一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管的制作方法

文档序号:1908640阅读:163来源:国知局
一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管的制作方法
【专利摘要】本发明提出的是一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。吸液管制造:在70份氮化铝原料中,加入氮化硅15份和氧化锆15份,加90%浓度的酒精糊化,成为膏状,通过模具制坯,干燥后烧结,烧结温度2000℃,成为具有管腔的吸液管。由于本发明采用氮化铝复合陶瓷制造吸液管,与传统普通陶瓷吸液管相比,具有不粘铝,使用寿命长的优点。适宜作为铝合金铸造用吸出铝液的吸液管应用。
【专利说明】一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管

【技术领域】
[0001]本发明提出的是陶瓷领域的用品,具体地说是一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。

【背景技术】
[0002]铝合金铸造需要吸液管进行铝合金液的导通,所以必须使用吸液管。然而现有的吸液管通常是以普通陶瓷制成的,容易粘挂铝液。所以需要及时更换。
[0003]根据相关资料说明,氮化铝陶瓷是以氮化铝(AIN)为主晶相的陶瓷。AIN晶体以(AIN4)四面体为结构单元共价键化合物,具有纤锌矿型结构,属六方晶系。化学组成Al65.81%,N 34.19%,比重3.261g/cm3,白色或灰白色,单晶无色透明,常压下的升华分解温度为2450°C。为一种高温耐热材料。热膨胀系数(4.0-6.0) XlO (_6)/°C。多晶AIN热导率达260W/ (m.k),比氧化铝高5-8倍,所以耐热冲击好,能耐2200°C的极热。此外,氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性,特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。
[0004]根据氮化铝陶瓷的特点,研究以氮化铝陶瓷为基础的复合陶瓷,制造铝合金铸造用吸液管是解决吸液管现状的实际问题。


【发明内容】

[0005]为了使吸液管能够耐受铝合金液的侵蚀,做到不粘铝,本发明提出了一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。该吸液管利用氮化铝复合陶瓷制成管状的吸液管。解决利用氮化铝复合陶瓷制造吸液管的技术问题。
[0006]本发明解决技术问题所采用的方案是:
吸液管制造:在70份氮化铝原料中,加入氮化硅15份和氧化锆15份,加90%浓度的酒精糊化,成为膏状,通过模具制坯,干燥后烧结,烧结温度2000°C,成为具有管腔的吸液管。
[0007]在招液炉内插入升液管,在升液管上插接吸液管,在吸液管上部插接烧口杯,在烧口杯上部插接浇口套,浇口套与铝合金铸造模具下口连接。
[0008]积极效果,由于本发明采用氮化铝复合陶瓷制造吸液管,与传统普通陶瓷吸液管相比,具有不粘铝,使用寿命长的优点。适宜作为铝合金铸造用吸出铝液的吸液管应用。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本发明吸液管结构图图中,1.吸液管,2.管腔。

【具体实施方式】
[0010]据图所示:
吸液管制造:在70份氮化铝原料中,加入氮化硅15份和氧化锆15份,加90%浓度的酒精糊化,成为膏状,通过模具制坯,干燥后烧结,烧结温度2000°C,成为具有管腔2的吸液管1
[0011 ] 在招液炉内插入升液管,在升液管上插接吸液管,在吸液管上部插接烧口杯,在烧口杯上部插接浇口套,浇口套与铝合金铸造模具下口连接。
[0012]本发明的使用:
使用时,向铝液炉内施压,铝液从升液管通过吸液管、浇口杯和浇口套注入到铝合金注模内,冷却成形,成为铝合金铸件。
[0013]例如铝合金车轮圈,则采用本发明的吸液管作为铝液导通的管。
[0014]特点:
氮化铝、氮化硅和氧化锆原料复合,能够使吸液管具有更大的强度和耐高温性能。
[0015]采用酒精糊化,有利于糊化剂的快速蒸发,使坯料快速干燥。提高生产效率,而且有助于吸液管组织致密。
[0016]采用氮化铝复合陶瓷制成吸液管,能够耐腐蚀,耐高温,不变形,并且不粘铝,所以使用寿命长。
[0017]采用氮化铝复合陶瓷作为吸液管的材质的技术特征与现有普通陶瓷相比具有创造性;吸液管的结构特征与现有吸液管结构相比具有创造性。
【权利要求】
1.一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管,其特征是: 吸液管制造:在70份氮化铝原料中,加入氮化硅15份和氧化锆15份,加90%浓度的酒精糊化,成为膏状,通过模具制坯,干燥后烧结,烧结温度2000°C,成为具有管腔(2)的吸液管⑴。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管,其特征是:在铝液炉内插入升液管,在升液管上插接吸液管,在吸液管上部插接烧口杯,在烧口杯上部插接烧口套,浇口套与铝合 金铸造模具下口连接。
【文档编号】C04B35/66GK104177096SQ201410380121
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】徐涛, 李鑫 申请人:辽宁伊菲科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1