专利名称：用于拉伸玻璃板的牵引辊组件的制作方法
相关申请本申请对于登记于2004年6月2日的美国专利申请No.10/859,272要求优先权利，其内容综合在此作为参考。
背景技术：
发明领域本发明涉及在熔融工艺制造的玻璃板生产中使用的牵引辊组件，特别当玻璃板被牵引辊拉伸时根据与玻璃板相关的拉伸力而控制牵引辊组件操作的技术。
相关传统工艺情况康宁公司已经开发出一种称作熔融工艺的过程(例如，下拉伸过程)，用来形成高质量的薄玻璃板，能够在各种诸如平板显示器等器件中使用。该熔融工艺在平板显示器使用的玻璃板生产中是较佳的技术，因为与其它方法生产的玻璃板相比熔融工艺生产的玻璃板表面具有极佳的平坦度或光滑度。熔融工艺在美国专利No.3,338,696和No.3,682,609中描述，其内容综合在此作为参考。
熔融工艺利用牵引辊组件(例如，熔融拉伸机)，该组件在两轧辊之间拉伸玻璃板而使其伸展到要求的厚度。具体地，牵引辊组件具有两个轧辊，它们直接接触玻璃板并且在玻璃板上施加牵引/拉伸力。当玻璃板在两轧辊之间被拉伸时，玻璃板的最终厚度与施加在玻璃板上的拉力(玻璃板要求拉力)成反比。如此，为伸展玻璃板到要求厚度，人们必须在拉伸的玻璃板上保持其所要求的拉力。
在传统牵引辊组件中，拉力间接地通过精确地控制轧辊旋转而作用在玻璃板上的旋转速度维持。这样维持拉力的间接装置可导致两轧辊损坏玻璃板表面的情况。只有当两轧辊之一的旋转速度受到控制，由于两轧辊直径不可能精确地相等而其中之一经常在玻璃板上滑动，从而造成玻璃板表面损坏。轧辊的滑动不但损坏玻璃板表面，同时也损坏轧辊本身并破裂玻璃板而导致生产停顿。相应地，需要一种牵引辊组件，能够针对这些和其它与传统牵引辊组件相关的缺点。本发明的牵引辊组件能够满足这些和其它要求。
发明简要说明本发明包括一种在玻璃制造系统中用来拉伸玻璃板的牵引辊组件。牵引辊组件包括第一轧辊组件、第二轧辊组件和一套装置(例如，差速传动装置、传感器等)。当玻璃板被拉伸通过第一和第二轧辊组件之间时，该装置使人们能够部分地根据与玻璃板相关的拉力(例如，玻璃法向接触力和/或要求的玻璃板拉力)控制第一和/或第二轧辊组件。在此也描述一种使用牵引辊组件的玻璃制造系统和方法。
附图简介通过参考下列详细描述连同其附图将更完整地理解本发明，其中
图1为阐明包括按照本发明的牵引辊组件玻璃制造系统示范性方框图；图2为图1中显示的牵引辊组件第一实施例立体图；图3为图1中显示的牵引辊组件第二实施例立体图；图4为图1中显示的牵引辊组件第三实施例立体图；图5为图1中显示的牵引辊组件第四实施例立体图；图6为图1中显示的牵引辊组件第五实施例立体图；图7A-7C为图1中显示的牵引辊组件第六实施例的各种不同视图；和图8为阐明按照本发明生产玻璃板较佳基本步骤的流程图。
附图的详细描述参照图1-8，在此披露按照本发明几种牵引辊组件140的实施例。虽然各牵引辊组件140在此描述为在采用熔融工艺制作玻璃板105的玻璃制造系统中使用，应该理解各牵引辊组件140可以在任何类型的拉伸玻璃板105的玻璃制造系统使用。相应地，牵引辊组件140和本发明的方法800不应该以局限的方式理解。
参照图1，其中显示使用熔融工艺制作玻璃板105的玻璃制造系统100示范性示意图。玻璃制造系统100包括熔化器皿110、除气器皿115、混合器皿120(例如，搅拌室120)、输送器皿125(例如，盆125)，成型器皿135(例如，等高管135)和牵引辊组件140。如箭头112所示玻璃成批材料引入熔化器皿110并且在其中熔化而形成熔化的玻璃126。除气器皿115(例如，除气管115)具有高温处理区域，在此从融化器皿110接受融化的玻璃126(在该点上未表示)并且在其中除去熔化玻璃126中的气泡。除气器皿115通过除气器至搅拌室连接管122连接到混合器皿120(例如搅拌室120)。同时，混合器皿120通过搅拌室至盆连接管127连接到输送器皿125。输送器皿125将熔化的玻璃通过下导管130输送到进口132并进入成型器皿135(例如，等高管135)。在图2中以更详细细节显示的成型器皿135包括一个从流入槽137中接受熔化玻璃126的开口136，然后溢出并在两侧138a和138b流下而在称作根部139处融合。根部139是两侧面138a和138b汇合处，并且是在其被牵引辊组件140拉下而形成玻璃板105以前，熔化玻璃126两侧溢流壁重新汇合(例如，再融合)之处。
