专利名称：索网幕墙拉索连接件的张拉工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种张拉エ装，特别地，涉及ー种用于复杂空间三向曲面幕墙的拉索连接件的张拉エ装。
背景技术：
在工程中，经常需要对空间不规则曲面的拉索接头位置进行连接，特别是对于这种复杂空间三向曲面幕墙中，无支撑点、无固定端，且拉索接头悬置在空中的情况，对拉索连接造成很大的困扰，需要解决一系列技术问题，有必要提出一种新的索网幕墙拉索连接件结构及相应的张拉エ装
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于索网幕墙拉索连接件的张拉エ装。本发明的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，包括两根需连接的拉索及其连接端部，还包括两个压制套，一连接扣，两个钢环箍，两根牵引钢绞线，两个千斤顶，其中所述拉索的连接端部分别套设于所述压制套内部且与压制套互相紧固，压制套包括用于互相连接的第一端和远离第一端的第二端，所述连接扣设于所述两个压制套的第一端之间，在压制套的第二端分别装设有上述钢环箍，且第二端紧抵上述钢环箍，上述拉索分别穿设于钢环箍内，每个钢环箍穿设拉索处的两边分别穿设有所述牵引钢绞线，每根牵引钢绞线一端与其中一钢环箍互相固定，另一端则穿设与另ー钢环箍紧抵的所述千斤顶。较佳地，所述每个钢环箍穿设拉索处的两边进一歩各穿设有ー固定螺杆，千斤顶每完成一次张拉行程，即由所述固定螺杆配合相应螺母进行临时固定直至最終实现连接。钢环箍的ー种结构为包括一箍索竖板，箍侧封板，及一活动侧封板，其中箍索竖板包括两块平行且在顶部相连接的竖钢板，其顶部通过ー顶面钢板相连，两块竖钢板的底部为自由端，两块竖钢板的间隔为大于不锈钢拉索的直径，在两块竖钢板的一侧面设有ー侧封板，该侧封板从侧面连接所述两块竖钢板，且该侧封板分别设有呈上下设置第一穿孔及第二穿孔，卡箍侧封板为ー块与上述箍索竖板中竖钢板高度相同的钢板，其上下端部分别设有两块平行底板，卡箍侧封板的钢板中间设有ー缺ロ，其宽度大于不锈钢拉索的直径，在该缺ロ的两边各分设有呈上下设置的ー对第三穿孔及第四穿孔，所述的活动侧封板 上设有第五穿孔及第六穿孔。较佳地，两个千斤顶设置于同一端钢环箍上，通过计算机平台操作控制，两个千斤顶同步张拉。较佳地，千斤顶每完成一次张拉行程，即由所述固定螺杆配合相应螺母进行临时固定直至最終实现连接。较佳地，连接扣为ー设有内螺纹的螺杆，压制套套设拉索连接端部的一端设有对应的外螺纹。较佳地，千斤顶前端设有ー撑腿抵紧钢环箍。
较佳地，钢环箍材质为Q345B，板厚20mm。较佳地，千斤顶采用YCQ20型前卡千斤顶，最大张拉カ221KN，张拉行程150mm。较佳地，牵引钢绞线3采用Φ18预应カ钢绞线。本发明的有益效果是能保证这种空间不规则曲面的拉索接头位置在无支撑点、无固定端，且拉索接头悬置在空中的连接件实现顺利对接，并张拉成形后拉索幕墙的整体形状符合设计要求，确保施工质量。
图I为本发明一实施例的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装示意图。图2为本发明钢环箍结构的组装示意图；
图3为本发明钢环箍的箍索竖板结构示意图；图4为本发明钢环箍的卡箍侧封板结构示意图；图5为本发明钢环箍的活动侧封板结构示意图。
