一种凹模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凹模架，用于安装于机架上，凹模架包括架体（1），架体（1）的外侧壁上形成有用于安装在机架上的安装位（2），架体（1）包括相对而设的第一支撑件（11）和第二支撑件（12），第一支撑件（11）上的两端分别设有安装位（2），第一支撑件（11）两端的安装位（2）上分别设置有用于安装在机架上的定位板（3），定位板（3）上开设有至少一定位孔（4），定位孔（4）内设置有用于连接定位板（3）和机架的定位件（5）。实施本实用新型的凹模架，具有以下有益效果：通过定位板和定位件将凹模架安装于机架上，安装方便，也便于工作人员操作；结构简单，降低了生产成本；性能可靠。
【专利说明】一种凹模架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及模具，更具体地说，涉及一种凹模架。
【背景技术】
[0002]在玻璃特别是曲面玻璃的制备领域，常会用到凹模架，凹模架用于放置凹模。使用时，先把凹模架安装于机架上，机架一般是DB炉的机架；然后再把凹模放置于凹模架上；之后进行玻璃的制作。
[0003]凹模架包括架体，架体四周的外侧壁上分别形成有用于安装在机架上的安装位。现有技术中，相邻的两个安装位上分别设置有旋转定位装置，通过旋转定位装置将凹模架安装在机架上；旋转定位装置包括相互配合的螺栓和螺纹。在使用旋转定位装置安装凹模架的过程中，存在以下缺陷:
[0004]一、DB炉的温度过高(例如是800°C)，导致工作人员不能靠太近，调整与安装均不方便；
[0005]二、DB炉的温度过高，螺栓就容易受热而膨胀、导致螺栓坏死在螺纹里面、无法调节;
[0006]三、用耐高温的不锈钢材料制作螺栓的话，加工制作难度大，因为耐高温不锈钢材质太硬，加工时容易磨损刀具，一旦坏掉更换麻烦；用材料一般的不锈钢，则在高温下容易变形，因此会导致模具不稳定。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于安装、结构简单、性能可靠的凹模架。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种凹模架，用于安装于机架上，所述凹模架包括架体，所述架体的外侧壁上形成有用于安装在所述机架上的安装位，所述架体包括相对而设的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上的两端分别设有所述安装位，所述第一支撑件两端的所述安装位上分别设置有用于安装在所述机架上的定位板，所述定位板上开设有至少一定位孔，所述定位孔内设置有用于连接所述定位板和所述机架的定位件。
[0009]在本实用新型所述的凹模架中，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间设置有若干第三支撑件。
[0010]在本实用新型所述的凹模架中，所述凹模架还包括安装件，所述定位板上还开设有安装孔，所述安装件设于所述安装孔内以将所述定位板设置于所述安装位上；所述安装孔与所述定位孔分别位于所述定位板的两端。
[0011]在本实用新型所述的凹模架中，所述第二支撑件上的两端分别设有所述安装位。
[0012]在本实用新型所述的凹模架中，所述定位件包括螺钉或者销。
[0013]在本实用新型所述的凹模架中，每一所述第三支撑件上固接有固定板。[0014]实施本实用新型的凹模架，具有以下有益效果:通过定位板和定位件将凹模架安装于机架上，安装方便，也便于工作人员操作；结构简单，这样便于批量制作和生产，降低了生产成本；性能可靠，可以使得凹模架稳定地安装于机架上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型凹模架第一实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型凹模架第二实施例的结构示意图；
[0018]图中:
[0019]1-架体；11_第一支撑件，12-第二支撑件，13-第三支撑件，14-固定板；
[0020]2-安装位；
[0021]3-定位板；
[0022]4-定位孔；
[0023]5-定位件；
[0024]6-安装件；
[0025]7-安装孔。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例的凹模架，用于安装于机架上，凹模架包括架体1，架体I的外侧壁上形成有用于安装在机架上的安装位2，架体I包括相对而设的第一支撑件11和第二支撑件12，第一支撑件11上的两端分别设有安装位2，第一支撑件11两端的安装位2上分别设置有用于安装在机架上的定位板3，定位板3上开设有至少一定位孔4，定位孔4内设置有用于连接定位板3和机架的定位件5。