牵引辊组件140包括第一轧辊组件145(在图1中显示)和第二轧辊组件150(未在图1中显示)。牵引辊组件也包括控制并且使人们能够在玻璃板105在第一和第二轧辊组件145和150之间被拉伸时控制第一和/或第二轧辊组件145和150的装置155。具体地说，可以是机械装置(见图2)或电气装置(见图3-7)的装置155用来利用与玻璃板相关的拉力(例如玻璃接触法向力和/或要求的玻璃板拉力)控制或使人们能够(当玻璃板105在第一和第二轧辊组件145和150之间被拉伸时)控制第一和/或第二轧辊组件145和150。玻璃板的要求拉力包括通过轧辊145及150供给玻璃板的力和与玻璃板105重量相关的力。同时，由于玻璃板105的重量因为在牵引辊组件140的底部经常切割和移去玻璃板105而变化，这意味着牵引轧辊145及150需要补偿此力以便保持所要求的玻璃板拉力。本发明帮助人们控制牵引轧辊145及150，使其能够保持在玻璃板105上所要求的拉力。以下参照图2-7详细描述几种不同牵引辊组件140的实施例。
参照图2，其中显示按照本发明牵引辊组件140a第一实施例立体图。牵引辊组件140a包括第一轧辊组件200和第二轧辊组件202。第一轧辊组件200包括支承第一轧辊206的两个牵引轧辊支承臂204a和204b。同样，第二轧辊组件202包括支承第二轧辊212的两个牵引轧辊支承臂210a和210b。牵引辊组件140a也包含差动装置214(例如，装置155)，该装置包括联接在其上面的马达216(例如，1马力马达216)以驱动差动论轴218，后者依次驱动两90°齿轮箱220及222。第一90°齿轮箱220与第一轧辊206相联接并驱动之。同时，第二90°齿轮箱222与第二轧辊212相联接并驱动之。在较佳的实施例中，差动轮轴218和两90°齿轮箱220及222的速度可在5-100转/分钟的低速范围内，与在自动车应用中相比，这样的转速可以减少这些装置的机械磨损。
在操作中，差动装置214不是输送恒常转速到轧辊206及212而是输送相对于玻璃板要求拉伸力的相等及恒常力矩到轧辊206及212，并同时容许轧辊206及212的转速各自根据轧辊206及212的半径互相之间微小(而不可避免的)差别进行变化。具体地说，差动装置器214输送相等的力矩到两轧辊206及212上，并容许各轧辊206及212的角速度如此变化，使在轧辊206及212的玻璃板105的表面速度配合轧辊206及212的速度而不管轧辊206及212直径差别多大。如此，差动装置器214对于传统工艺而言显著的改进在于轧辊206及212之间在直径上任何变化均被轧辊206及212角速度的变化所补偿。这样，差动装置器214保证轧辊206及212不对玻璃板105表面产生任何滑动或磨擦。采用差动装置器214相关的优点包括(1)尽量降低玻璃板的损伤；(2)改进轧辊206及212的寿命；(3)改进拉伸的稳定性；和(4)对于轧辊206及212之间一定的轧辊半径差别，可减少玻璃板105厚度的变化。
参照图3，其中显示按照本发明牵引辊组件140b第二实施例立体图。牵引辊组件140b包括第一轧辊组件300和第二轧辊组件302。第一轧辊组件300包括支承第一轧辊306的两个牵引轧辊支承臂304a和304b，而所述第一轧辊由恒速旋转驱动装置/马达305驱动。同样，第二轧辊组件308包括支承第二轧辊312的两个牵引轧辊支承臂310a和310b，而所述第二轧辊由第二恒常力矩驱动装置/马达311驱动。牵引辊组件140b也包括传感器314(例如，装置155)，在本实施例中这是一个与第一轧辊组件相关的力矩传感器314。
