一种引导棒耐火层的高性能结合剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种引导棒耐火层的高性能结合剂，属于结合剂【技术领域】。本发明的一种引导棒耐火层的高性能结合剂，其各组分按如下质量份组成：酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份、二氧化钛1份、硼砂2~3份、碳化硅4~6份、氧化钕0.5~1份、氧化钇0.3份和氧化锆1~1.5份。本发明采用酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯和脲醛树脂配合使用，且配入二氧化钛、硼砂、碳化硅作为外加剂使用，使得本发明的结合剂用于生产引导棒时的脱模养护时间大大缩短，脱模的养护期为20~40分钟，且脱模后养护10~12小时即可，提高了生产效率；同时，引导棒耐高温强度大大提高。
【专利说明】一种引导棒耐火层的高性能结合剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及结合剂【技术领域】，更具体地说，涉及一种引导棒耐火层的高性能结合剂。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下洛量。
[0003]为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为:一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。
[0004]目前，引导棒部分的常用制作方法是:(I)采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为4(T50mm ；(2)用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，用人工加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；(3)脱模并养护，脱模的养护期为:在15°C以上养护24小时，2^10°C以内养护36小时，5°C以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用`，养护后脱模，脱模之后还要养护7~10天，进行高温烘烤方可使用。
[0005]现有技术中引导棒生产存在如下技术问题:(1)引导棒的脱模养护时间长，导致生产效率低，且生产成本高，其关键在于引导棒的耐火层中的结合剂需进一步改进，以减少脱模养护时间；(2)引导棒的耐火层的强度不够，在搬运、安装过程中容易损坏，影响引导棒的正常使用，尤其是引导棒的耐火层耐高温强度不够，在转炉内挡渣使用时影响挡渣效果O
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中引导棒的脱模养护时间长、耐高温强度不足的问题，提供了一种引导棒耐火层的高性能结合剂，采用本发明技术方案的高性能结合剂，能够极大缩短引导棒的脱模养护时间长，且引导棒在搬运、安装、使用过程中耐火层不容易损坏。
[0007]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种引导棒耐火层的高性能结合剂，该结合剂由如下组分组成:酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂、二氧化钛、硼砂、碳化硅、氧化钕、氧化钇、氧化锆。
[0008]优选地，其各组分按如下质量份组成:
【权利要求】
1.一种引导棒耐火层的高性能结合剂，其特征在于，该结合剂由如下组分组成:酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂、二氧化钛、硼砂、碳化硅、氧化钕、氧化钇和氧化错。
2.根据权利要求1所述的一种引导棒耐火层的高性能结合剂，其特征在于:其各组分按如下质量份组成: 酚醛树脂30-35份 糠醇树脂8~12份 二苯基甲烷二异氰酸酯5、份 脲醛树脂10-14份二氧化钛1份硼砂2~3份碳化娃4~6份 氧化钕0.5"!份 氧化钇0.3 份 氧化错fl.5份。
3.根据权利要求2或3所述的一种引导棒耐火层的高性能结合剂，其特征在于:其各组分按如下质量份组成: 酚醛树脂33份 糠醇树脂10份 二苯基甲烷二异氰酸酯7份 脲醛树脂12份二氧化钛1份硼砂2.5份碳化娃5份 氧化钕0.8份 氧化钇0.3份 氧化锆1.2份。
【文档编号】C04B35/63GK103755357SQ201310681108
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】黄雄关 申请人:芜湖市天雄新材料科技有限公司