一种新型hk超细粉煤灰玻璃微珠的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型HK超细粉煤灰玻璃微珠的制备方法。该制备方法包括：1.依据煤质选择配煤；2.将配煤制粉与干燥；3、将煤粉入炉燃烧；4.烟气过滤收集得HK超细粉煤灰玻璃微珠。该方法比现有技术的二次加工制备粉煤灰玻璃微珠节约了大量成本、土地、人员。且产品全部是球形体表面积大，具有活性高、电绝缘性好、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防辐射、隔音、绝热、抗压强度高、流动性好、无毒等优异功能。该产品可以广泛应用于塑料、橡胶、涂料、绝热保温及耐磨材料等多种领域的填充及改善功能。
【专利说明】一种新型HK超细粉煤灰玻璃微珠的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以煤炭为原料，经过特殊工艺加工制备无机粉体一一种新型HK超细粉煤灰玻璃微珠的制备方法。属于粉煤灰高附加值利用领域。
【背景技术】
[0002] 现在市场上玻璃微珠主要分两种，一种是以美国3M为代表的合成碱石灰硼硅酸盐玻璃微珠；另一种是从电厂产生的粉煤灰中经干法、湿法或干湿结合分选而获得硅铝酸盐玻璃微珠。粉煤灰玻璃微珠依据比重大小，对比重> I的称沉珠，比重< I的称漂珠，一般统称微珠。作为燃煤电厂使用原料煤炭是一种混合物，故其产生的粉煤灰成分不同。只有部分煤炭经过电厂煤粉炉> 1200°c燃烧产生的粉煤灰里才含有球形玻璃微珠。通常漂珠产量占粉煤灰含量0.2-1.0%，沉珠占20-60%，还有40-80%无规则玻璃体。无论采用干式、湿式或干湿结合式提取粉煤灰玻璃微珠，均是采用二次加工方法，存在需要占用土地，投资厂房设备，增加人员费用等问题，并且上述方法分选出的粉煤灰玻璃微珠效果差，效率低，产量少，活性差，设备加工又破坏部分微珠玻璃球体，导致生产成本高，在市场的实际应用极少。
[0003]本发明提供一种煤炭经过特殊工艺直接加工出超细粉煤灰玻璃微珠的方法，彻底解决上述问题，且生产出的粉煤灰玻璃微珠是原状的，不同于电厂粉煤灰分选出的玻璃微珠，全部是球形体，表面积大，具有活性高、电绝缘性好、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、防辐射、隔音、绝热、抗压强度高、流动性好、无毒等优异功能。该产品可以广泛应用于塑料、橡胶、涂料、绝热保温及耐磨材料等多种领域的填充及改善功能。
【发明内容】
[0004]1.确定生产粉煤灰玻璃微珠的原料煤炭的煤质要求:水分8-18%，灰分5-25%，挥发分30-38%，硫含量< 1.5%，可磨性> 40，原煤粒度< 40毫米，灰熔点> 1250° C。
[0005]2、确定该煤炭干燥与制粉要求:水分1-4%，粒度5-80微米。
[0006]3、确定煤粉经过煤粉炉或气化炉燃烧制备成超细粉煤灰微珠的工艺要求:煤粉通过喷嘴喷人炉膛；炉内温度> 1400°C ;压力> 1.4MP ;烟气经过干法除尘过滤器过滤收集而得HK超细粉煤灰玻璃微珠固体。
[0007]4、确定HK超细粉煤灰玻璃微珠其主要成分要求:
【权利要求】
1.制备超细粉煤灰微珠主要原料是煤炭，可选用所有煤种及配煤。
2.优先选用动力配煤。
3.根据权利要求1所述，其特征在于煤种及配煤的煤质:水分8-18%，灰分5-25%，挥发分30-38%，硫含量< 1.5%，可磨性> 40，原煤粒度< 40毫米，灰熔点> 1250。C。
4.根据权利要求3所述的煤种或配煤进行制粉与干燥，其入炉煤粉:水分1_4%，粒度5-80微米。
5.根据权利要求4所述，其入炉煤粉通过喷嘴喷人炉膛燃烧，炉膛温度>1400° C，压力 > 1.4MPa。
6.炉型为燃煤的煤粉炉、气化炉。
7.根据权利要求5所述，煤粉燃烧后产生的烟气，其烟气经过干式除尘过滤器过滤收集，得到HK超细粉煤灰玻璃微珠。
8.根,权利要_7所述，^ HK超细粉煤灰玻_微珠主—成分:_
9.根据权利要求5所述，HK超细粉煤灰玻璃微珠的电镜扫描如图1所示。
【文档编号】C03C6/00GK103896478SQ201210582241
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】代戈, 王力 申请人:代戈, 王力