一种机制砂制备系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机制砂制备系统，该系统包括进料系统，对称式集成破碎系统与进料系统连接，筛分系统设置于对称式集成破碎系统下端，取粉系统通过输送通道与对称式集成破碎系统连通，取粉系统下端设有粉料出料口，取粉系统一侧设有鼓风机；加湿系统设置于筛分系统下端，加湿系统与筛分系统之间还设有备用干混砂浆用砂出料口，加湿系统一端设有出料皮带机，所述出料皮带机将物料堆积成品；回料系统与筛分系统相连通，所述回料管道与进料斗提机连接；实现石粉分离，降低系统所需动能，生产成品级配稳定、粒形好，细度模数可调，满足高性能混凝土和干混砂浆生产的需要，提高混凝土的耐久性、强度等综合性能，节省干混砂浆用砂的烘干程序和成本。
【专利说明】一种机制砂制备系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种建筑用材料的制备领域，尤其涉及一种用于混凝土机制砂的制备设备。
【背景技术】
[0002]目前，传统的机制砂的生产的制备流程为将原料通过装载机送入立式制砂机、反击式破碎机或冲击式破碎机内进行破碎处理，破碎后通过皮带机输送至振动筛中，未符合粒径的物料通过另外皮带机再次输送至破碎机中再次破碎，粒径合格的物料经过分离机对砂子和石粉进行分离，整个过程能够制成机制砂，但该破碎体系单一，整个系统采用串连方法，整体暴露在大气环境中，易造成环境污染，整个生产线占地面积大，能耗高，成本大，使用单一，无法在河沙进行破碎，特别是砂石场、大山内进行生产，使得不易推广运用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种以破碎、碾磨、石打石一体化制备成砂级配稳定、粒形好机制砂的制备系统，该制备系统生产效率高、结构紧凑、密封性能好。
[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施:
一种机制砂制备系统，该系统包括:进料系统；所述进料系统由进料皮带机和进料斗提机组成；对称式集成破碎系统，所述对称式集成破碎系统由垂直提升机、破碎机、除粉装置和分级震动筛组成，所述对称式集成破碎系统与进料系统连接；筛分系统，所述筛分系统设置于对称式集成破碎系统下端，并与对称式集成破碎系统固定连接；取粉系统，所述取粉系统通过输送通道与对称式集成破碎系统连通，取粉系统下端设有粉料出料口，取粉系统一侧设有鼓风机；
加湿系统，所述加湿系统设置于筛分系统下端，所述加湿系统与筛分系统之间还设有备用干混砂浆用砂出料口，所述加湿系统一端设有出料皮带机，所述出料皮带机将物料堆积成品；回料系统，所述回料系统与筛分系统相连通，所述回料系统由回料管道和抽粉装置组成，所述回料管道与进料斗提机连接。
[0005]进一步地，所述机制砂制备系统还包括提升机，所述提升机设置于对称式集成破碎系统、筛分系统、加湿系统一侧端。
[0006]进一步地，所述进料系统、对称式集成破碎系统、筛分系统、加湿系统和回料系统通过支架依次固定为一体形成机制砂制备系统。
[0007]进一步地,所述粉料出料口、备用干混砂衆用砂出料口和出料皮带机从上到下依次设置。
[0008]进一步地，所述对称式集成破碎系统、筛分系统和取粉系统为全封闭式结构。
[0009]采用如上技术方案后，其有益效果为:
采用该机制砂生产系统是集打击、碾磨、石打石为一体，同时实现石粉分离，大大降低了系统所需动能，生产的成品级配稳定、粒形好，细度模数可调，整个工艺采用分离技术，有效控制石粉含量满足国家标准，利用该工艺生产出的精品砂石，充分满足高性能混凝土和干混砂浆生产的需要，综合性能超河沙、山沙等，能节约成本，提高混凝土的耐久性、强度等综合性能，节省干混砂浆用砂的烘干程序和成本；生产的机制砂可直接使用，免水洗，无需搀和河沙进行调整，是砂石场、浙青混凝土行业、干混砂浆行业首选的制砂设备。