在操作中，第一驱动装置/马达305在恒常角速度下如此转动第一轧辊306，使玻璃板105从成型器皿135(见图1)中的流出保持恒定不变，并且因此玻璃板105的厚度由第一轧辊306的速度决定。根据玻璃板105的成分和温度，只要第一轧辊306的表面速度保持恒定不变，从离开成型器皿135时的厚度拉伸到其最终厚度所必须的对于玻璃板要求拉力也是常数。如果第二轧辊312与玻璃板105接触时并不由第二驱动装置/马达311驱动而空转，输送到玻璃板105上的力矩等于F乘以第一轧辊306的半径，其中F是要求的拉力。力矩传感器314测量这一力矩。如果第二驱动装置/马达311对于第二轧辊312输送的力矩现在设定为第一轧辊306力矩的一半，此时第一轧辊306供给玻璃板所有需要拉力(不计入玻璃板105本身重量提供的力量)，则第二轧辊312将供给拉力的一半而第一轧辊306供给另一半。换言之，两轧辊306及312将分担负荷。这样比较一个轧辊306或312承担所有工作更好，因为轧辊306及312和玻璃板105之间的剪力对于两个轧辊306及312均为最小，这样形成较低的法向力并且防止滑动，因此较少可能在玻璃板105中产生停顿，而可能造成玻璃板破裂。与采用牵引辊组件140b相关的优点包括消除/减少玻璃板105难以解决的摩擦。
参照图4，其中显示按照本发明牵引辊组件140c第三实施例立体图。牵引辊组件140c包括第一轧辊组件400和第二轧辊组件402。第一轧辊组件400包括支承第一轧辊406的两个牵引轧辊支承臂404a和404b，而所述第一轧辊由第一驱动装置/马达405驱动。同样，第二轧辊组件402包括支承第二轧辊412的两个牵引轧辊支承臂410a和410b，而所述第二轧辊由第二驱动装置/马达411驱动。牵引辊组件140c也包括两个传感器414a及414b(例如，装置155)，在本实施例中这是分别与第一轧辊组件400及第二轧辊组件402相关的力矩传感器414a及414b。在操作中，第一和第二驱动装置/马达405和411在相同的力矩下运行并且分担在轧辊406及412之间拉伸玻璃板105的负荷。具体地说，马达405及411的驱动装置接受由力矩传感器414a及414b测量所得表示力矩的电气信号，使马达406及412分担在轧辊406及412之间拉伸玻璃板105的负荷。应该理解，本实施例也需要驱动装置控制轧辊406及412的角速度以保证玻璃板105具有稳定的速度。否则，玻璃板105的厚度可能随着温度变化和玻璃板由于切割而造成的重量变化而变化。
参照图5，其中显示按照本发明牵引辊组件140d第四实施例立体图。牵引辊组件140d包括第一轧辊组件500和第二轧辊组件502。第一轧辊组件500包括支承第一轧辊506的两个牵引轧辊支承臂504a和504b，而所述第一轧辊由第一驱动装置/马达505驱动。同样，第二轧辊组件508包括支承第二轧辊512的两个牵引轧辊支承臂510a和510b，而所述第二轧辊由第二驱动装置/马达511驱动。牵引辊组件140d也包括软件形式的传感器514a及514b(例如，装置155)，在本实施例中这是分别与第一驱动装置/马达505及第二驱动装置/马达511相关的速度传感器514a及力矩传感器514b。在操作中，第一驱动装置/马达505在恒常的角速度下，而第二驱动装置/马达511在等于由第一驱动装置/马达505输送的恒常力矩下运行。如此，第一驱动装置505单独地决定玻璃板105的拉伸速度，而第二驱动装置/马达511通过对第二轧辊512输送恒常力矩协助供给玻璃板部分要求的拉力。
参照图6，其中显示按照本发明牵引辊组件140e第五实施例立体图。牵引辊组件140e包括第一轧辊组件600和第二轧辊组件602。第一轧辊组件600包括支承第一轧辊606的两个牵引轧辊支承臂604a和604b，而所述第一轧辊由第一驱动装置/马达605驱动。同样，第二轧辊组件602包括支承第二轧辊412的两个牵引轧辊支承臂610a和610b，而所述第二轧辊由第二驱动装置/马达611驱动。牵引辊组件140e也包括一个或多个传感器614(例如，装置155)，在本实施例中这是电气应变仪模块614。如图中所示四个电气应变仪模块614延伸在四个牵引轧辊支承臂604a、604b、610a及610b中的空隙615上。应该理解，并非所有牵引轧辊支承臂604a、604b、610a及610b均可包含电气应变仪模块，但其中可以包含任何数量。此外，应该理解，传感器614不一定是电气应变仪模块614，而可以是各种能够测量压力、位移、偏转或力矩(举例)的传感器中任何之一。