[0029]机架是指DB炉的机架。DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凸模与凹模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括:玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹气系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。
[0030]第一支撑件11和第二支撑件12之间设置有若干第三支撑件13。第三支撑件13一端与第一支撑件11固接、第三支撑件13另一端第二支撑件12固接；进一步讲，第三支撑件13 —端固接在第一支撑件11的内侧壁上、第三支撑件13另一端固接在第二支撑件12的内侧壁上；固接方式可以是焊接或者螺钉连接或者一体成型等。
[0031]第一支撑件11和第二支撑件12互相平行。第三支撑件13的数量例如但不限于是7个，7个第三支撑件13设置在第一支撑件11和第二支撑件12之间。第三支撑件13可以与第一支撑件11垂直，第三支撑件13可以与第一支撑件11呈锐角或者呈钝角设置；相应地，第三支撑件13可以与第二支撑件12垂直，第三支撑件13可以与第二支撑件12呈钝角或者呈锐角设置。在一些实施例中，第三支撑件13的数量也可以是2个、4个、9个等其它数量，其它与本实施例相同。
[0032]第一支撑件11、第二支撑件12和第三支撑件13优选采用不锈钢制成，因为这样可以经受DB炉内的高温。
[0033]第二支撑件12上的两端分别设有安装位2。
[0034]进一步讲，安装位2为安装板，第一支撑件11的两端分别固定一安装板，第一支撑件11 一端的安装板为第一个安装位2、第一支撑件11另一端的安装板为第二个安装位2 ；安装板一端固定在第一支撑件11上、安装板另一端悬空，悬空部分的安装板可以搭接在机架上。固定方式可以是焊接等。
[0035]两个定位板3中，第一个定位板3设置于第一个安装位2上，第二个定位板3设置于第二个安装位2上。设置方式例如是:凹模架还包括安装件6，定位板3上还开设有安装孔7，安装件6设于安装孔7内以将定位板3设置于安装位2上；安装孔7与定位孔4分别位于定位板3的两端。在一些实施例中，第一个定位板3也可以焊接在第一个安装位2上，第二个定位板3也可以焊接在第二个安装位2上。设置定位板3的作用在于简化凹模架与机架的连接方式，便于凹模架与机架的快速连接，便于操作者的操作。
[0036]同样地，第二支撑件12的两端分别固定一安装板，第二支撑件12—端的安装板为第三个安装位2、第二支撑件12另一端的安装板为第四个安装位2 ;安装板一端固定在第二支撑件12上、安装板另一端悬空，悬空部分的安装板可以搭接在机架上。
[0037]第三个安装位2和第四个安装位2可以安装在机架的内侧，第一个安装位2和第二个安装位2可以安装在机架的外侧；同时第一个安装位2通过第一个定位板3、定位件5而与机架固接，固接后还可以将第一个定位板3与机架焊接，这样可以增强牢固程度和稳定性；第二个安装位2通过第二个定位板3、定位件5而与机架固接，固接后还可以将第二个定位板3与机架焊接，这样可以增强牢固程度和稳定性。定位件5包括螺钉或者销。
[0038]每一个定位板3上的定位孔4的数量可以是I个也可以是2个等多个，定位件5的数量及形状应与定位孔4的数量及形状相匹配。
[0039]实施例2
[0040]如图2所示，本实施例的凹模架，用于安装于机架上，凹模架包括架体1，架体I的外侧壁上形成有用于安装在机架上的安装位2，架体I包括相对而设的第一支撑件11和第二支撑件12，第一支撑件11上的两端分别设有安装位2，第一支撑件11两端的安装位2上分别设置有用于安装在机架上的定位板3，定位板3上开设有至少一定位孔4，定位孔4内设置有用于连接定位板3和机架的定位件5。
[0041]第一支撑件11和第二支撑件12之间设置有若干第三支撑件13。第三支撑件13一端与第一支撑件11固接、第三支撑件13另一端第二支撑件12固接；进一步讲，第三支撑件13 —端固接在第一支撑件11的内侧壁上、第三支撑件13另一端固接在第二支撑件12的内侧壁上；固接方式可以是焊接或者螺钉连接或者一体成型等。
[0042]实施例2与实施例1的区别在于:每一第三支撑件13上固接有固定板14。
