专利名称：现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁 胎体。
技术背景在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质 材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充 块中使用较多的是空心的薄壁盒，这种薄壁盒中还设有贯通薄壁盒体的顶、 底板的混凝土浇注孔以利于浇注和提高其受力性能。由于脱模工艺限制，现 有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是 由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在 粘结时的预制壁板、预制壳体己经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有 大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体， 再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中， 使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄 壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对 工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝 土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增 大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋 网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生 坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了 设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐 患。另外，受脱模工艺的限制，现有薄壁胎体内的浇注孔也是预制在薄壁盒 底板与顶板的其中一个面上的预制构件，因此浇注孔管与另一面的连接不够 紧密，容易脱落或倾倒。申请号为03143757.5的中国专利"一种空腔模壳构件"中，公开了一种 空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多 面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。 上述专利中同时公开了其制作方法在空腔模壳构件制作时，可先制作一面 开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上， 再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空 腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的 料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置， 该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方 法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也 不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后 一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、 抗振动、施工方便、施工速度快等特点。但是上述方法仍存在缺陷其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时 与己经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与 四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周 侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧 壁形状吻合的紧密结合，而不能实现真正的一体结合。另外，现有的薄壁盒中还设有贯通上下表面的混凝土浇注管孔以利于浇 注和提高受力性能。但是现有薄壁胎体内所设置的浇注孔管与薄壁胎体内的 空腔是封闭的，在混凝土浇注后，薄壁胎体内的浇注孔管内将形成与薄壁胎 体的空腔隔绝的实心混凝土柱，而且该混凝土柱与钢筋混凝土空心板的顶、 底面一体连接，浇注孔空心板上、下的楼层中噪音就容易沿着浇注孔管内的 混凝土柱传递，由于浇注孔管的管壁采用的是与胎体表面相同的隔音材料， 封闭的浇注孔管的管壁就隔绝了混凝土柱与胎体空腔间的传音，在浇注孔管 内的混凝土柱中传递的噪音将不能被薄壁胎体内的空腔吸收，噪音就更容易 被浇注孔管内的混凝土柱传递，因此现有薄壁胎体内的浇注孔管的结构降低 了填充用薄壁胎体的隔音效果。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，该薄壁胎 体为一体无缝结构的整体且制作时不用脱模。另外其内腔可吸收传经浇注孔 管的噪音。
本实用新型的技术方案是现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空 腔，空腔内具有一个或一个以上浇注孔管，所述胎体的顶板、底板、四周侧 壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板， 在浇注孔管的外壁上套设有用于成形浇注孔管和支撑内模托板的通孔管，，所 述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。所述通孔管和浇注孔管的管壁中设有一个或一个以上的导通浇注孔管内 孔与薄壁胎体的空腔的通孔。所述通孔管和浇注孔管的管壁中的通孔是由插装在通孔管和浇注孔管的 管壁中的导管形成，导管一端的开口与浇注孔管的内孔连通，导管另一端的 开口与胎体内腔连通。所述胎体的内模托板与胎体的底板之间还设有支撑肋板。本实用新型的薄壁胎体内加入了通孔管和内模托板，通孔管用于成形浇注 孔和支撑内模托板，在通孔管内用插芯浇注或涂抹方式制出的浇注孔管能够 与薄壁胎体的底板同步硬化成形为一体，而且该浇注孔管的管壁是附着在通 孔管的内壁上，使浇注孔管更加坚固牢靠、不易脱落倾倒；本实用新型薄壁 胎体中的内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，在成形后不用 将内模托板脱出，本实用新型的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结 构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构 牢靠的优点。另外，本实用新型的薄壁胎体的浇注孔管和通孔管的管壁中制有将浇注孔 管内部与薄壁胎体内的空腔连通的通孔，通孔可设计成较小的口径或倾斜设 置以减少或完全防止在浇注混凝土时混凝土从通孔漏入薄壁胎体的空腔内， 浇注完成后，这些浇注孔管和通孔管的管壁中的通孔会被混凝土填满，并形 成与浇注孔管内的实心混凝土主干一体连接的、与薄壁胎体内的空腔接触的 枝干，这些枝干可将实心混凝土主干上传递的噪音引导并传递到空腔内被吸 收，从而提高薄壁胎体的隔音效果。上述的浇注孔管和通孔管的管壁中的通 孔可用插设在通孔管的管壁上的导管形成，导管可在制作浇注孔管前或制作 时插装在通孔管的管壁上，在制作浇注孔管时需要保持导管的畅通。浇注孔 管成形后，导管被固定在浇注孔管及通孔管的管壁中，从而形成将浇注孔管 内孔与薄壁胎体内腔连通的通孔。
