专利名称：：高性能永磁铁氧体及其二元生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种永磁铁氧体及其生产方法，尤其是涉及高性能永磁铁氧体及其二元生产方法。可在高性能永磁铁氧体生产工艺中广泛应用。
背景技术：
：永磁铁氧体在很多应用领域(如汽车、摩托车直流电机、启动电机、小气隙磁性接头、分离器、吸持装置等)仍是最理想的首选永磁材料，所以近年来高档铁氧体永磁的发展依然很快。目前永磁铁氧体产品在高
技术领域：
应用占42%，如家电(微波炉、空调、电动小家电)、办公用品(复印机、传真机)汽车、摩托车、高保真音响、仪表传感器件。传统中低档产品领域的应用占58%，如扬声器、吸附磁体、玩具电机、磁选器件。中国磁性材料工业经过四十多年的建设和发展，特别是改革开发以来，发展速度举世瞩目，现已基本上形成了自己的产业体系，各种磁性材料的产量基本上居世界第一，成为磁性材料生产大国和磁性材料产业中心。但我国的磁性材料产品的大部分集中在中低档次，缺少参与国际市场竞争的能力。另外，价格低廉，赢利极微薄。永磁铁氧体以扬声器l蜂鸣器磁体为主，产品性能在Y30以上。电机磁瓦的性能在Y30H-1，但大批量生产时性能不够稳定。尤其是径向充磁的磁体国内生产刚起步，而市场需求很大。磁性材料行业内的高档产品几乎被日本垄断。在国际市场上，30%的高档产品要占市场销售额的70%。中国磁性材料产品的价格要比国际市场低50%以上。目前，市场上销售的永磁铁氧体的生产流程一般为配料一一〉预烧一一〉破碎一一〉球磨一一>制粉--一〉干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型-----〉烧结一一〉机械加工一一〉检验一一〉包装。例如，电子科技大学出版社1991年出版、周文运编著《永磁铁氧体和磁性液体设计工艺》中，就介绍了永磁铁氧体的生产工艺流程市售永磁铁氧体粗粉(粒度57微米)----〉二次球磨(添加剂、水，球磨粒度0.60.9微米)——〉料浆(含水量为30%~40%)——〉磁场成型(成型压力>400kg/cm3，成型磁场》40000A/匝，抽水真空度-0.02~-0.05MPa)——〉毛坯烧结(12001260°C)——〉磨加工——〉成品。在二次球磨时，根据对磁性能的要求决定添加剂的种类及用量。当要求磁性能Br》400mT，Hcj》319KA/m时，可适量添加La203:0~5%、Co203:1~3%，调节SrO.6Fe203的摩尔比应添加5%8%的Fe203。该生产方法存在的问题是利用该生产方法生产高性能永磁铁氧体时，Co2Ch添加量为13%，而Co2O3售价高约600元/Kg，产品的成本高，市场竞争力差；在二次球磨中，Fe2Ch粒度过细造成磁件成型困难。
发明内容本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种产品的磁性能高、成本相对较低、市场竞争力强、磁件成型容易的高性能永磁铁氧体。本发明的另一目的是提供上述高性能永磁铁氧体的二元生产方法。从而可以减少C0203用量，降低成本；减除Fe2Cb，避免二次球磨Fe203粒度过细造成磁件成型困难；保持或提高产品的磁性能。为实现上述目的，本发明高性能永磁铁氧体采用以下技术方案实现。本发明高性能永磁铁氧体是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量(重量)范围为A料67%~90%;B料9%30%;球磨添加剂1%3%。所述的A料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料。所述的B料的各组分含量范围为(重量按100%计)纯度Fe203》98.5%、Si02《0.05%的氧化铁79%~83%纯度1^203》98%的氧化镧5.0%~9,0%纯度SrC03》97.5%的碳酸锶9%~13%纯度Co304^98。/。的四氧化三钴2.7-3.3%上述B料的各组分的最佳含量范围为(重量按100%计)纯度FeA^98.5%、SiO2《0.05%的氧化铁80%82%纯度1^203>98%的氧化镧8.0%9.0%纯度SrC03>97.5%的碳酸锶10%12%纯度Co:A^98。/。