包含电气应变仪614的牵引轧辊支承臂604a、604b、610a及610b实际上转化为“测力计”。具体地说，牵引轧辊支承臂604a、604b、610a及610b和电气应变仪614使轧辊616a及616b施加在被拉伸玻璃板105上的牵引力(例如，接触玻璃法向力616a和要求的玻璃板牵引力616b)精确地决定。由各电气应变模块614测量所得的力616a及616b转化为电气信号(例如，0-5V直流，4-20毫安)被输送到相应驱动装置/马达605及611。接受电气信号以后，相应的驱动装置精确地控制联接在轧辊606及612上的马达605及611的旋转速度，这样使人们可以在被拉伸的玻璃板105上保持要求的牵引力，即使玻璃板105重量提供的力经常在变化。应该理解，可以采用不同于以上描述的各种控制方案的电气信号以协助控制拉伸玻璃板。以下描述几种不同示范性控制方案和电器信号的使用·已知法向力616a及616b后，可以采用闭环或开环调节臂9重量的位置(见图7B中臂重量716)。这将减少在玻璃板105上停顿的形成并且减少停机时间和设备损坏。
·已知由轧辊606及612施加在玻璃板105上的牵引力616a及616b使人们可以追踪这些力616a及616b如何随着时间变化，如果需要这可以使预警系统通知操作者，有一些关键的过程变量正在变化，并且他/她们可能需要采取改正行动。主要可以调节的过程变量包括在闭式炉中和在流量控制玻璃输送管130中的温度。
·传统上，实际上不可能测量玻璃板105在其被伸展时的平均粘度。
本发明可以解决这一问题，因为拉力616a及616b与玻璃板105的平均粘度成为反比关系。如此，与拉力616a及616b相关的电气信号可以促成在玻璃板105制造过程中各种关键变量(例如，在图1中显示的输送管130中温度)的闭环控制。
·因为轧辊606及612一般牵引在玻璃板105的边缘上，由传感器155及测力计(见图7B中测力计714a)测量的力可以通过温度控制平衡。这对于拉伸操作非常有利并且可以用闭环控制过程实行。
·电气信号也可以立即对操作者通知，关于玻璃板105在拉伸底部在断裂方面的情况。这样的立即通知将使操作者采取立即行动，可以帮助改善停机时间并减少拉伸设备的损坏。
·电气信号也可以用来在轧辊606及612之间平均分配牵引负荷，从而减少轧辊磨损和玻璃板移动，这在玻璃板中造成应力。
参照图7A-7B，其中显示按照本发明牵引辊组件140f第六实施例的几个视图。牵引辊组件140f包括第一轧辊组件700和第二轧辊组件702。第一轧辊组件700包括支承第一轧辊706的两个牵引轧辊支承臂704a和704b，而所述第一轧辊由第一驱动装置/马达705驱动。同样，第二轧辊组件708包括支承第二轧辊712的两个牵引轧辊支承臂710a和710b，而所述第二轧辊由第二驱动装置/马达711驱动。牵引辊组件140f也包括多个传感器714(例如，装置155)，在本实施例中这是测力计传感器714a(见图7B)和组合弹簧714b和线性可变差动变压器(LVDT)714c。
如图7B所示，在此阐明牵引辊组件140f的端部视图，该组件包括“固定的”第二轧辊组件702，其中各牵引轧辊支承臂710a(图示)具有位于臂716端部的测力计714a，能够感受在该点的垂直负荷。同时，各牵引轧辊支承臂710a(图示)具有枢转点，在该点上设置弹簧714b使其能够与LVDT714c互相作用。LVDT714c感受在牵引轧辊支承臂710a和弹簧714b之间的空隙。该空隙直接与由玻璃板造成的轧辊712上垂直负荷相关。牵引辊组件140f也包括“浮动的”第一轧辊组件700，其中各牵引轧辊支承臂704a(图示)具有枢转点，在该点上设置弹簧714b使其能够与LVDT714c互相作用。LVDT714c感受在牵引轧辊支承臂710a和弹簧714b之间的空隙。同样，所示牵引辊组件140f包括两个测力计714a、四个弹簧714b和四个LVDT714c。不过，应该意识到，牵引辊组件140f可以包括任何数目的测力计714a、弹簧714b和LVDT714c。在较佳实施例中，测力计714a可以额定到250磅，并由Honeywell Sensotec公司制造。