[0043]第一支撑件11和第二支撑件12互相平行。第三支撑件13的数量例如但不限于是7个，7个第三支撑件13设置在第一支撑件11和第二支撑件12之间。第三支撑件13可以与第一支撑件11垂直，第三支撑件13可以与第一支撑件11呈锐角或者呈钝角设置；相应地，第三支撑件13可以与第二支撑件12垂直，第三支撑件13可以与第二支撑件12呈钝角或者呈锐角设置。在一些实施例中，第三支撑件13的数量也可以是2个、4个、9个等其它数量，其它与本实施例相同。
[0044]7个第三支撑件13中，两侧的两个第三支撑件13可以不设置固定板14，中间的5个第三支撑件13上，每个第三支撑件13上可以固接2个或者3个固定板14。固接方式可以是焊接或者一体成型。固定板14上螺纹连接有螺钉，固定板14与机架相接，并通过螺钉进行螺纹连接，这样可以增加凹模架的稳定性。
[0045]第一支撑件11、第二支撑件12和第三支撑件13优选采用不锈钢制成，因为这样可以经受DB炉内的高温。第一支撑件11还还设置有定位柱(图未示)、连接板等部件，这些是现有技术中凹模架的常规设置，在此不再赘述。
[0046]第二支撑件12上的两端分别设有安装位2。
[0047]进一步讲，安装位2为固定板，第一支撑件11的两端分别固定一固定板，第一支撑件11 一端的固定板为第一个安装位2、第一支撑件11另一端的固定板为第二个安装位2 ；固定板一端固定在第一支撑件11上、固定板另一端悬空，悬空部分的固定板可以搭接在机架上。第一个安装位2的上表面与第一支撑件11的上表面平行，且第二个安装位2的上表面与第一支撑件11的上表面平行，这样便于保证第一个安装位2和第二个安装位2的平整度，便于提高连接的稳定性。
[0048]两个定位板3中，第一个定位板3设置于第一个安装位2上，第二个定位板3设置于第二个安装位2上。设置方式例如是:凹模架还包括安装件6，定位板3上还开设有安装孔7，安装件6设于安装孔7内以将定位板3设置于安装位2上；安装孔7与定位孔4分别位于定位板3的两端。在一些实施例中，第一个定位板3也可以焊接在第一个安装位2上，第二个定位板3也可以焊接在第二个安装位2上。设置定位板3的作用在于简化凹模架与机架的连接方式，便于凹模架与机架的快速连接，便于操作者的操作。
[0049]同样地，第二支撑件12的两端分别固定一固定板，第二支撑件12 —端的固定板为第三个安装位2、第二支撑件12另一端的固定板为第四个安装位2 ;固定板一端固定在第二支撑件12上、固定板另一端悬空，悬空部分的固定板可以搭接在机架上。
[0050]第三个安装位2和第四个安装位2可以安装在机架的内侧，第一个安装位2和第二个安装位2可以安装在机架的外侧；同时第一个安装位2通过第一个定位板3、定位件5而与机架固接，固接后还可以将第一个定位板3与机架焊接，这样可以增强牢固程度和稳定性；第二个安装位2通过第二个定位板3、定位件5而与机架固接，固接后还可以将第二个定位板3与机架焊接，这样可以增强牢固程度和稳定性。定位件5包括螺钉或者销。
[0051]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种凹模架，用于安装于机架上，所述凹模架包括架体(1)，所述架体(I)的外侧壁上形成有用于安装在所述机架上的安装位(2)，所述架体(I)包括相对而设的第一支撑件(11)和第二支撑件(12)，所述第一支撑件(11)上的两端分别设有所述安装位(2)，其特征在于，所述第一支撑件(11)两端的所述安装位(2)上分别设置有用于安装在所述机架上的定位板(3)，所述定位板(3)上开设有至少一定位孔(4)，所述定位孔(4)内设置有用于连接所述定位板(3)和所述机架的定位件(5)。
2.根据权利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述第一支撑件(11)和所述第二支撑件(12 )之间设置有若干第三支撑件(13 )。
3.根据权利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述凹模架还包括安装件(6)，所述定位板(3 )上还开设有安装孔(7 )，所述安装件(6 )设于所述安装孔(7 )内以将所述定位板(3 )设置于所述安装位(2)上；所述安装孔(7)与所述定位孔(4)分别位于所述定位板(3)的两端。
4.根据权利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述第二支撑件(12)上的两端分别设有所述安装位(2)。
5.根据权利要求1所述的凹模架，其特征在于，所述定位件(5)包括螺钉或者销。
6.根据权利要求2所述的凹模架，其特征在于，每一所述第三支撑件(13)上固接有固定板(14)。
【文档编号】C03B23/03GK203639324SQ201320668114
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司