专利名称：天然石材与陶瓷薄板的复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型技术领域主要涉及建筑板材领域，特别是涉及一种天然石材与陶瓷薄板的复合板。
背景技术：
陶瓷薄板是为一种新型环保建材，由黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200 度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、 到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。陶瓷薄板具有优越的防火性及耐潮、隔音、防虫蛀、使用寿命超长、强度高、耐弯曲等优点；胶粘剂为一种高强度建筑用胶，主要成分为丁苯橡胶和高级树脂，该胶粘剂具有高强度的粘接能力，防水、防潮，使用寿命长，可与建筑物同寿命。在很多酒店、大型商场、写字楼等现代工程内外，天然石材均以其不可替代的质感、色调及经久耐用性，被大量使用，同时天然石材也有大举进入家庭及工装的趋势。但由于天然石材自身强度的限制，应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数超过20mm以上， 而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以应用纯石材过厚过重，造成工程成本过高、运输施工困难。而全球的优质石材资源非常有限，经过若干开采后，剩余石材资源少且开采困难，并且对环境造成一定程度的破坏。而采用天然薄片石材与陶瓷薄板复合技术，一块规格石材板原料，可以制成多块优质天然薄片石材与陶瓷薄板复合板，且由于重量降低，施工运输更为方便快捷。此技术是降低工程造价、节约生产资料的最佳选择，另一方面，石材属天然材料，石材中存在大量微细裂缝或气泡，为保证石材的强度、再加工及运输搬运过程中的安全性，一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过20mm以上，安装过程繁杂，立面安装经常需要预先安装金属龙骨、石材打孔、切割等方法，施工周期长、造价高。而如单纯采用薄片石材将会面临破损、开裂、不易运输、尺寸过小等问题，且不利于大面积施工。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述技术的不足，提供一种天然石材与陶瓷薄板的复合板。本实用新型提供的天然石材与陶瓷薄板的复合板，采用天然薄片石材与陶瓷薄板材复合技术，使施工运输更为方便快捷，且增强了其强度，并极大的降低了运输时的破碎率。为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种天然石材与陶瓷薄板的复合板，自上而下依次包括天然石板、胶粘层和陶瓷薄板，所述天然石板的底面通过胶粘层与陶瓷薄板的表面粘接成一体。进一步的，所述天然石板的厚度为1. 5 — 10 mm。进一步的，所述天然石板为天然大理石板。[0009]进一步的，所述陶瓷薄板的厚度为3mm-200mm。进一步的，所述陶瓷薄板的表面和陶瓷薄板的底面分别设置有玻纤网。进一步的，所述陶瓷薄板的底面设有防水层。采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有本实用新型运输及施工较之纯石材更方便，能同时满足石材质感、耐磨耐用、重量较轻、抗震防潮、色差易控等方面的要求。 施工方面，对于墙面可采用目前施工人员熟悉的干挂及湿挂两种方式，同时也可以直接铺设于地面，极大简化了现场施工的操作难度，成倍提高了石材的利用率，明显降低了运输安装费用，最终极大降低了工程的整体造价，高效节约了天然矿产资源。
图1是本实用新型的结构示意图；其中1天然石板，11天然石板的表面，12天然石板的底面，2胶粘层，3陶瓷薄板， 31陶瓷薄板的表面，32陶瓷薄板的底面，4防水层。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。一种天然石材与陶瓷薄板的复合板，自上而下依次包括天然石板1、胶粘层2和陶瓷薄板3，天然石板的底面12通过胶粘层2与陶瓷薄板的表面31粘接，天然石板1为天然的大理石板材，其厚度为1. 5 — 10 mm，胶粘层2为由丁苯橡胶和高级树脂制成的粘合胶，其将天然石板1与陶瓷薄板3粘接成一体，陶瓷薄板3为陶瓷薄板材质，其厚度为3mm-200mm， 可根据施工的需求，使用不同规格的厚度。本实用新型还可在上述基础上，在陶瓷薄板的表面31和陶瓷薄板的底面32分别设置有玻纤网，使陶瓷薄板3更加的牢固。本实用新型还可在陶瓷薄板的底面32设有防水层4，可使本实用新型在使用时， 防止进水而导致变质，并在本实用新型的四周也设有防水层4。下面介绍一下本实用新型的制备方法第一步剪裁陶瓷薄板3 ；根据产品用途需要裁剪成不同规格尺寸的陶瓷薄板3 ； 通常陶瓷薄板3厚度在3mm-200mm，长宽在1000mm*2000mm以内；第二步挑选并剪裁石材；选用无断裂的天然石材，裁剪成与陶瓷薄板3长宽尺寸一致；对裁剪好的石材进行定厚，制成天然石板1，并使天然石板的表面11平整；第三步将AB胶均勻的涂刷在陶瓷薄板的表面31 ；第四步天然石板1与陶瓷薄板3复合；将裁剪好的天然石板的表面11和天然石板的底面12分别涂刷AB胶，并分别与两块经过第三步处理过的涂刷有AB胶的陶瓷薄板表面31粘接成一体，复合之后进行干燥处理，干燥可选择自然晾干或进入烘干炉烘干10小时，制成石材复合板；第五步天然石板1对剖；将粘接好的石材复合板从天然石板1中间进行剖开，剖开后进行天然石板的表面11定厚处理，并进行干燥处理，干燥处理采用自然干燥或烘干机干燥，自然干燥需要M小时，干燥机干燥需要8小时；第六步根据需要，重复上述第3、4、5步，直到将天然石板1剖切成所需厚度，且天然石板1的厚度小于对剖前天然石板1厚度的一半；第七步抛光处理；使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的天然石板的表面11均勻涂刷两遍，再使用石材抛光机对天然石板的表面11打磨至一定的光泽度；第八步边角处理；将天然石板的表面11抛光之后的石材复合板进行修边处理， 使天然石板1和陶瓷薄板3的边角平整，或做成不同纹理的边角效果。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种天然石材与陶瓷薄板的复合板，自上而下依次包括天然石板(1)、胶粘层(2)和陶瓷薄板(3)，其特征在于所述天然石板的底面(12)通过胶粘层(2)与陶瓷薄板的表面 (31)粘接成一体。
2.根据权利要求1所述的天然石材与陶瓷薄板的复合板，其特征在于所述天然石板 (1)的厚度为1. 5 — 10 mm。
3.根据权利要求1所述的天然石材与陶瓷薄板的复合板，其特征在于所述天然石板 (1)为天然大理石板。
4.根据权利要求1所述的天然石材与陶瓷薄板的复合板，其特征在于所述陶瓷薄板 (3)的厚度为 3mm-200mm。
5.根据权利要求1所述的天然石材与陶瓷薄板的复合板，其特征在于所述陶瓷薄板的表面(31)和陶瓷薄板的底面(32)分别设置有玻纤网。
6.根据权利要求1所述的天然石材与陶瓷薄板的复合板，其特征在于所述陶瓷薄板的底面(32)设有防水层(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种天然石材与陶瓷薄板的复合板，自上而下依次包括天然石板、胶粘层和陶瓷薄板，所述天然石板的底面通过胶粘层与陶瓷薄板的表面粘接成一体；本实用新型极大简化了现场施工的操作难度，成倍提高了石材的利用率，明显降低了运输安装费用，最终极大降低了工程的整体造价，高效节约了天然矿产资源。
文档编号E04F13/075GK202265968SQ201120418840
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者孟德明 申请人:孟德明