除尘装置、混凝土搅拌站及混凝土搅拌站的除尘方法
【专利摘要】本发明公开了一种除尘装置、混凝土搅拌站及混凝土搅拌站的除尘方法，涉及工程机械【技术领域】。解决了现有技术存在成本较高且除尘机利用率低的技术问题。该除尘装置，包括除尘机、与除尘机的吸尘口相连通的第一排尘通道、第二排尘通道以及第三排尘通道；第一排尘通道朝向除尘机的吸尘口的进尘口处设置有风门，风门打开时，第一排尘通道朝向除尘机的吸尘口的进尘口导通，风门关闭时，第一排尘通道朝向除尘机的吸尘口的进尘口关闭。该混凝土搅拌站包括骨料缓存斗、粉料计量斗、搅拌主机、投料机以及本发明提供的除尘装置。本发明用于改善混凝土搅拌站的除尘效果。
【专利说明】除尘装置、混凝土搅拌站及混凝土搅拌站的除尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种除尘装置、设置该除尘装置的混凝土搅拌站以及该混凝土搅拌站的除尘方法。
【背景技术】
[0002]骨料缓存斗、粉料计量斗、搅拌主机、投料机以及除尘机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其中:
[0003]骨料缓存斗用于在由地面提升的骨料(砂、石等)进入搅拌主机前暂时存放骨料。
[0004]粉料计量斗用于在水泥、矿粉等粉料进入搅拌主机前，称量出所需的粉料。
[0005]搅拌主机是骨料、粉料、水以及添加剂等物料计量完成后，对物料进行搅拌混合以生产出合格商品混凝土的装置。
[0006]混凝土搅拌站生产过程中会排放一定的粉尘，对大气造成污染，且搅拌时产生的粉尘不利于工作人员观察生产的状况，可能因故障发现不及时造成生产事故。粉尘主要产生在骨料缓存斗上料、粉料计量斗配料以及骨料粉料投料的过程中。
[0007]现有技术中一般在产生粉尘的区域增加除尘机以减少粉尘的排放。除尘机一般采用开放式引风机与布袋除尘相结合的方式，各除尘区域分别由独立的除尘机完成，或者，由大功率的中央除尘器连通各区域，实现各区域的同时除尘。
[0008]现有技术至少存在以下技术问题:
[0009]现有技术中，采用开放式引风机与布袋除尘相结合的方式除尘时，布袋除尘对环境有较大污染，且引风机的数量较多，不利于产品的空间布置，成本较高；
[0010]使用大功率的中央除尘器连通各区域，实现各区域的同时除尘时，大功率的中央除尘器成本较高，且因各区域气压不同，骨料缓存斗直通大气，粉料计量斗与搅拌主机内部密闭，故除尘器所能除尘的有效区域主要为骨料缓存斗，其他区域基本无除尘效果。
[0011]由上可见，现有技术存在成本较高且除尘机的利用率低的技术问题。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提出一种除尘装置、设置该除尘装置的混凝土搅拌站及该混凝土搅拌站的除尘方法，解决了现有技术存在成本较高且除尘机利用率低的技术问题。
[0013]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0014]本发明提供的除尘装置，包括除尘机、与所述除尘机的吸尘口相连通的第一排尘通道、第二排尘通道以及第三排尘通道，其中:
[0015]所述第一排尘通道的两个进尘口其中之一朝向所述除尘机的吸尘口，所述第一排尘通道的两个进尘口其中另一与所述第二排尘通道的出尘口相连通；
[0016]所述第二排尘通道的两个进尘口其中之一与所述第三排尘通道的出尘口相连通；
[0017]所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处设置有风门，所述风门打开时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口导通，所述风门关闭时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口关闭。
[0018]在一个优选或可选地实施例中，所述风门包括至少一个风门扇页，所述除尘装置还包括风门驱动机构、传动机构以及风门框架，其中:
[0019]所述风门框架固定连接在所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处；
[0020]所述风门扇页与所述风门框架活动连接，所述风门驱动机构能通过所述传动机构带动所述风门扇页绕活动连接处相对于所述风门框架转动至关闭或打开所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口的位置。
[0021]在一个优选或可选地实施例中，所述风门驱动机构包括动力源与伸缩装置，其中:
[0022]所述伸缩装置包括静止部以及伸缩部，所述动力源能驱动所述伸缩部相对于所述静止部沿直线方向作往复运动。
[0023]在一个优选或可选地实施例中，所述伸缩装置为气缸，所述静止部为所述气缸的缸筒与缸杆其中之一，所述伸缩部为所述气缸的缸筒与缸杆其中另一。
[0024]在一个优选或可选地实施例中，所述动力源包括控制阀以及气源装置，其中:
