本发明涉及一种压机成型工艺流程。
背景技术:
目前,陶瓷在生活环境中随处可见,陶瓷生产的工艺也不断的更新换代,大多采用模压成型的方法来制备陶瓷用品,模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,迫切需要我们提供工艺成型时间短,生产效率高;相比其它陶瓷成型工艺,生产成本相对较低,对生产设备和操作环境要求不高的陶瓷制备工艺。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供了一种自动化完备、工艺成型时问短、生产效率高的压机成型工艺流程。
本发明的技术方案如下:
一种压机成型工艺流程,包括如下步骤:
(1) 备料,备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料;
(2) 加工成粉及配料,把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料;
(3) 粉料改性,陶瓷粉体中加入表面改性剂;
(4) 融蜡,将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀;
(5) 压机入模,将将配比好的粉料加入热压铸成型机中,加温加压注
入模具成型;
(6) 快速加压;
(7) 脱模并对坯体进行适当修整;
(8) 热焖,在隔绝空气的条件下,将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
步骤(2) 中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例,通过智能控制系统调控来实现。
步骤(3) 中所述改性剂是油酸、硬脂酸等,使之具有亲油性,和蜡液良好融合。
步骤(5) 中所述的模具中设有布料设备,通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。
本发明提供的压机成型工艺流程,具备以下优点:
可成型形状复杂的陶瓷制品,尺寸精度高,几乎不需要后续加工;成型时间短,生产效率高;相比其它陶瓷成型工艺,生产成本相对较低,对生产设备和操作环境要求不高;
对原料适用性强,如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。
具体实施方式
一种压机成型工艺流程,包括如下步骤:
(1) 备料,备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料;
(2) 加工成粉及配料,把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料;
(3) 粉料改性,陶瓷粉体中加入表面改性剂;
(4) 融蜡,将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀;
(5) 压机入模,将将配比好的粉料加入热压铸成型机中,加温加压注入模具成型;
(6) 快速加压;
(7) 脱模并对坯体进行适当修整;
(8) 热焖,在隔绝空气的条件下,将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
步骤(2) 中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例,通过智能控制系统调控来实现。
步骤(3) 中所述改性剂是油酸、硬脂酸等,使之具有亲油性,和蜡液良好融合。
步骤(5) 中所述的模具中设有布料设备,通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。