专利名称：在彩色显像管玻壳配料称量系统调试时的用料方法
技术领域：
本发明属于彩色显像管玻壳生产线工艺技术领域，特别涉及到一种在生产最初期或生产线大量改造后的配料称量系统调试时的用料方法。
背景技术：
彩色显像管玻壳配料生产线在最初建成或大型改造之后，往往需要配料称量系统按照计划要求及时给池炉提供合格的配合料。一般情况下，点火后的配料称量系统调试时间很短，几乎和正常生产是同时进行的。当各种原料分别投入到各自的料仓之后，再由各自的加料设备和称量设备按照预定的配比进行加料和称量，而后经过混料机混合加入到池炉当中去，就此完成整个的配料称量过程。
几乎所有彩玻配料线都是个刚性生产线，参见图1，涉及的控制点有1000多个。整个系统的设备因素很多，调试过程几乎没有回转余地，任何一个部件有故障和任何一个动作不协调，就会产生误配料。产生误配料原因大致有1、称量设备中的某个传感器或控制元件、机械设备等存在缺陷，就会使该种原料的称量真实数值和显示数值不一致，造成误配料的产生。2、在称量和排料过程中，现场设备和控制室仪表的显示不一致，就会出现某种原料未按系统要求加料或是排料，也会造成误配料的产生；3、称量系统工作结束之后，在最初的输送过程中产生跑料现象，即部分原料丢失，也会造成误配料产生；4、混料系统在最初带负荷混料过程中也可能出现问题，造成各种原料的混合不均匀，形成误配料。玻壳工艺对配料要求很严格，任何有问题的原料都不得进入池炉。误配料产生后，必须作废料处理，当垃圾扔掉。这样每条配料线在调试时往往产生上百付(每付料约2吨)的废料，造成巨大损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在各个原料仓中直接使用配合料的方法，该方法避免了产生误配料的各种可能性，从而避免了经济上和生产上的损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在调试开始前，直接将已经称量和混合好的均匀度合格的配合料，分别加入到各原料仓中，即用成品料模拟单种原材料，之后用这些配合料对配料称量系统中的加料设备、称量设备、输送设备、混料设备进行检验和调试。
所述的配合料利用其它配料线配制或采用人工配制。
采用本发明的用料方法后，在调试过程中即使有异常情况发生，即设备运转过程中某种模拟原料没能按照料方要求数量进入池炉，也不会影响配合料的化学特性和均匀性，也就不会造成误配料的产生。本发明在不用增加设备和投资的情况下，通过已有配料线的配制或采用人工配制，直接使用合格的配合料对称量系统的设备进行调试，避免了误配料的产生，避免造成经济上和生产上不必要的损失。
附图为配料生产线的示意图。
图中1为原材料料仓，2为电子秤加料机，3为电子秤，4为秤下集合皮带机，5为混料机。
具体实施例方式
在各个原料仓中都直接投入已经混合好的成品配合料，用配合料(即混合好的成品料)来代替各种原材料，按照预定料方虚拟各种单一原材料，对加料设备、称量设备、混合设备、搬送设备等进行调试和改进。如观察在得到加料信号后，各原料加料机运转是否正常，加料切断闸门是否打开等等，若有设备没有按要求工作，就采取措施进行改进；然后，检查在接到排料和发送信号后，排料闸门是否打开，发送过程是否有漏料现象，若有异常情况就采取措施进行改进；最后，检查混料设备是否能按要求混料和排料，若有异常情况就取措施进行改进。这样无论设备出什么样的问题，都不会影响混合料的组分，每个加料机无论加多或加少，运料过程无论漏多还是漏少，混料机混合过程出现问题等，都会保证进入池炉原料的配比精度和均匀度。这种方法使用的前提条件是必须有合格的成品配合料，成品配合料可由其它配料线配制，也可采用采用人工配制。
权利要求
1.一种在彩色显像管玻壳配料称量系统调试时的用料方法，其特征在于，在调试开始前，直接将合格的配合料分别投入各个原料仓，再用这些配合料对配料称量系统中的加料设备、称量设备、输送设备、混料设备进行检验和调试。
2.如权利要求1所述的用料方法，其特征在于，所述的配合料利用其它配料线配制或采用人工配制。
全文摘要
本发明涉及一种彩色显像管玻壳配料称量系统调试时的用料方法，属于玻壳生产线工艺技术领域，在称量系统调试阶段直接使用合格的配合料代替各原料对称量系统的设备进行调试，在不用增加设备和投资的情况下，避免了误配料的产生，从而杜绝了原来生产调试方法中所必需的损失。
文档编号C03B1/00GK1807293SQ20061001741
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日
发明者苍利民, 徐胜利, 尹玉祥, 刘文瑞, 刘振中, 库建军, 张建琨 申请人:河南安彩高科股份有限公司