一种干式混料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式混料罐，其包括混料罐体，混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管，进料管的底部为进料口，位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔，在每个卸料孔下方的进料管上固装有倾斜向下设置的导流板，所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管，混料罐体的下部呈倒锥形设置且装有排放管。本实用新型具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。
【专利说明】一种干式混料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干式混料罐。
【背景技术】
[0002]目前所使用的干混砂浆罐包括一罐体，供料管位于罐体的内部中央，供料管的下端伸出罐体外为进料口，物料自其上端排入至罐体中，采用该结构时，小颗粒物料的进入不均匀，进料量不均匀导致进料离析现象；再者，罐体下端出料口部位物料密度加大和下料的不匀，导致干混砂浆拌合不匀和再次离析。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种进料量均匀、不易导致进料离析现象且混料均匀的干式混料罐。
[0004]为解决上述技术问题，所提供的干式混料罐包括混料罐体，其结构特点是:混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管，进料管的底部为进料口，位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔，在每个卸料孔下方的进料管上固装有倾斜向下设置的导流板，所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管，混料罐体的下部呈倒锥形设置且装有排放管。
[0005]所述进料管共设置多根且沿混料罐体环布，进料管位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体的内壁上还装有卡紧进料管的管卡。
[0006]采用上述结构后，大颗粒物料自大颗粒供给管进入混料罐体，通过多个卸料孔和导流板进行小颗粒物料卸料，小颗粒物料会同时从上下排布的多个卸料孔卸出，因而卸料均匀，导流板起到平均进料量、使小颗粒物料均匀下料的作用；混入小颗粒物料后，通过启动动力装置驱使搅拌轴转动，搅拌叶片的搅动下，使大小颗粒混合均匀。综上所述，本实用新型具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0008]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的干式混料罐，其包括混料罐体I，混料罐体I上连接有自其下部插入其内腔的进料管2，进料管2的顶部靠近混料罐体I的内顶部，进料管2的顶部可采用敞口设置，即顶部也可以向混料罐体内注入小颗粒物料，进料管2的顶部也可以封闭，可根据物料的配比关系和进料量来控制进料管2顶部是否敞口，进料管2的底部为进料口，位于混料罐体I内的进料管2段上自上而下设有多个卸料孔9，在每个卸料孔9下方的进料管2上固装有倾斜向下设置的导流板6，所述混料罐体I内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴3，该动力装置为连接在混料罐体I顶部的电机10，搅拌轴3的上端通过联轴器与电机10的动力输出轴动力连接，搅拌轴3的下端伸入混料罐体I的底部，搅拌轴3上连接有搅拌叶片4，搅拌叶片4最好沿搅拌轴3螺旋排布，所述混料罐体I的侧壁上部还装有大颗粒供给管5，混料罐体I的下部呈倒锥形设置且装有排放管7。
[0010]所述进料管2共设置多根且沿混料罐体I环布，进料管2位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体I的内壁上还装有卡紧进料管2的管卡8，当电机10驱动搅拌轴3转动时，可有效防止进料管2在物料的带动下发生移动，从而保证供料的稳定性。[0011 ] 本实用新型不仅可以适用于选矿业，也可以用于各种化工原料的配料搅拌。
【权利要求】
1.一种干式混料罐，包括混料罐体(1)，其特征是:混料罐体(1)上连接有自其下部插入其内腔的进料管(2)，进料管(2)的底部为进料口，位于混料罐体⑴内的进料管(2)段上自上而下设有多个卸料孔(9)，在每个卸料孔(9)下方的进料管(2)上固装有倾斜向下设置的导流板(6)，所述混料罐体(1)内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，所述混料罐体(1)的侧壁上部还装有大颗粒供给管(5)，混料罐体(1)的下部呈倒锥形设置且装有排放管(7)。
2.根据权利要求1所述的干式混料罐，其特征是:所述进料管(2)共设置多根且沿混料罐体(1)环布，进料管(2)位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置，混料罐体(1)的内壁上还装有卡紧进料管(2)的管卡(8)。
【文档编号】B28C5/16GK203542846SQ201320692337
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】蔡国强, 宿敏 申请人:山东正泰重工科技有限公司