如图7C所示，其中显示牵引轧辊支承臂704a、704b、710a和710b中之一的分解立体图。牵引轧辊支承臂704a(图示)包括由水平方向约束件722支承的框架720。水平方向约束件722设计成为可直接传递框架720上水平结构负荷到臂716(见图7B)上而不影响在弹簧714b上的垂直负荷。水平方向约束件722用螺栓724(只显示一个)附着在框架720上，该框架为水平方向约束件722提供支承表面以便当弹簧加载时可少许旋转。LVDT714c与衬套726(例如，托朗(Torlon)衬套726)交接，并且插入在框架720中使其位于弹簧714b边上。最后，在框架720中插入负荷限制螺丝728和锁紧螺帽730。在较佳实施例中，弹簧714b用硬化的17-7不锈钢制造并且设计成为可以大约偏转100微英寸(百万份之一英寸)/磅力。具体地说，弹簧714b为单独的结构元件以便使垂直负荷的灵敏度最大化并且对其它负荷的灵敏度最小。同时，弹簧714b的端部732可以镀以金刚石状的镀层以减少由于摩擦的滞后现象。弹簧714a用LVDT714c校准，后者相对地不受与熔融工艺相关的外部电磁及热状态的影响。LVDT714c可以是Schaevitz公司的产品。
在操作中，牵引轧辊支承臂704a、704b、710a及710b和特别是测力计714a和组合弹簧714b及LVDT714c使由轧辊706及712施加在拉伸玻璃板105上的牵引力718a及718b(例如，接触玻璃法向力718a和要求的玻璃板牵引力718b)可以精确决定。具体地说，测量所得力718a及718b转换为电气信号(例如，0-5V直流，4-20毫安)，输送到计算机(未示)或相应驱动装置/马达705及711。在接到电气信号以后，相应驱动装置精确地控制联接于轧辊706及712上马达705及711的旋转速度，这使人们可以在拉伸的玻璃板105上保持玻璃板需要的牵引力718b，即使当由于玻璃板105重量提供的力经常变化。又一次应该意识到，电器信号可以在不同于以上描述的广泛种类控制方案中选用以协助拉伸玻璃板105。可以在本实施例中使用的几种不同示范性控制方案和电器信号的应用已经在上文中参照图6描述。
参照图8，其中阐明按照本发明生产玻璃板105较佳的方法800基本步骤的流程图。为清晰起见，以下参照牵引辊组件140e(见图6)的使用描述方法800。不过，应该理解，方法800可以利用其它牵引辊组件140a、140b、140c、104d及104f(见图2-5和7)中任何一个实现。在步骤802和804开始，玻璃制造系统100用来熔化成批材料形成玻璃板105，然后输送到牵引辊组件140e(见图6)。在步骤806，玻璃板105然后在牵引辊组件104e的两轧辊606及612之间被拉伸(见图6)。基本上，牵引辊组件104e包括第一轧辊组件600、第二轧辊组件602和一个或更多传感器614(例如，电气应变仪模块614)。传感器614使人们可以控制第一和/或第二轧辊组件600及602，此时玻璃板105在第一及第二轧辊600及602之间被拉伸，其中第一及第二轧辊组件600及602的控制部分地根据与玻璃板105相关的拉伸力616a和/或616b，所述拉力在玻璃板105于第一及第二轧辊组件600及602之间被拉伸时测量。如以上描述，所要求的板牵引力616b包括由轧辊600及602供给玻璃板105的力和与玻璃板105重量相关的力。同时，由于玻璃板105重量因为玻璃板105在牵引辊组件140e底部切割和移去而经常变化，这意味着牵引轧辊600及602需要补偿此力以便维持要求的玻璃板牵引力616b。本发明帮助人们控制牵引轧辊600及602，使其在玻璃板105上维持所需要板的牵引力616b。