的四氧化三钴2.8%~3.1%所述球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为CaCO:,0.6%~1.2%、Si020.2%0.5%、H:,BO:,O.2%~0.3%。在上述球磨添加剂中，还可包含占原料重量总量0.3%~1.5%的CrA。本发明还提供了高性能永磁铁氧体的二元生产方法，它是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，包括如下步骤1)B料的配置和预烧包括以下几个步骤①原料确认和配比(重量按100%计)纯度Fe必^98.5%、Si02《0.05%的氧化铁79.0%~83.0%纯度1^203》98%的氧化镧5.0%9.0%纯度SrC0:i>97.5%的碳酸锶9.0%13.0%纯度Co:A^98。/。的四氧化三钴2.7%3.3。/0其最佳含量范围为(重量按100%计)纯度Fe2。^98.5%、Si02《0.05%的氧化铁80.0%82.0%8.0%~9.0%10.0%12.0%2.8%3.1%③烘干分散⑤预烧7欠预烧料纯度1^203>98%的氧化镧纯度SrC0:i>97.5%的碳酸锶纯度0)304>98%的四氧化三钴②混料混磨，过-O.lmm筛出料《200°C过-0.42ram筛分散温度控制在900。C-100(TC⑥粉碎过筛物料过-0.42mm筛⑦获得B料2)A料的准备从市场采购的锶铁氧々3)A、B两种料混合球磨制成料浆，在球磨中加入添加剂。其配比为八料67%~90%，8料9%30%，球磨添加剂1%3%。球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为CaCO:,0.6%~1.2%、Si020.2%0.5%、H:iB0:i0.2%0.3%。在上述添加剂中，还可包含占原料重量总量0.3%1.5%的Cr20:i。4)磁场成型5)毛坯烧结6)磨加工7)成品上述4)—7)几个步骤和现有技术相同。本发明高性能永磁铁氧体及其二元生产方法采用上述技术方案后，具有以下有点(1)减少CO203用量，其中"B"料为30%时，CO203的实际用量仍<1%。由于Co2Cb售价高约600元/Kg,每降低0.1%则吨料降低600元，大大降低了成本。(2)二次球磨时，Fe203己不需加入，减除Fe203，利于磁件成型避免二次球磨Fe203粒度过细造成磁件成型困难。(3)产品的磁性能高，但成本相对较低，提高了产品的市场竞争力。(4)B料的预烧温度范围为900°C-IOO(TC，一般采用950°C，比A料1300。C的预烧温度显著降低。因此，比全部采用A料配制时的生产成本大大降低。就申请人所知，采用本发明A、B料二元法制备高性能永磁铁氧体的工艺，在国内外尚未见报道。具体实施例方式为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明高性能永磁铁氧体及其二元生产方法作进一步的描述。表1列示了高性能永磁铁氧体实施例1—7原料配方，表2列示了实施例1—7的B料配方，表3列示了最终产品的磁性能。表l高性能永磁铁氧体原料配方(100%)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>备注球磨添加剂的各组分纯度与
发明内容要求的相同；A料为市售锶铁氧体预烧料粗粉，粒度为5~7微米表2实施例1-7的B料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3实施例1_7的最终产品的磁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例1-7的的生产步骤与
发明内容相同。权利要求1.一种高性能永磁铁氧体，其特征在于它是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量(重量)范围为A料67％～90％，B料9％～30％，球磨添加剂1％～3％；所述的A料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料；所述的B料的各组分含量范围为(重量按100％计)纯度Fe2O3≥98.5％、SiO2≤0.05％的氧化铁79.0％～83.0％，纯度La2O3≥98％的氧化镧5.0％～9.0％，纯度SrCO3≥97.5％的碳酸锶9.0％～13.0％，纯度Co3O4≥98％的四氧化三钴2.7％～3.3％。