专利名称：硅酸盐砖坯成形和码垛系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及建材生产，尤其涉及硅酸盐砖的生产。
背景技术：
硅酸盐砖坯热处理需要将砖坯码成由四个壁组成的砖垛，所述壁具有一个砖厚度，上部为椭圆形。这就使得壁的上层中的砖数随层接近垛顶而减少。每层中的具体砖数由垛堆的图形确定。锥形垛的上层部分越接近椭圆形，垛中所摆的砖数就越多。不能接受的垛的形状使蒸压器的容积使用系数明显减小。
现有一个公知的用于硅酸盐砖坯成形和码垛的系统，该系统包括压力机，其台上设置有带砖座的成组压模；传送带；蒸汽养护用小车，拉出器，保证把砖块从压力机传送到传送带；码垛机，保证把砖块从传送带传送到蒸汽养护用小车。传送带设置成垂直于从压力机送砖块的轴。压模座设置成平行排成两行，每行8个座，行要与传送带垂直。这些行中座的纵壁设置成与传送带平行。蒸汽养护用小车设置成能沿传送带移动。拉出器和码垛机安装得能横着传送带移动(参见проcпект фирмы《LASCO Umformtechnik GmbH Партнер по внедрению технологии производства силикатного кирпича》，2001г.(“LASCOUmformtechnik GmbH合作伙伴”公司‘实行硅酸盐砖生产节省工艺’的内容介绍，2001年))。
这种系统布局是，用退料板同时传送由压床同时生产的两行砖，每行8块。砖块由拉出器经压力机侧面上的一个口送到传送带上，传送带与从压力机送砖的轴垂直。在压力机重复工作循环中，拉出器再向传送带移动每行8块的两行砖。这样，在传送带上形成了每行8块的4行砖。靠码垛机从这些砖组在蒸汽养护用小车上形成由4个厚度为1块砖的壁组成的砖垛。因为一个砖组的长度(8块砖)不足以形成一个完整的垛层，所以它要由码垛机在几个行程中得到的几个砖组(垛下部由2～3组，上部1～2组)构成。
显然，该系统的缺点是生产能力低，这是由它的一些装置在工作时只能同时操作小量的砖块所决定的。
就技术实质最接近所能达到结果和作为原型机选出的是这样一个硅酸盐砖坯成形和码垛系统。该系统包括压力机，在其台上设置了带砖座的成组压模；传送带，其沿着压力机传送砖块的轴线设置；蒸汽养护用小车；拉出器，保证经压力机正面上的口把砖块送到传送带；码垛机，保证把砖块从传送带传送到蒸汽养护用小车。压力机台的压模座设置为使得它们的纵壁与传送带平行。蒸汽养护用小车和拉出器设置得能沿传送带运动，而码垛机能横着传送带移动(参见Л.М.Хавкин Технологиясиликатного кирпича.М.， 1982г.，с.222，рис.V-1.25Пресс Фирмьы《СатклиФФ и Спикмен》S-S 500(Л·М·哈夫金，“硅酸盐砖工艺”，莫斯科，“建筑书籍出版社”，1982年，222页，图V-1.25，“CATK和CNUKMEH”公司压力机S-S 500))。
这种系统布局是，通过压床正口沿传送带的轴传递压床生产的砖块。这改变了砖块从压力机移动到蒸汽养护用小车的路线。在这种情况下拉出器沿传送带移动。但是，依然保持了这种布局的基本缺点，如从个别砖组在蒸汽养护用小车上形成一个完整的层，因为横着传送带的带子不可能放置完整的一层所必须的砖数。压力机同时生产的几行中砖块数量的增加将会增加砖组的长度，这使砖垛轮廓中形成大的突出部位。这不能提高该系统的生产能力。
发明内容
本发明的主要任务是通过保证可操作几个大的砖组来提高系统的生产能力。
上述任务通过如下手段解决在已知的硅酸盐砖坯成形和码垛系统中有压力机，其台上设置有带砖座的成组压模；传送带，其沿着压力机传送砖块的轴设置；蒸汽养护用小车；拉出器，设置为可以沿传送带移动，保证把砖块从压力机传送到传送带；码垛机，保证把砖块从传送带传送到蒸汽养护用小车。按照本发明，压模座的纵壁和轨道垂直于传送带，蒸汽养护用小车可移动地设置在轨道上，同时，压模座排列成与传送带平行的4排，每排中至少有六个座。
根据专利和科技信息源所进行的调查研究表明，本申请的系统是不为人知的，从已研究过的技术水平无论如何是得不出的，即符合“新颖”和“创造水平”的标准。
实施本申请的系统能从压力机得到相对传送带和蒸汽养护用小车而定位的砖。因而在一次工作行程内码垛机能从传送带选取砖组并移送给蒸汽养护用小车，砖组的长度等于蒸汽养护用小车上一层的长度。在砖座排成四排时，压力机在一个工作循环内向传送带送出的砖足够在蒸汽养护用小车上迅速形成四个壁。在一排中增加砖座的数目能在传送带上较快地积累足够数量的砖，以便在蒸汽养护用小车上形成一个完整的垛层。