[0010]采用该工艺节能环保、砂型优越，砂型优越:生产过程中，以破碎+碾磨+石打石整形一体化，成品砂级配稳定、粒形好，基本无针片状砂，成品为多面体接近类球体，细度模数(2.3?3.0)和含粒量(5%以下)可调，各项性能指标符合国家《建设用砂》GB14684-2011标准。
[0011]绿色环保:系统配置先进的取粉方案，工艺环境无粉尘污染；能耗低:能耗3kw/t。每吨加工成本比国际国内同类产品节能60%，大大降低制砂成本；破碎范围广:除正常破碎石灰石和各类碎石以外，同时可用于破碎尾矿、建筑垃圾等材料(尾矿取砂优点尤为突出)；结构紧凑:占地仅为100 Hf ；自动化程度高:控制系统集成在一个操作室内，最大限度地降低了人力资源成本；系统所产石粉:比表面积大，可100%用于混凝土生产(如具活性可代替二级粉煤灰)。
[0012]干法制砂设备能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之间的砂的比例增加，大大满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明机制砂主视结构示意图。
[0014]图2是本发明机制砂侧视结构示意图。
[0015]图3是本发明制备出机制砂及级配曲线图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；
如图1-2所示，一种机制砂制备系统，该系统包括:所述进料系统I由进料皮带机2和进料斗提机3组成；所述对称式集成破碎系统4由垂直提升机、破碎机、除粉装置和分级震动筛组成，所述对称式集成破碎系统4与进料系统I连接；所述筛分系统5设置于对称式集成破碎系统4下端，并与对称式集成破碎系统4固定连接；所述取粉系统6通过输送通道7与对称式集成破碎系统4连通，取粉系统6下端设有粉料出料口 8，取粉系统6 —侧设有鼓风机9 ;所述加湿系统10设置于筛分系统5下端，所述加湿系统10与筛分系统5之间还设有备用干混砂浆用砂出料口 11，所述加湿系统10 —端设有出料皮带机12，所述出料皮带机12将物料堆积成品；回料系统13与筛分系统5相连通，所述回料系统13由回料管道14和抽粉装置15组成，所述回料管道10与进料斗提机3连接。所述机制砂制备系统还包括提升机16，所述提升机16设置于对称式集成破碎系统4、筛分系统5、加湿系统10 —侧端。
[0017]所述进料系统1、对称式集成破碎系统4、筛分系统5、加湿系统10和回料系统13通过支架17依次固定为一体形成机制砂制备系统，所述粉料出料口 8、备用干混砂浆用砂出料口 11和出料皮带机12从上到下依次设置，所述对称式集成破碎系统4、筛分系统5和取粉系统6为全封闭式结构
首先，将原料块石通过皮带传输设备输送至进料斗提机3内，块石原料为卵石、花岗岩、石灰石等，其块石大小范围10-20cm，进料斗提机3与一体化破碎系统4相连，通过进料斗提机3将块石运送至一体化破碎系统4内，一体化破碎系统4内设有强力搅拌、破碎设备和除尘设备，除尘设备为负压除粉装置，破碎设备为卧式破碎机，一体化破碎系统还设有垂直提升机和分级震动筛，负压除粉装置、卧式破碎机、垂直提升机和分级震动筛集成为一体呈立体设置结构，一体化破碎系统与集成控制器相连并受其一体式控台操作控制，操作简便，容易掌握，如需高配可实现工业计算机控制和运行监控；
运行对称式集成破碎系统4，原料经垂直提升机16出口进入两卧式破碎机，原料经过反击破碎、挤压、剪切并通过卧式破碎机的侧出口抛出，两股原料在系统内高速冲击碰撞形成“石打石”冲击式破碎整形，当物料充分碰碎下降为零掉落至分级震动筛进行分级筛分排出，排出的物料分为粗颗粒或细颗粒，所述对称式集成破碎系统4两端设有取粉系统6和筛分系统5，其细颗粒输送至取粉系统6中，进行石粉出料备用；其粗颗粒进入筛分系统5内，将粒径在40mm以上砂加石进入回料系统13回料，重新进行步骤一破碎、筛分处理；