2.如权利要求1所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于所述B料的各组分的最佳含量范围为(重量按100%计)纯度Fe203^98.5%、Si02《0.05%的氧化铁80.0%~82.0%，纯度LaA》98。/。的氧化镧8.0%9.0%，纯度SrC0",》97.5%的碳酸锶10.0%12.0%，纯度CoA》98。/。的四氧化三钴2.8%3.1。/0。3.如权利要求1或2所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于所述球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为0^030.6%1.2%、Si020.2%0.5%、H:,B0:,0.2%0.3%。4.如权利要求3所述的高性能永磁铁氧体，其特征在于在上述球磨添加剂中，还包含占原料重量总量0.3%1.5%的CrA。5.—种高性能永磁铁氧体的二元生产方法，其特征在于它是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，包括如下步骤1)B料的配置和预烧包括以下几个步骤①原料确认和配比(重量按100%计)纯度FeA^98.5%、Si02《0.05%的氧化铁79.0%83.0%纯度1^203》98%的氧化镧5.0%~9.0%纯度SrC03^97.5%的碳酸锶9.0%~13.0°/。纯度Co:A^98。/。的四氧化三钴2.7%~3.3%②混料混磨，过-O.lmm筛出料③烘干《200°C分散过-0.42mm筛分散⑤预烧温度控制在90CTC-IOO(TC⑥粉碎过筛物料过-0.42mm筛⑦获得B料2)A料的准备从市场采购的锶铁氧体一次预烧料3)A、B两种料混合球磨制成料浆，在球磨中加入球磨添加剂，其配比为A料67。/t)90。/。，8料9%30%，球磨添加剂1%~3%;4)磁场成型5)毛坯烧结6)磨加工7)成品。6.如权利要求5所述的高性能永磁铁氧体的二元生产方法，其特征在于所述B料的各组分的最佳含量范围为(重量按100%计)纯度Fe^》98.5%、SiO2《0.05%的氧化铁80.0%82.0%，纯度1^20:^98%的氧化镧8.0%~9.0°/。，纯度SrC0:i^97.5%的碳酸锶10.0%12.0%，纯度Co:A》98。/。的四氧化三钴2.8%3.1%。7.如权利要求5或6所述的高性能永磁铁氧体的二元生产方法，其特征在于所述球磨添加剂的组分和含量(占原料重量总量)为CaCO力.6%~1.2%、Si020.2%~0.5%、職.,O.2%0.3%。8.如权利要求7所述的的高性能永磁铁氧体的二元生产方法，其特征在于所述球磨添加剂中，还包含占原料重量总量0.3%~1.5%的Cr203。全文摘要本发明公开了一种高性能永磁铁氧体及其二元生产方法，她是由A料、B料及球磨添加剂经配料制备而成，各组份含量(重量)范围为A料67％～90％，B料9％～30％，球磨添加剂1％～3％；A料为从市场采购的锶铁氧体一次预烧料；B料的各组分含量范围为(重量按100％计)纯度Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥98.5％、SiO<sub>2</sub>≤0.05％的氧化铁79.0％～83.0％，纯度La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>≥98％的氧化镧5.0％～9.0％，纯度SrCO<sub>3</sub>≥97.5％的碳酸锶9.0％～13.0％，纯度Co<sub>3</sub>O<sub>4</sub>≥98％的四氧化三钴2.7％～3.3％。B料经过配料、混料、烘干、分散、预烧、粉碎过筛获得。本发明具有产品的磁性能高、成本相对较低、市场竞争力强、磁件成型容易等优点，可在高性能永磁铁氧体生产工艺中广泛应用。文档编号C04B35/26GK101409122SQ20081002086公开日2009年4月15日申请日期2008年8月5日优先权日2008年8月5日发明者曹晓希,李劲松,蔡家海,陈邵,陈恩洪申请人:中钢集团安徽天源科技股份有限公司