专利名称：一种不烧镁钙砖及制备方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种不烧镁钙砖及制备方法。
背景技术：
目前国内不锈钢及特殊钢的冶炼用的钢包用耐火材料大部分采用的是镁碳砖，少 量采用的是烧成镁钙砖，但是镁碳砖对于钢水有污染作用，会影响到钢水的质量，而烧成镁 钙砖其使用寿命较低。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种使用寿命长，还可以净 化钢水，提高炼钢质量的不烧镁钙砖及其制备方法。本发明的技术方案是这样实现的一种不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成5-7mm 的镁钙砂 9-16%、3_5mm 的镁钙砂 9-16%、l-3mm 的镁钙砂 9-16%、0. 5-lmm 的镁钙砂 9-16 %、0. 5-lmm 的镁砂 4-16%0. 5mm 的镁砂 5-25%、石墨1-10%、无水树脂结合剂2-5%、由镁粉和锆英砂混合而成的添加剂1-3%。作为优选，镁粉和锆英砂是按3 1的比例进行复合。一种不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤(1)，将镁钙砂和镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进 行机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为5-7mm、3-5mm、l-3mm、 0. 5-lmm四种规格的镁钙砂和粒度为0. 5_lmm、< 0. 5mm的镁砂；(2)，按上述重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其 加料顺序为5-7mm的镁钙砂，3_5mm的镁钙砂，l_3mm的镁钙砂，0. 5-lmm的镁钙砂，0. 5-lmm 的镁砂，然后加入无水树脂结合剂，石墨，< 0. 5mm的镁砂，最后再加入由镁粉和锆英砂混 合而成的添加剂，混料的总时间不少于25分钟；(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；(4)，将成型的坯料送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，升温曲线为70°C IOh ； 1200C IOh ； 1800C 5h ；250°C IOh ；温度逐渐升高，使坯料对温度有一个适应的过程，防止开 裂并出现水化的现象，提高了产品的稳定性。(5)，坯料出窑后，立即采用铝箔抽真空包装，外层再进行热塑包装，以隔绝空气， 防止产品水化。采用了上述技术方案的本发明的优点是本发明涉及的不烧镁钙砖，可以用作不锈钢及特殊钢的钢包用耐火材料，本发明 经过合理的配料和科学的处理工艺，制备的该不烧镁钙砖体积密度大，耐压强度高，特别使 用由镁粉和锆英砂混合而成的添加剂，使产品的中温强度好，不易水化、开裂，抗侵蚀能力强，高温稳定性好，挂渣能力强，使用寿命高，能适用于不锈钢、特钢等高级钢的炼钢炉和精 炼炉中，能适应其操作条件的苛酷化诸如精炼温度升高、VD处理率增加、高真空保持时间延长。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下实施例生产100吨不烧镁钙砖1.首先按照各种原材料的比例确定生产配方，配方为镁钙砂7-5mm 10%、5_3mm 15%,3-lmm 15%,1-0. 5mm 10 % ；镁砂 1-0. 5mm 12%、彡 0. 5mm 23%;石墨 10%;镁粉 1.5% ；锆英砂0. 5% ；无水树脂结合剂3%。根据计算各原料的用量为镁钙砂7-5mm 10吨、5_3mm 15吨、3_lmm 15吨、 1-0. 5mm 10吨；镁砂1-0. 5mm 12吨、彡0. 5mm 23吨；石墨10吨；镁粉1. 5吨；锆英砂0. 5 吨；无水树脂结合剂3吨。2.配料和混料。根据以上的生产配方，进行配料，每次配料的总重量为1000kg，具 体配料为镁钙砂 7-5mm 100kg、5_3mm 150kg、3_lmm 150kg、1-0. 5mml00kg ；镁砂 1-0. 5mm 120kg、彡0. 5mm 230kg ；石墨100kg ；镁粉15kg ；锆英砂5kg ；无水树脂结合剂30kg。然后 把配好的原料按顺序加入到混练机内进行混料。加料顺序为镁钙砂、镁砂颗粒料(7-5mm、 5-3mm、3-lmm、l-0. 5mm)—无水树脂一石墨一镁砂细粉(彡0. 5mm)、镁粉、锆英砂。混料时 间不少于20min。3.成型。把混好的泥料运送到成型车间进行成型，中间间隔的时间不能超过 30min。注意在把泥料倒入模具内后，需要把泥料撸平。成型时加压力度采用先轻后重的原 则进行。4.烘烤(低温烧成)将成型的坯体送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，升温曲 线为70°C IOh ； 120°C IOh ； 180°C 5h ；250°C 10h。5.检验及包装。坯料出窑后，立即采用铝箔抽真空包装，外层再进行热塑包装，以 隔绝空气，防止产品水化。
权利要求
一种不烧镁钙砖，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成5 7mm的镁钙砂9 16％、3 5mm的镁钙砂9 16％、1 3mm的镁钙砂9 16％、0.5 1mm的镁钙砂9 16％、0.5 1mm的镁砂4 16％、≤0.5mm的镁砂5 25％、石墨1 10％、无水树脂结合剂2 5％、由镁粉和锆英砂混合而成的添加剂1 3％。
2.根据权利要求1所述的一种不烧镁钙砖，其特征是镁粉和锆英砂是按3 1的比 例进行复合。2、一种不烧镁钙砖的制备方法，其特征是包括如下步骤(1)，将镁钙砂和镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行 机械破碎，再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为5-7mm、3-5mm、l-3mm、 0. 5-lmm四种规格的镁钙砂和粒度为0. 5_lmm、< 0. 5mm的镁砂；(2)，按权利要求1所述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行 混练，其加料顺序为5-7mm的镁钙砂，3_5mm的镁钙砂，l_3mm的镁钙砂，0. 5-lmm的镁钙砂， 0. 5-lmm的镁砂，然后加入无水树脂结合剂，石墨，(0. 5mm的镁砂，最后再加入由镁粉和锆 英砂混合而成的添加剂，混料的总时间不少于25分钟；(3)，将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；(4)，将成型的坯料送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，进行升温烘烤，升温曲线为 700C IOh ； 120°C IOh ； 180°C 5h ；250°C IOh ；(5)，坯料出窑后，立即采用铝箔抽真空包装，外层再进行热塑包装。
全文摘要
本发明公开了一种不烧镁钙砖，其重量配比为5-7mm的镁钙砂9-16％、3-5mm的镁钙砂9-16％、1-3mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁钙砂9-16％、0.5-1mm的镁砂4-16％、≤0.5mm的镁砂5-25％、石墨1-10％、无水树脂结合剂2-5％、由镁粉和锆英砂混合而成的添加剂1-3％；其加工方法是经过破碎细磨，配料，加压成型，升温烘烤及防水化处理。本发明经过合理的配料和科学的处理工艺，制备的该不烧镁钙砖体积密度大，耐压强度高，特别使用由镁粉和锆英砂混合而成的添加剂，使产品的中温强度好，不易水化、开裂。
文档编号C04B35/66GK101921125SQ201010262090
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者姚建良, 姚锦海, 徐袁琳, 王丹, 金红兵, 金锋, 鲍继荣 申请人:浙江金磊高温材料股份有限公司