具体实施例方式以下參照附图详细描述本发明索网幕墙拉索连接件张拉エ装的结构。參阅图I所示，该拉索连接件张拉エ装包括两个钢环箍1，两个千斤顶2，两根牵引钢绞线3，两根临时固定螺杆5及与之相配合的两个螺帽6，两个压制套7，一连接扣8，两根不锈钢拉索9，填充浇锌部10。两根不锈钢拉索9的连接端部各套覆ー压制套7，压制套7包括用于互相连接的第一端和远离第一端的第二端，所述连接扣8设于所述两个压制套7的第一端之间，在连接时分别与设于不锈钢拉索9的连接端部之间的连接扣8相连，下面以ー根不锈钢拉索9的端部结构作说明，压制套7设于且包覆不锈钢拉索9的端部，即不锈钢拉索9的端部套设于压制套7内部，压制套7沿不锈钢拉索9远离端部方向延伸其内径逐渐减小至与不锈钢拉索9的直径相应。在压制套7包覆不锈钢拉索9的部分，压制套7与不锈钢拉索9之间存在间隙，为进一歩固定不锈钢拉索9，在此间隙部分浇锌填充形成所述的浇锌部10，这样压制套7便良好地紧固不锈钢拉索9的端部。配合图2 5所示，在压制套7的第二端装设有上述钢环箍1，不锈钢拉索9穿设于钢环箍I中，钢环箍I包括箍索竖板1-1，卡箍侧封板1-2，及活动侧封板1-3，其中箍索竖板1-1包括两块平行且在顶部相连接的竖钢板10，其顶部通过ー顶面钢板11相连，两块竖钢板10的底部为自由端，以便不锈钢拉索9的穿设，两块竖钢板10的间隔为略大于不锈钢拉索9的直径，在两块竖钢板10的一侧面设有一侧封板12，该侧封板12从侧面连接所述两块竖钢板10，且该侧封板12分别设有呈上下设置第一穿孔13及第ニ穿孔14。卡箍侧封板1-2为ー块与上述箍索竖板1-1中竖钢板10的高度相同的钢板20，钢板20上下端部分别设有两块平行底板22，钢板20中间设有ー缺ロ 21，其宽度略大于不锈钢拉索9的直径，在该缺ロ 21的两边各分设有呈上下设置的ー对第三穿孔23及第四穿孔24，所述的活动侧封板1-3为ー钢板30，其上设有第五穿孔32及第六穿孔33。安装时先把箍索竖板1-1拆入不锈钢拉索9，即不锈钢拉索9相对箍索竖板1-1从底部进入穿设于两块竖钢板10之间，其中箍索竖板1-1未安装侧封板12的ー侧靠近压制套7的一端部，再把卡箍侧封板1-2从箍索竖板1-1侧面卡入箍索竖板1-1与压制套7之间，即不锈钢拉索9相对钢板20从侧面进入钢板20的缺ロ 21，一平行底板22与箍索竖板1-1的顶面钢板11贴合，另ー平行底板22与两块竖钢板底部自由端相贴合。钢板20的缺ロ 21 —侧的第三穿孔23及第四穿孔24与箍索竖板1_1的侧封板12上的第一穿孔13及第ニ穿孔14呈直线对应，即第三穿孔23与第一穿孔13大致处于一条直线上，第四穿孔24与第二穿孔14大致处于一条直线上。对需要连接的另一条不锈钢拉索9也作如上设置，即套设压制套7，安装钢环箍I的箍索竖板1-1及卡箍侧封板1-2。两条需连接的不锈钢拉索9之间设有一连接扣8，在对接成功时予以固定。
然后将牵引钢绞线3分别穿入两个相対的钢环箍I的第一穿孔13及第三穿孔23，牵引钢绞线3的一端与其中一钢环箍I相对固定，另一端穿设一千斤顶2，抵紧于该端钢环箍I上。一固定螺杆5分别穿入两个相対的钢环箍I的第二穿孔14及第四穿孔24，配合一螺母6与两个钢环箍I之间进行临时固定。然后安装活动侧封板1-3于钢环箍I相对于卡箍侧封板1-2的相对侧面上，即与上述侧封板12位于同一面上，卡箍侧封板1-2上钢板20的缺ロ 21另ー侧的第三穿孔23与第四穿孔24与活动侧封板上的第五穿孔32及第六穿孔33呈直线对应，即装设好活动侧封板1-3后，第三穿孔23与第五穿孔32大致在一条直线上，第四穿孔24与第六穿孔33大致在一条直线上。同上所述将另ー牵引钢绞线3分别穿入两个相対的钢环箍I的第三穿孔23及第五穿孔32，牵引钢绞线3的一端与其中一钢环箍I相对固定，另一端穿设另一千斤顶2，抵紧于该端钢环箍I上。另ー固定螺杆5分别穿入两个相対的钢环箍I的第四穿孔24及第六穿孔33，配合ー螺母6与两个钢环箍I之间进行临时固定。