应该意识到，为清晰起见在图2-7中没有显示用来连接马达到轧辊组件的万向接头。具体地说，万向接头能够使人们将轧辊从玻璃板向外旋转而不必脱开至马达的驱动轴，从而保证轧辊一直旋转。这样可防止轧辊由于温度梯度而形成的永久歪曲。
以下为本发明牵引辊组件140一些附加特征及用途和方法800●与本发明相关的一些优点如下(1)防止玻璃板由于玻璃板中停顿造成的断裂；(2)改善玻璃板的平整度；(3)减少玻璃板移动，从而降低玻璃板应力；(4)通过控制玻璃板上牵引力而减少玻璃板厚度的变化；和(5)增加轧辊寿命。
●玻璃板105可以是按照美国专利No.3,338,696和No.3,682,609生产的液晶显示(LCD)玻璃板，两专利均综合在作为参考。这些LCD玻璃板105在工业中称作康宁综合法规7095和1737平板玻璃或EAGLE2000TM平板玻璃。
●应该意识到，牵引辊组件140可以在具有不同于图1中配置和部件的玻璃制造系统100中使用，而仍考虑在本发明范围以内。
虽然本发明实施例已经在附图中阐明并且在以上“详细描述”中说明，应该理解，本发明并不受限制于已经披露的实施例，能够作出许多重新布置、变体和替换，而不致偏离由以下权利要求提出及定义的发明精神。
权利要求
1.一种牵引辊组件，包括第一轧辊组件；第二轧辊组件；和使人们至少控制所述第一和第二轧辊组件之一而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间拉伸的装置，其中对于所述第一和第二轧辊组件的至少一个的控制部分地根据与玻璃板相关的至少一个拉力，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸。
2.如权利要求1所述的牵引辊组件，其特征在于，所述装置为机械装置。
3.如权利要求1所述的牵引辊组件，其特征在于，所述装置为电气装置。
4.如权利要求1所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个拉力包括接触玻璃法向力和要求的玻璃板拉力。
5.一种牵引辊组件，包括第一轧辊组件，包括至少一个牵引轧辊支承臂；和第一轧辊；第二轧辊组件，包括至少一个牵引轧辊支承臂；和第二轧辊；和差速传动装置，输送相等的力矩到第一和第二轧辊，而同时当玻璃板在第一和第二轧辊之间被拉伸时容许第一和第二轧辊转速根据至少一个与玻璃板相关的拉力相对于彼此变化。
6.如权利要求5所述的牵引辊组件，其特征在于，所述差速传动装置包括马达；差动齿轮箱；第一90°齿轮箱；和第二90°齿轮箱，其中马达与差动齿轮箱互相联接，而差动齿轮箱与第一和第二90°齿轮箱互相联接，第一和第二90°齿轮箱各自与第一和第二轧辊互相联接。
7.一种牵引辊组件，包括第一轧辊组件，包括至少一个牵引轧辊支承臂；第一马达；和第一轧辊；第二轧辊组件，包括至少一个牵引轧辊支承臂；第二马达；和第二轧辊；和至少一个传感器，用来当玻璃板正在第一和第二轧辊之间被拉伸时测量至少一个与玻璃板相关的拉力，其中该至少一个测量所得拉力用来控制第一和第二马达中至少一个。
8.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为力矩传感器。
9.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为压力传感器。
10.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为位移传感器。
11.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为偏转传感器。
12.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为测力计。
13.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为电气应变仪模块。