图1是本实用新型制作方法成形底板和四周侧壁的示意图； 图2是本实用新型制作方法成形浇注孔管的示意图； 图3是本实用新型制作方法成形顶板的示意图； 图4是本实用新型的薄壁胎体的结构示意图；具体实施方式
本实用新型的现浇混凝土填充用薄壁胎体的结构如图4所示，胎体内具 有空腔，空腔内具有浇注孔管8，胎体的顶板ll、底板2、四周侧壁l为一体 连结成形的整体，胎体的顶板11、底板2、四周侧壁1中加入玻璃纤维网12 作为加强层，顶板11和底板2上开设有与浇注孔管8的内孔对应连通的通孔， 胎体底板2上设有竖向的通孔管3，通孔管3套装在浇注孔管8上，浇注孔管 8附着在通孔管3内壁上，通孔管3及浇注孔管8的管壁上插设有斜向的将浇 注孔管8内部与薄壁胎体的空腔导通的导管6，导管6两端的开口分别位于通 孔管3管壁的外侧和浇注孔管8内孔的内侦"使导管6 —端的开口与浇注孔 管8的内孔连通，导管6另一端的开口与胎体内腔连通，且导管6外侧开口 高于内侧开口，导管6的斜向插设是为了在浇注混凝土时，混凝土不会顺 着导管进入薄壁胎体的空腔内。通孔管3的顶部支撑有紧贴胎体顶板11的内 壁面的内模托板10，内模托板10的面积略小于四周侧壁1的内口面，内模托 板10上设有与浇注孔管8的内孔对应的通孔，内模托板10与胎体的底板2 之间还设有支撑肋板9。上述的薄壁胎体中的通孔管3及其内部的浇注孔管8可设置多个。 上述薄壁胎体中的导管6也可设置多个插设在通孔管3及浇注孔管8的 管壁上。如果薄壁胎体体积较小也可以不放支撑肋板，薄壁胎体中可仅用通孔管3 支撑内模托板10。上述薄壁胎体的实施例中的内模托板10的面积既可以选择略小于四周侧 壁1的内口面，将内模托板10放入或放平在四周侧壁1的内口中；内模托板 10的面积也可以选择略大于四周侧壁的内口面而小于四周侧壁的外周面，而 将内模托板嵌入薄壁胎体中。本实用新型的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法为所用的胎体材
料为水泥砂浆，如图1所示，先在外模4内用湿散水泥砂浆涂抹一体的四周侧壁1和底板2，四周侧壁1和底板2还加入玻璃纤维网12作为加强层，然 后在胎体底板2上开设底孔5，在底孔上对应放置竖向的通孔管3，所述通孔 管3的管壁上插设有斜向的导管6，导管6两端的开口分别位于通孔管3管壁 的内外两侧，且外侧开口高于内侧开口；如图2所示，在通孔管3内放置芯 柱7，并用湿散的水泥砂浆浇注出浇注孔管8，在浇注时或浇注后应清理进入 导管6中的水泥砂浆以保持导管6的畅通，然后在胎体底板2的四周上放置 支撑肋板9，在通孔管3及支撑肋板9顶部支撑放置内模托板10，内模托板 10上具有与浇注孔管8的内孔对应的通孔；如图3所示，然后在内模托板IO 的顶面上摊铺水泥砂浆并用工具将水泥砂浆涂抹出与四周侧壁1 口沿上端的 水泥砂浆结合的胎体顶板11，并在胎体顶板11中也加入玻璃纤维网12作为 加强层，由于四周侧壁1的水泥砂浆尚未凝固，胎体顶板11将与先涂抹出的 四周侧壁1的口沿上端结合成形为一体，在摊涂顶板11的过程中使可使用瓦 刀等工具在顶板11与四周侧壁1的结合处反复拍合出浆液，使顶板11与四周 侧壁1的水泥砂浆可相互渗透融合，底板2、四周侧壁1、顶板11将同时硬 化成形为一体结构的胎体，内模托板10、通孔管3永久留在胎体中，外模4 可在胎体硬化后取走，最终成形的胎体如图4所示。上述制作方法中的通孔管3及其内部的浇注孔管8可设置多个。 上述制作方法中的导管6也可设置多个插设在通孔管3上。 上述制作方法中，如果薄壁胎体体积较小也可以不放支撑肋板，仅用通 孔管3支撑内模托板10。上述方法中，内模托板2的面积既可以选择略小于四周侧壁的内口面， 将内模托板放入或放平在四周侧壁1的内口中；内模托板2的面积也可以选 择略大于四周侧壁的内口面而小于四周侧壁1的外周面，而将内模托板搭放 在四周侧壁上。
权利要求1、现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，空腔内具有一个或一个以上浇注孔管，其特征在于所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板，在浇注孔管的外壁上套设有用于成形浇注孔管和支撑内模托板的通孔管，所述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。
2、 根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于所述 通孔管和浇注孔管的管壁中设有一个或一个以上的导通浇注孔管内孔 与薄壁胎体的空腔的通孔。
3、 根据权利要求2所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于所述 通孔管和浇注孔管的管壁中的通孔是由插装在通孔管和浇注孔管的管 壁中的导管形成，导管一端的开口与浇注孔管的内孔连通，导管另一端 的开口与胎体内腔连通。
4、 根据权利要求1或2或3所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在 于在胎体的内模托板与胎体的底板之间还设有支撑肋板。
专利摘要本实用新型公开了一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，空腔内具有一个或一个以上浇注孔管，所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板，在浇注孔管的外壁上套设有用于成形浇注孔管和支撑内模托板的通孔管，所述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。本实用新型的薄壁胎体内加入了通孔管和内模托板，通孔管用于成形浇注孔和支撑内模托板，本实用新型薄壁胎体中的内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，本实用新型的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点。
文档编号E04G11/36GK201047166SQ20072009171
公开日2008年4月16日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者周立成 申请人:周立成