这样，即钢环箍I穿设不锈钢拉索9处的两边分别穿设牵引钢绞线3及固定螺杆5，并于牵引钢绞线3上穿设有两个千斤顶抵紧该端钢环箍I。这样，当千斤顶2开始牵引行程吋，抵紧于千斤顶2的钢环箍I在千斤顶2的牵引下，迫使相应端的压制套7靠近另一端压制套7，即两端的压制套7相互靠近，在两端压制套7中间设有所述连接扣8，当压制套7靠近至一定程度吋，即分别与连接扣8连接上，实现不锈钢拉索9的连接。从不锈钢拉索9的连接过程来看，只要钢环箍I穿设不锈钢拉索9的两边分别穿设牵引钢绞线3及固定螺杆5，不锈钢拉索9的两边各有千斤顶用于张拉即可，对于牵线纲绞线3及固定螺杆5的位置并不作限制，对于钢环箍I的结构也不作限制，以上只是本发明的一较佳实施例的安装方式。较佳地，两个千斤顶2设置于同一端钢环箍I上，通过计算机平台操作控制，两个千斤顶2同步张拉。较佳地，千斤顶2每完成一次张拉行程，即由固定螺杆5配合螺帽6进行临时固定，以防压制套7回缩，直至最終实现连接。较佳地，连接扣8为ー设有内螺纹的螺杆，压制套套设拉索连接端部的一端设有对应的外螺纹，当压制套7在千斤顶2的作用下，最終共同进入连接扣8，此时旋转连接扣8，与两边压制套7的内外螺纹配合而紧固。较佳地，千斤顶2前端设有ー撑腿4抵紧钢环箍I。较佳地，钢环箍I材质为Q345B，板厚20mm。较佳地，千斤顶2采用YCQ20型前卡千斤顶，最大张拉カ221KN，张拉行程150mm。
较佳地，牵引钢绞线3采用Φ 18预应カ钢绞线。虽然本发明的索网幕墙拉索连接件张拉エ装已參照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，包括两根需连接的拉索及其连接端部，其特征在于，还包括两个压制套，一连接扣，两个钢环箍，两根牵引钢绞线，两个千斤顶，其中 所述拉索的连接端部分别套设于所述压制套内部且与压制套互相紧固，压制套包括用于互相连接的第一端和远离第一端的第二端，所述两个压制套的第一端通过所述连接扣紧固连接，在压制套的第二端分别装设有上述钢环箍，且第二端紧抵上述钢环箍，上述拉索分别穿设于钢环箍内，每个钢环箍穿设拉索处的两边分别穿设有所述牵引钢绞线，每根牵引钢绞线一端与其中一钢环箍互相固定，另一端则穿设另ー钢环箍进而牵引连接于紧抵该钢环箍的所述千斤顶。
2.如权利要求I所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，所述每个钢环箍穿设拉索处的两边进一歩各穿设有ー固定螺杆，千斤顶每完成一次张拉行程，即由所述固定螺杆配合相应螺母进行临时固定直至最終实现连接。
3.如权利要求I所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，所述钢环箍包括一箍索竖板，一卡箍侧封板，及一活动侧封板，其中箍索竖板包括两块平行且在顶部相连接的竖钢板，其顶部通过ー顶面钢板相连，两块竖钢板的底部为自由端，两块竖钢板的间隔为大于不锈钢拉索的直径，在两块竖钢板的一侧面设有ー侧封板，该侧封板从侧面连接所述两块竖钢板，且该侧封板分别设有呈上下设置第一穿孔及第ニ穿孔，卡箍侧封板为ー块与上述箍索竖板中竖钢板高度相同的钢板，其上下端部分别设有两块平行底板，卡箍侧封板的钢板中间设有ー缺ロ，其宽度大于不锈钢拉索的直径，在该缺ロ的两边各分设有呈上下设置的ー对第三穿孔及第四穿孔，所述的活动侧封板上设有第五穿孔及第六穿孔。
4.如权利要求I所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，两个千斤顶设置于同一端钢环箍上，通过计算机平台操作控制，两个千斤顶同步张拉。