14.如权利要求7所述的牵引辊组件，其特征在于，所述至少一个传感器为弹簧和线性可变差动变压器。
15.一种生产玻璃板的方法，所述方法包括下列步骤熔融成批材料以形成玻璃板；输送玻璃板到熔融拉伸机，以及使用熔融拉伸机拉伸玻璃板，该机包括第一轧辊组件；第二轧辊组件；和装置，使人们控制所述第一和第二轧辊组件的至少一个，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸，其中对于所述第一和第二轧辊组件的至少一个的控制部分地根据与玻璃板相关的至少一个拉力，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述装置为差速传动机械装置。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述装置为传感器。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述至少一个拉力包括接触玻璃法向力和需要的玻璃板拉力。
19.一种玻璃制造系统，包括至少一台用于熔化成批材料和形成熔化玻璃的器皿；一条用于接受熔化玻璃和形成玻璃板的等高管；和一台用于接受融化玻璃和拉伸玻璃板的熔融拉伸机，其中所述熔融拉伸机包括第一轧辊组件；第二轧辊组件；和使人们控制所述第一和第二轧辊组件的至少一个的装置，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸，其中对于所述第一和第二轧辊组件的至少一个的控制部分地根据与玻璃板相关的至少一个拉力而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸。
20.如权利要求19所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述装置为差速传动机械装置。
21.如权利要求19所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述装置为传感器。
22.如权利要求19所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述至少一个拉力包括接触玻璃法向力和要求的玻璃板拉力。
23.一种由玻璃制造系统形成的玻璃板，该系统包括至少一台用于熔化成批材料和形成熔化玻璃的器皿；一条用于接受熔化玻璃和形成玻璃板的等高管；和一台用于接受玻璃板和拉伸玻璃板的熔融拉伸机，其中所述熔融拉伸机包括第一轧辊组件；第二轧辊组件；和使人们控制所述第一和第二轧辊组件的至少一个的装置，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸，其中对于所述第一和第二轧辊组件的至少一个的控制部分地根据与玻璃板相关的至少一个拉力，而玻璃板正在第一和第二轧辊组件之间被拉伸。
24.如权利要求23所述的玻璃板，其特征在于，所述装置为差速传动机械装置。
25.如权利要求23所述的玻璃板，其特征在于，所述装置为传感器。
26.如权利要求23所述的玻璃板，其特征在于，所述至少一个拉力包括接触玻璃法向力和要求的玻璃板拉力。
全文摘要
在此描述一种用来拉伸玻璃板的牵引辊组件。牵引辊组件包括第一轧辊组件、第二轧辊组件和装置(例如差速传动装置、传感器等)。当玻璃板正在第一和第二轧辊之间被拉伸时，该装置使人们可以部分地根据与玻璃板相关的拉力(例如，接触玻璃法向力和/或板所要求的拉力)控制第一和/或第二轧辊组件。在此也描述采用牵引辊组件的玻璃制造系统和方法。
文档编号C03B17/06GK101018744SQ200580017961
公开日2007年8月15日 申请日期2005年5月26日 优先权日2004年6月2日
发明者G·B·库克, R·L·罗兹, D·I·巴兹, J·J·柯斯特洛三世, H·T·戈达德, J·D·赫尔芬斯蒂尼, G·C·莎伊 申请人:康宁股份有限公司