[0025]所述控制阀设置在所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路上，且所述控制阀能控制所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路是否导通。
[0026]在一个优选或可选地实施例中，所述风门包括至少两个所述风门扇页，且至少两个所述风门扇页各自均固设有不同的转轴且各自均通过其上的所述转轴枢接在所述风门框架上；
[0027]所述传动机构为曲柄摇杆运动副机构，所述曲柄摇杆运动副机构包括曲柄、连接轴、摇杆以及连接杆，其中:
[0028]所述连接轴的其中一端与其中一个所述风门扇页的转轴固定连接，所述曲柄长度方向上的其中一端与所述连接轴的其中另一端固定连接，且所述曲柄的长度方向与所述连接轴的轴向方向相垂直，所述曲柄长度方向上的其中另一端与所述伸缩部相连接；
[0029]每个所述风门扇页上的转轴上均还固定连接有一个所述摇杆，所有的所述摇杆背离所述转轴的一端均与同一个所述连接杆相铰接。
[0030]本发明提供的混凝土搅拌站，其特征在于，包括骨料缓存斗、粉料计量斗、搅拌主机、投料机以及本发明任一技术方案提供的除尘装置，其中:
[0031]所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自均设置有阀门；
[0032]所述投料机的投料端伸入于所述骨料缓存斗之内；
[0033]所述除尘装置的所述除尘机的吸尘口以及所述第一排尘通道的两个进尘口均位于所述骨料缓存斗之内；
[0034]所述第二排尘通道的进尘口与所述搅拌主机相连通；
[0035]所述第三排尘通道的进尘口与所述粉料计量斗相连通。
[0036]在一个优选或可选地实施例中，所述骨料缓存斗的顶部设置有通风口，所述除尘机固定连接在所述通风口处；所述除尘机的排尘口位于所述通风口之外，或者，所述除尘机的排尘口的排尘方向朝向所述通风口；
[0037]所述第一排尘通道为第一挡风壁与所述骨料缓存斗的内壁围成，所述第二排尘通道为第二挡风壁与所述骨料缓存斗的外壁围成。
[0038]在一个优选或可选地实施例中，所述第二排尘通道的进尘口与所述搅拌主机相连通的位置位于所述搅拌主机的顶部；
[0039]所述除尘装置的所述第三排尘通道的进尘口与所述粉料计量斗相连通的位置位于粉料计量斗的顶部。
[0040]本发明提供的混凝土搅拌站的除尘方法，包括以下步骤:
[0041]S1、关闭所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自设置的阀门；
[0042]S2、启动所述投料机，向所述骨料缓存斗内投料，并且使所述风门处于打开状态，启动所述除尘机；
[0043]S3、所述投料机向所述骨料缓存斗内投料完毕后，关闭所述投料机，并使所述风门处于关闭状态，打开所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自设置的阀门；
[0044]S4、启动所述搅拌主机；
[0045]S5、所述骨料缓存斗与所述粉料计量斗内的物料均从两者各自的下料口投入所述搅拌主机后，重复执行上述步骤SI?S4。
[0046]基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0047]由于本发明提供的除尘装置存在三个排尘通道即第一排尘通道、第二排尘通道以及第三排尘通道，第一排尘通道在风门关闭时可以视为一个与骨料缓存斗相独立、与骨料缓存斗之间密封的密封箱，此时，除尘机的有效工作区域为搅拌主机以及粉料计量斗内，风门打开时，其主要工作区域为骨料缓存斗内，同时，由于骨料缓存斗产生粉尘的时间段与搅拌主机以及粉料计量斗产生粉尘的时间段并不在同一时间段，故而采用分区除尘、分时段除尘的方式，充分利用了除尘机的除尘性能，实现了对骨料缓存斗、搅拌主机以及粉料计量斗的高效除尘，不仅使用除尘机的数量少，除尘机的安装难度小，而且由于可以充分利用除尘机的除尘性能，进而可以选用功率较小，成本较低的除尘机，由此解决了现有技术存在成本较高且除尘机利用率低的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0049]图1为本发明提供的设置除尘装置的混凝土搅拌站的结构示意图；
[0050]图2为本发明提供的除尘装置中采用的风门与风门驱动机构、传动机构以及风门框架之间连接关系的示意图；
[0051]附图标记:1、除尘机；21、第一排尘通道；211、第一挡风壁；22、第二排尘通道；221、第二挡风壁；23、第三排尘通道；3、风门；4、风门驱动机构；51、曲柄；52、连接轴；53、摇杆；54、连接杆；6、风门框架；71、骨料缓存斗；72、粉料计量斗；73、搅拌主机；74、投料机；81、阀门；82、阀门。
【具体实施方式】
[0052]下面通过附图图1?图2以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0053]本发明实施例提供了一种可以对骨料缓存斗、搅拌主机以及粉料计量斗进行高效除尘的除尘装置、设置该除尘装置的混凝土搅拌站及混凝土搅拌站的除尘方法。