将颗径< 0.6mm粗颗粒输送至加湿系统10内，加湿系统10为无粉尘和无污染设备，将颗粒进行水洗，成为2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm机制砂细料，并将水洗后细料直接通过环保出料皮带机12输送至成品堆中；
在筛分系统5中，一部分细颗粒通过管道进入备用干混砂浆用砂出料口 11中，该细颗粒为干粉，通过备用干混砂浆用砂出口出料备用。
[0018]原料块石进料量范围为60_30t/h，其出料量范围为42_240t/h，除尘料量范围为18-60t/h, 一体化破碎系统总功率范围控制在220kw-900kw。
[0019]干法制砂设备能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之间的砂的比例增加。
[0020]通过图3所示，单筛分曲线超过3区往左上偏时，表示砂过细，拌制混凝土时需要的水泥浆量多，易使混凝土强度降低，收缩增大，超过I区往右下偏时，表示砂过粗，配制的混凝土，其拌合物的和易性不容易控制，而且内摩擦大，不易振倒成型，处于2区级配的砂，其粗细适中，级配较好，是配制混凝土的最理想的级配区。
【权利要求】
1.一种机制砂制备系统，其特征在于，该系统包括: 进料系统(I);所述进料系统(I)由进料皮带机(2)和进料斗提机(3)组成； 对称式集成破碎系统(4)，所述对称式集成破碎系统由垂直提升机、破碎机、除粉装置和分级震动筛组成，所述对称式集成破碎系统(4)与进料系统(I)连接； 筛分系统(5)，所述筛分系统(5)设置于对称式集成破碎系统(4)下端，并与对称式集成破碎系统(4)固定连接； 取粉系统(6)，所述取粉系统(6)通过输送通道(7)与对称式集成破碎系统(4)连通，取粉系统(6)下端设有粉料出料口(8)，取粉系统(6) —侧设有鼓风机(9)； 加湿系统(10)，所述加湿系统(10)设置于筛分系统(5)下端，所述加湿系统(10)与筛分系统(5 )之间还设有备用干混砂浆用砂出料口( 11)，所述加湿系统(10 ) —端设有出料皮带机(12)，所述出料皮带机(12)将物料堆积成品； 回料系统(13)，所述回料系统(13)与筛分系统(5)相连通，所述回料系统(13)由回料管道(14)和抽粉装置(15)组成，所述回料管道(10)与进料斗提机(3)连接。
2.根据权利要求1所述的机制砂制备系统，其特征在于:所述机制砂制备系统还包括提升机(16)，所述提升机(16)设置于对称式集成破碎系统(4)、筛分系统(5)、加湿系统(10) 一侧端。
3.根据权利要求1所述的机制砂制备系统，其特征在于:所述进料系统(I)、对称式集成破碎系统(4)、筛分系统(5)、加湿系统(10)和回料系统(13)通过支架(17)依次固定为一体形成机制砂制备系统。
4.根据权利要求1所述的机制砂制备系统，其特征在于:所述粉料出料口(8)、备用干混砂浆用砂出料口( 11)和出料皮带机(12)从上到下依次设置。
5.根据权利要求1所述的机制砂制备系统，其特征在于:所述对称式集成破碎系统(4)、筛分系统(5)和取粉系统(6)为全封闭式结构。
6.根据权利要求1所述的机制砂制备系统，其特征在于:所述一体化破碎系统(I)一端设有集成控制器(18)，并受其一体式控台操作控制，用于工业计算机控制和运行监控。
【文档编号】C04B14/06GK104326690SQ201410612271
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】彭龙喜 申请人:泰州市腾达建筑工程机械有限公司