5.如权利要求I所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在干，连接扣为ー设有内螺纹的螺杆，压制套的第一端设有对应的外螺纹。
6.如权利要求1-5中任一项所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，千斤顶前端设有ー撑腿抵紧钢环箍。
7.如权利要求1-5中任一项所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，钢环箍材质为Q345B,板厚20mm。
8.如权利要求1-5中任一项所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，千斤顶采用YCQ20型前卡千斤顶，最大张拉カ221KN，张拉行程150mm。
9.如权利要求1-5中任一项所述的索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，其特征在于，牵引钢绞线采用Φ18预应カ钢绞线。
10.一种索网幕墙拉索连接件的张拉エ装，包括两根需连接的拉索及其连接端部，其特征在于，还包括两个压制套，一连接扣，两个钢环箍，两根牵引钢绞线，两根固定螺杆及复数螺母，两个千斤顶，其中 所述拉索的连接端部分别套设于所述压制套内部且与压制套互相紧固，压制套包括用于互相连接的第一端和远离第一端的第二端，所述连接扣设于所述两个压制套的第一端之间，在压制套的第二端分别装设有上述钢环箍，且第二端紧抵上述钢环箍，上述拉索分别穿设于钢环箍内，每个钢环箍穿设拉索处的两边分别穿设有所述牵引钢绞线，每根牵引钢绞线一端与其中一钢环箍互相固定，另一端则穿设与另ー钢环箍紧抵的所述千斤顶。所述钢环箍包括一箍索竖板，箍侧封板，及一活动侧封板，其中箍索竖板包括两块平行且在顶部相连接的竖钢板，其顶部通过ー顶面钢板相连，两块竖钢板的底部为自由端，两块竖钢板的间隔为大于不锈钢拉索的直径，在两块竖钢板的一侧面设有ー侧封板，该侧封板从侧面连接所述两块竖钢板，且该侧封板分别设有呈上下设置第一穿孔及第ニ穿孔，卡箍侧封板为ー块与上述箍索竖板中竖钢板高度相同的钢板，其上下端部分别设有两块平行底板，卡箍侧封板的钢板中间设有ー缺ロ，其宽度大于不锈钢拉索的直径，在该缺ロ的两边各分设有呈上下设置的ー对第三穿孔及第四穿孔，所述的活动侧封板上设有第五穿孔及第六穿孔； 两个千斤 顶设置于同一端钢环箍上，通过计算机平台操作控制，两个千斤顶同步张拉，千斤顶每完成一次张拉行程，即由所述固定螺杆配合相应螺母进行临时固定直至最終实现连接，连接扣为ー设有内螺纹的螺杆，压制套的第二端设有对应的外螺纹，千斤顶前端设有一撑腿抵紧钢环箍。
全文摘要
本发明公开一种索网幕墙拉索连接件的张拉工装，包括两根需连接的拉索及其连接端部，还包括两个压制套，一连接扣，两个钢环箍，两根牵引钢绞线，两根固定螺杆及复数螺母，两个千斤顶，所述拉索的连接端部分别套设于所述压制套内部且与压制套互相紧固，所述连接扣设于两根拉索的连接端部之间，在压制套远离拉索连接端部的另一端分别装设有上述钢环箍，且拉索分别穿设于钢环箍内，每个钢环箍穿设拉索处的两边分别穿设有所述牵引钢绞线及所述固定螺杆，每根牵引钢绞线一端与其中一钢环箍互相固定，另一端则穿设所述千斤顶，固定螺杆配合所述螺母作张拉时的临时固定。
文档编号E04G21/12GK102704690SQ201210174290
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者余小浩, 吴黄忠, 嵇康东, 张永全, 才振国, 李天海, 杨文军, 杨芳亮, 熊彩红, 祝天舒, 章亮, 郭春华 申请人:中国建筑第八工程局有限公司