[0054]如图1?图2所示，本发明实施例所提供的除尘装置，包括除尘机1、与除尘机I的吸尘口相连通的第一排尘通道21 (风门3关闭时第一排尘通道21可以视为与图1所示骨料缓存斗71相独立、与骨料缓存斗71之间密封的密封箱)、第二排尘通道22以及第三排尘通道23，其中:
[0055]第一排尘通道21的两个进尘口其中之一朝向除尘机I的吸尘口，第一排尘通道21的两个进尘口其中另一与第二排尘通道22的出尘口相连通。
[0056]第二排尘通道22的两个进尘口其中之一与第三排尘通道23的出尘口相连通。
[0057]第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口处设置有风门3，风门3打开时，第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口导通，风门3关闭时，第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口关闭。
[0058]本发明提供的除尘装置存在三个排尘通道即第一排尘通道21、第二排尘通道22以及第三排尘通道23，第一排尘通道21在风门3关闭时可以视为一个与骨料缓存斗71相独立、与骨料缓存斗71之间密封的密封箱，此时，除尘机I的有效工作区域为搅拌主机73以及粉料计量斗72内，风门3打开时，其主要工作区域为骨料缓存斗71内，同时，由于骨料缓存斗71产生粉尘的时间段与搅拌主机73以及粉料计量斗72产生粉尘的时间段并不在同一时间段，故而采用分区除尘、分时段除尘的方式，充分利用了除尘机I的除尘性能，实现了对骨料缓存斗71、搅拌主机73以及粉料计量斗72的高效除尘。本发明不仅使用除尘机的数量少，除尘机的安装难度小，而且由于可以充分利用除尘机的除尘性能，进而可以选用功率较小，成本较低的除尘机。
[0059]当然，本发明所提供的除尘装置并不仅限于应用于为骨料缓存斗71、搅拌主机73以及粉料计量斗72除尘，将本发明所提供的除尘装置应用于为其他装置除尘的技术方案也在本发明的保护范围之内。
[0060]作为一种优选或可选地实施方式，风门3包括至少一个风门扇页，除尘装置还包括风门驱动机构4、传动机构以及风门框架6，其中:
[0061]风门框架6固定连接在第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口处。
[0062]风门扇页与风门框架6活动连接，风门驱动机构4能通过传动机构带动风门扇页绕活动连接处相对于风门框架6转动至关闭或打开第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口的位置。
[0063]风门扇页类似于阀门，风门驱动机构4以及传动机构为风门扇页位置与状态的切换提供动力。
[0064]作为一种优选或可选地实施方式，风门驱动机构4包括动力源与伸缩装置，其中:
[0065]伸缩装置包括静止部以及伸缩部，动力源能驱动伸缩部相对于静止部沿直线方向作往复运动。
[0066]作为一种优选或可选地实施方式，伸缩装置为气缸，静止部为气缸的缸筒与缸杆其中之一，伸缩部为气缸的缸筒与缸杆其中另一。
[0067]气缸具有反应灵敏的优点。当然，使用油缸以替代气缸的技术方案也在本发明的保护范围之内。
[0068]作为一种优选或可选地实施方式，动力源包括控制阀(优选为电磁阀)以及气源装置，其中:
[0069]控制阀设置在气源装置的出气口与气缸的进气口之间的气路上，且控制阀能控制气源装置的出气口与气缸的进气口之间的气路是否导通。通过控制控制阀的状态可以控制气源装置是否为气缸供气，进而可以控制风门3的位置与状态。
[0070]作为一种优选或可选地实施方式，风门3包括至少两个风门扇页，且至少两个风门扇页各自均固设有不同的转轴且各自均通过其上的转轴枢接在风门框架6上。
[0071]传动机构为曲柄摇杆运动副机构，曲柄摇杆运动副机构包括曲柄51、连接轴52、摇杆53以及连接杆54，其中:
[0072]连接轴52的其中一端与其中一个风门扇页的转轴两者固定连接(当然，两者也可以为一体式结构)，曲柄51长度方向上的其中一端与连接轴52的其中另一端固定连接，且曲柄51的长度方向与连接轴52的轴向方向相垂直，曲柄51长度方向上的其中另一端与伸缩部(优选为气缸的缸杆)相连接。
[0073]每个风门扇页上的转轴上均还固定连接有一个摇杆53，所有的摇杆53背离转轴的一端均与同一个连接杆54相铰接。
[0074]气缸的缸杆推动曲柄51前进或拉动曲柄51后退时，曲柄51会通过连接轴52带动与连接轴52固定连接的转轴、与转轴固定连接的风门扇页以及摇杆53绕转轴的轴心线转动，在连接杆54的连接作用下，与不同转轴固定连接的多个摇杆53以及多个风门扇页能一并实现同步转动。风门扇页在上述转动过程中可以转动至打开或关闭第一排尘通道21朝向除尘机I的吸尘口的进尘口的位置。