因此，显然，所提出的系统布局保证了生产能力的提高。
用图来说明本发明，在图上示出图1表示系统的整体外观(虚线表示码垛机沿传送带移动时蒸汽养护用小车的位置)；图2是压力机台上的压模的俯视图；图3按图1A-A方向看的视图。
具体实施例方式
硅酸盐砖坯成形和码垛系统包括，水压机1，在其台上设置带砖4的座3的成组压模2。沿压力机1送砖4的轴线设置传送带5。系统还包括安装在轨道7上的蒸汽养护用小车6，安装得能沿传送带5移动的拉出器8，它保证把砖块4从压力机1传送到传送带5，以及保证砖块4从传送带5送向蒸汽养护用小车6的码垛机9。压模2座3的纵壁和轨道7相互平行，并垂直于传送带5，可移动的蒸汽养护用小车6设置在轨道7上面。码垛机9可安装得能沿着和横着传送带5移动或可以只沿着传送带5移动。在第一种情况下，蒸汽养护用小车6安置在传送带5的侧面；在第二种情况，蒸汽养护用小车6安置在传送带5端部。压模2的座排成四排，与传送带5平行。每排设有6(或更多)个座3。座3的长边沿压力机1台的长边排列，这允许在压力机1的台上紧密地设置大量的压模座3。座3的这种位置状态能设置有6～10个座的4个排，从而保证在压力机一个工作循环中生产24～40块砖。
系统以如下的方式工作依靠压模上方的混合物料槽(图上未标出)的往复移动，用造型用的混合物填满压力机1台上的压模。一个成形循环后，压力机1从压模2中挤出其长边沿压力机1台长度排列并与传送带5垂直的一组砖4。该组砖4有4排，每排由6～10块砖组成。与压力机1相连接的拉出器迅速从压力机1台卸下该组中所有的砖，这时，用夹子夹住这些砖，并在传送过程中以相同的间隙把它们排列在一起。用拉出器8从压力机1传送砖4的轴线与传送带5的纵轴重合。砖4通过拉出器8放置在起贮存作用的传送带5上。夹子松开砖块4，拉出器8返回进行下一个循环。在拉出器8返回压力机1取下一组砖4时，传送带移动一段距离，该段距离的长度等于组的长度，稍稍增加一点保险间隙。在2～3个循环后，在传送带5上已积累了在蒸汽养护用小车6上构成完整一层所必须的砖行数，而且，这些行都有4块砖4，这样就能立即在蒸汽养护用小车6上形成码垛的四个壁。通过码垛机9沿传送带5移动，把码垛机9固定在保证给蒸汽养护用小车6夹起一整层的位置上。然后，在把蒸汽养护用小车6布置在传送带5侧面的情况下，横着传送带5移动码垛机9，它把整层砖放到蒸汽养护用小车6上。在把蒸汽养护用小车6布置在传送带5的端部情况下，移动一整层到蒸汽养护用小车6时，码垛机只沿传送带5移动。在传送带5上，码垛机9向蒸汽养护用小车6移动时，形成新的一组砖4。码垛机9从这组砖中给蒸汽养护用小车6选取新的一层。而且，组中砖4行的数目取决于垛中层的位置。
因此，由于有大量的由压力机生产的砖，所以所申请的系统可以形成从传送带上迅速积累起来的完整的砖层构成的垛，从而能明显地提高系统的生产能力，形成上部椭圆形的垛。
工业实用性本系统可以在任何企业生产该领域的专门产品，因为其所需的是广泛用于硅酸盐砖的常见原料和标准设备，也就是说工业上是实用的。
权利要求
1.一种硅酸盐砖坯成形和码垛的系统，它包括压力机(1)，在其台上设置了带砖(4)座(3)的成组压模(2)；传送带(5)，它沿着从压力机(1)传送砖(4)的轴线设置；蒸汽养护用小车(6)；拉出器，它安装为可沿传送带(5)移动，并保证把砖(4)从压力机(1)送到传送带(5)；码垛机(9)，它保证把砖(4)从传送带(5)传送到蒸汽养护用小车(6)，其特征在于压模(2)的座(3)的纵壁和轨道(7)垂直于传送带(5)设置，可移动的养护用小车安装在该轨道(7)上，而且，压模(2)的座(3)排成平行于传送带(5)的4个排，每排至少包括6个座(3)。
全文摘要
本发明涉及用于硅酸盐砖坯成形和码垛的系统。为了通过可操作几个大的砖块组来提高生产能力，该系统包括压力机(1)，在其台上设置带砖(4)座(3)的成组压模(2)；传送带(5)，其沿着压力机传送砖(4)的轴线设置；蒸汽养护用小车(6)；拉出器(8)，设置为可沿传送带(5)移动，用于把砖(4)从压力机送到传送带(5)；码垛机(9)，保证把砖(4)从传送带(5)传送到蒸汽养护用小车(6)。压模(2)的座(3)的纵壁和轨道(7)垂直于传送带(5)设置，可运动的蒸汽养护用小车(6)安装在轨道(7)上。压模(2)的座(3)布置成平行于传送带(5)的4个排，每排中至少有六个座(3)。
文档编号B28B13/04GK1787899SQ200380110340
公开日2006年6月14日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年6月9日
发明者阿尔菲亚·萨菲娜·加列耶夫 申请人:阿尔菲亚·萨菲娜·加列耶夫