧光 体、液晶、有机EL、ITO膜、太阳能电池、Li离子电池、防反射膜等能够发挥指定功能的材料 或元件。
[0018] 按照这样一来，能够在激光熔断前不加热而通过面接触部将功能性构件的周围预 密封。并且，在该状态下，若将面接触部激光熔断，如已经提到的那样，面接触部的玻璃熔 化，能够将功能性构件的周围完全密封。此外，与利用燃烧器等加热玻璃板的情况相比，在 激光熔断中，玻璃板的加热范围仅限于照射激光的狭窄范围，因此能够防止功能性构件由 于热而劣化。
[0019] 在上述的构成中，优选在所述激光熔断前压接所述面接触部。
[0020] 按照这样一来，激光熔断前的面接触部的密合力变得更加牢固，因此激光熔断带 来的密封精度进一步提高。
[0021] 这种情况下，可以在减压气氛下形成所述面接触部。
[0022] 按照这样一来，层叠玻璃板时，即使在层叠体内部隔着气体等异物而形成气泡的 情况下，在常压下或者加压下这样的环境下使用时，异物和气泡被相对地加压，气泡的大小 变小。因此，即使在假设形成气泡的情况下，也能够降低气泡导致的各种影响。
[0023] 在上述的构成中，所述多片玻璃板可以由3片以上的玻璃板构成。
[0024] 在上述的构成中，所述多片玻璃板的总厚度优选为0. 5mm以下。
[0025] 为了解决上述课题而提出的本发明是将多片玻璃板层叠一体化而成的玻璃板层 叠体，其特征在于，所述玻璃板层叠体的外周部由包括弯曲面的锻造面形成，并且在所述外 周部附近形成有将所述多片玻璃板的相互间密封的密封部，所述密封部从所述外周部侧开 始依次包含：玻璃面彼此不能剥离地直接一体化的第一接合部、和表面粗糙度Ra为2. Onm 以下的玻璃面彼此能够剥离地直接密合的第二接合部。在此，"直接"是指在玻璃面的相互 间不隔着粘接剂等其他构件。
[0026] 即，利用已经说明的制造方法制造的玻璃板层叠体具有这样的特有的构成。
[0027] 在上述的构成中，所述第一接合部优选包括：在软化点以上的温度下接合的熔敷 部、和在软化点以下的温度下接合的准熔敷部。
[0028] 按照这样一来，第一接合部的范围被扩大，由此能够进一步提高玻璃板层叠体的 气密性。
[0029] 在上述的构成中，优选所述外周部由包含单一圆弧的锻造面形成。
[0030] 按照这样一来，玻璃板层叠体的外周部的破损强度提高，操作等变得容易。另外， 外观形状也变美观，因此可以期待带来产品价值的提高。
[0031] 在上述的构成中，可以是在所述多片玻璃板相互间容纳有功能性构件，其周围被 所述密封部围绕。
[0032] 发明效果
[0033] 如上所述，根据本发明，能够一举同时进行处于层叠状态的各玻璃板相互间的间 隙的密封作业和各玻璃板的端面的倒角加工。因此，能够实现制造成本的低廉化，并且切实 地确保内部空间的气密性。
【附图说明】
[0034] 图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃板层叠体的截面图。
[0035] 图2是放大表示图1的玻璃板层叠体的密封部的截面图。
[0036] 图3A是表示第一实施方式的玻璃板层叠体的变形例的部分放大截面图。
[0037] 图3B是表示第一实施方式的玻璃板层叠体的变形例的部分放大截面图。
[0038] 图4是用于说明第一实施方式的玻璃板层叠体的制造顺序的图。
[0039] 图5是用于说明第一实施方式的玻璃板层叠体的制造顺序的图。
[0040] 图6是表示用于第一实施方式的激光熔断的激光熔断装置的截面图。
[0041] 图7是表示用于第