[0075]本发明实施例提供的混凝土搅拌站，包括骨料缓存斗71、粉料计量斗72、搅拌主机73、投料机74以及本发明任一技术方案提供的除尘装置，其中:
[0076]骨料缓存斗71与搅拌主机73相连通的下料口以及粉料计量斗72与搅拌主机73相连通的下料口两者各自均设置有阀门(该阀门包括设置在骨料缓存斗71与搅拌主机73相连通的下料口的阀门81以及设置在粉料计量斗72与搅拌主机73相连通的下料口的阀门 82)。
[0077]投料机74的投料端伸入于骨料缓存斗71之内。
[0078]除尘装置的除尘机I的吸尘口以及第一排尘通道21的两个进尘口均位于骨料缓存斗71之内。
[0079]第二排尘通道22的进尘口与搅拌主机73相连通。
[0080]第三排尘通道23的进尘口与粉料计量斗72相连通。
[0081]混凝土搅拌站适宜应用本发明实施例提供的除尘装置以改善其除尘效果，尤其是改善搅拌主机73与粉料计量斗72的除尘效果。
[0082]作为一种优选或可选地实施方式，骨料缓存斗71的顶部设置有通风口，除尘机I固定连接在通风口处。除尘机I的排尘口优选为延伸至通风口之外。当然，除尘机I的排尘口也可以位于通风口之内，只要除尘机I的排尘口的排尘方向朝向通风口即可。
[0083]第一排尘通道21为第一挡风壁211与骨料缓存斗71的内壁围成，第二排尘通道22为第二挡风壁221与骨料缓存斗71的外壁围成。
[0084]该结构可以充分利用骨料缓存斗71的内部空间以及骨料缓存斗71的内壁或外壁以节省成本，降低第一排尘通道21与第二排尘通道22的设置难度。
[0085]作为一种优选或可选地实施方式，第二排尘通道22的进尘口与搅拌主机73相连通的位置位于搅拌主机73的顶部。
[0086]除尘装置的第三排尘通道23的进尘口与粉料计量斗72相连通的位置位于粉料计量斗72的顶部。
[0087]由于粉尘通常会漂浮在空气中并沿气流上升，故而以上排尘通道的进尘口设置在位置较高的位置有利于粉尘的排出。
[0088]本发明实施例还提供了一种上述本发明任一技术方案提供的混凝土搅拌站的除尘方法，包括以下步骤:
[0089]S1、关闭骨料缓存斗71与搅拌主机73相连通的下料口以及粉料计量斗72与搅拌主机73相连通的下料口两者各自设置的阀门(该阀门包括设置在骨料缓存斗71与搅拌主机73相连通的下料口的阀门81以及设置在粉料计量斗72与搅拌主机73相连通的下料口的阀门82)。
[0090]S2、启动投料机74，向骨料缓存斗71内投料，并且使风门3处于打开状态，启动除尘机(如果除尘机之前并未关闭，则可以无需操作除尘机，继续维持除尘机处于工作状态即可)。
[0091]S3、投料机74向骨料缓存斗71内投料完毕后，关闭投料机74，并使风门3处于关闭状态(此时，除尘机I仍旧可以处于工作状态)，打开骨料缓存斗71与搅拌主机73相连通的下料口以及粉料计量斗72与搅拌主机73相连通的下料口两者各自设置的阀门(该阀门包括阀门81以及阀门82)。
[0092]S4、启动搅拌主机73。
[0093]S5、骨料缓存斗71与粉料计量斗72内的物料均从两者各自的下料口投入搅拌主机73后，重复执行上述步骤SI?S4。可以在重复执行上述步骤SI?S4之前关闭除尘机I。风门开关控制可通过PLC编程，按整站工作时序设定开关门时段，实现自动化控制，回落灰尘可通过风门翻转落入骨料中。
[0094]本发明实施例提供的除尘方法应用了上述本发明提供的混凝土搅拌站，由此可以产生本发明提供的混凝土搅拌站所能产生的技术效果，该技术效果前文已经说明，此处不再重复阐述。[0095]上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0096]同时，上述本发明所公开或涉及的互相固定连接的零部件或结构件，除另有声明夕卜，固定连接均可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0097]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示几何位置关系的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态。
[0098]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括除尘机、与所述除尘机的吸尘口相连通的第一排尘通道、第二排尘通道以及第三排尘通道，其中: 所述第一排尘通道的两个进尘口其中之一朝向所述除尘机的吸尘口，所述第一排尘通道的两个进尘口其中另一与所述第二排尘通道的出尘口相连通； 所述第二排尘通道的两个进尘口其中之一与所述第三排尘通道的出尘口相连通； 所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处设置有风门，所述风门打开时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口导通，所述风门关闭时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口关闭。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述风门包括至少一个风门扇页，所述除尘装置还包括风门驱动机构、传动机构以及风门框架，其中: 所述风门框架固定连接在所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处； 所述风门扇页与所述风门框架活动连接，所述风门驱动机构能通过所述传动机构带动所述风门扇页绕活动连接处相对于所述风门框架转动至关闭或打开所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口的位置。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述风门驱动机构包括动力源与伸缩装置，其中: 所述伸缩装置包括静止部 以及伸缩部，所述动力源能驱动所述伸缩部相对于所述静止部沿直线方向作往复运动。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸，所述静止部为所述气缸的缸筒与缸杆其中之一，所述伸缩部为所述气缸的缸筒与缸杆其中另一。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述动力源包括控制阀以及气源装置，其中: 所述控制阀设置在所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路上，且所述控制阀能控制所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路是否导通。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述风门包括至少两个所述风门扇页，且至少两个所述风门扇页各自均固设有不同的转轴且各自均通过其上的所述转轴枢接在所述风门框架上； 所述传动机构为曲柄摇杆运动副机构，所述曲柄摇杆运动副机构包括曲柄、连接轴、摇杆以及连接杆，其中: 所述连接轴的其中一端与其中一个所述风门扇页的转轴固定连接，所述曲柄长度方向上的其中一端与所述连接轴的其中另一端固定连接，且所述曲柄的长度方向与所述连接轴的轴向方向相垂直，所述曲柄长度方向上的其中另一端与所述伸缩部相连接； 每个所述风门扇页上的转轴上均还固定连接有一个所述摇杆，所有的所述摇杆背离所述转轴的一端均与同一个所述连接杆相铰接。
7.—种混凝土搅拌站，其特征在于，包括骨料缓存斗、粉料计量斗、搅拌主机、投料机以及权利要求1一 6任一所述的除尘装置，其中: 所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自均设置有阀门； 所述投料机的投料端伸入于所述骨料缓存斗之内；所述除尘装置的所述除尘机的吸尘口以及所述第一排尘通道的两个进尘口均位于所述骨料缓存斗之内； 所述第二排尘通道的进尘口与所述搅拌主机相连通； 所述第三排尘通道的进尘口与所述粉料计量斗相连通。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述骨料缓存斗的顶部设置有通风口，所述除尘机固定连接在所述通风口处；所述除尘机的排尘口位于所述通风口之外，或者，所述除尘机的排尘口的排尘方向朝向所述通风口 ； 所述第一排尘通道为第一挡风壁与所述骨料缓存斗的内壁围成，所述第二排尘通道为第二挡风壁与所述骨料缓存斗的外壁围成。
9.根据权利要求7或8所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第二排尘通道的进尘口与所述搅拌主机相连通的位置位于所述搅拌主机的顶部； 所述除尘装置的所述第三排尘通道的进尘口与所述粉料计量斗相连通的位置位于粉料计量斗的顶部。
10.一种权利要求7-9任一所述混凝土搅拌站的除尘方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、关闭所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自设置的阀门； S2、启动所述投料机，向所述骨料缓存斗内投料，并且使所述风门处于打开状态，启动所述除尘机； S3、所述投料机向所述骨料缓存斗内投料完毕后，关闭所述投料机，并使所述风门处于关闭状态，打开所述骨料缓存斗与所述搅拌主机相连通的下料口以及所述粉料计量斗与所述搅拌主机相连通的下料口两者各自设置的阀门； S4、启动所述搅拌主机； S5、所述骨料缓存斗与所述粉料计量斗内的物料均从两者各自的下料口投入所述搅拌主机后，重复执行上述步骤SI~S4。
【文档编号】B28C7/14GK103481377SQ201310476143
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】章跃, 周坤龙, 耿虎, 孙家宏, 李丹丹, 张增辉 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司